உலர் கலவை கான்கிரீட், உலர்-கலவை கான்கிரீட் அல்லது உலர்-கலவை மோட்டார் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சிமென்ட், மணல் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் முன் கலந்த கலவையாகும், இது தளத்தில் தண்ணீரில் கலந்து பேஸ்ட் போன்ற பொருளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. பல்வேறு கட்டுமான பயன்பாடுகள். உலர் கலவை கான்கிரீட்டில் உள்ள பொருட்களின் விகிதம் இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய வலிமை, வேலைத்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை அடைவதற்கு முக்கியமானது. இந்த கட்டுரையில், உலர்ந்த கலவை கான்கிரீட்டின் பல்வேறு கூறுகள் மற்றும் அதன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் விகிதங்களைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

உலர் கலவை கான்கிரீட் கூறுகள்:

உலர் கலவை கான்கிரீட்டின் முக்கிய கூறுகளில் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் அடங்கும். பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட வகை சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டின் நோக்கம் சார்ந்த பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது, ஆனால் அவை பொதுவாக இறுதி தயாரிப்பின் வேலைத்திறன், நேரம் மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்தும் இரசாயன முகவர்களை உள்ளடக்கியது.

சிமெண்ட்:

சிமென்ட் என்பது கான்கிரீட்டில் பிணைப்பு முகவர் ஆகும், இது அதன் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது. உலர் கலவை கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை சிமென்ட் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் ஆகும், இது சுண்ணாம்பு, களிமண் மற்றும் பிற தாதுக்களின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு நன்றாக தூள் உருவாக்கப்படுகின்றன. வெள்ளை சிமெண்ட் அல்லது உயர் அலுமினா சிமெண்ட் போன்ற மற்ற வகை சிமெண்ட், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மணல்:

கலவையின் விலையை குறைக்கவும், அளவை வழங்கவும் கான்கிரீட்டில் மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர் கலவை கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மணல் வகை பொதுவாக கூர்மையான மணல் ஆகும், இது நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட் அல்லது பிற கடினமான பாறைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. மணல் துகள்களின் அளவு மற்றும் வடிவம் இறுதி உற்பத்தியின் வேலைத்திறன் மற்றும் வலிமையை பாதிக்கிறது.

சேர்க்கைகள்:

வேலைத்திறன், நேரத்தை அமைத்தல் மற்றும் வலிமை போன்ற அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த உலர்ந்த கலவை கான்கிரீட்டில் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான சேர்க்கைகளில் பிளாஸ்டிசைசர்கள் அடங்கும், அவை கலவையின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, முடுக்கிகள், அமைக்கும் நேரத்தை விரைவுபடுத்துகின்றன, மற்றும் கலவைக்குத் தேவையான நீரின் அளவைக் குறைக்கும் நீர் குறைப்பான்கள்.

உலர் கலவை கான்கிரீட்டில் உள்ள பொருட்களின் விகிதம்:

உலர்ந்த கலவை கான்கிரீட்டில் உள்ள பொருட்களின் விகிதம் கான்கிரீட்டின் நோக்கம், விரும்பிய வலிமை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மணல் மற்றும் சிமெண்ட் போன்ற பிற காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். உலர் கலவை கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான விகிதங்கள்:

1. நிலையான கலவை:

உலர்ந்த கலவை கான்கிரீட்டிற்கான நிலையான கலவையானது சிமெண்ட், மணல் மற்றும் மொத்த (கல் அல்லது சரளை) ஆகியவற்றின் 1:2:3 விகிதமாகும். இந்த கலவையானது தரையிறக்கம், ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் செங்கல் கட்டுதல் போன்ற பொது நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அதிக வலிமை கலவை:

கான்கிரீட் அதிக சுமைகள் அல்லது அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும் போது அதிக வலிமை கொண்ட கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையானது பொதுவாக 1:1.5:3 என்ற விகிதத்தில் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் மொத்தமாக இருக்கும்.

3. ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவை:

கான்கிரீட்டில் கூடுதல் இழுவிசை வலிமை தேவைப்படும்போது ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையானது பொதுவாக எஃகு, நைலான் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற இழைகளின் சேர்க்கையுடன் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் மொத்தத்தின் 1:2:3 என்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

4. வேகமாக அமைக்கும் கலவை:

கான்கிரீட் விரைவாக அமைக்க வேண்டும் போது வேகமாக அமைக்கும் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையானது பொதுவாக 1:2:2 என்ற விகிதத்தில் சிமென்ட், மணல் மற்றும் மொத்தமாக இருக்கும், மேலும் அமைக்கும் நேரத்தை விரைவுபடுத்த முடுக்கிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

5. நீர்ப்புகா கலவை:

கான்கிரீட் நீர்-எதிர்ப்பாக இருக்க வேண்டும் போது ஒரு நீர்ப்புகா கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையானது பொதுவாக 1:2:3 என்ற விகிதத்தில் சிமென்ட், மணல் மற்றும் மொத்தமாக, லேடக்ஸ் அல்லது அக்ரிலிக் போன்ற நீர்ப்புகா முகவர்களுடன் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

உலர் கலவை கான்கிரீட் கலவை:

உலர் கலவை கான்கிரீட் ஒரு கலவை அல்லது ஒரு வாளியில் முன் கலந்த உலர்ந்த பொருட்களைச் சேர்த்து, பின்னர் பொருத்தமான அளவு தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கலக்கப்படுகிறது. கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட நீரின் அளவு கான்கிரீட்டின் விரும்பிய நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது. கலவையானது ஒரே மாதிரியான மற்றும் கட்டிகள் இல்லாத வரை கலக்கப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பின் தேவையான வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, கலவை மற்றும் பொருட்களின் சரியான விகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.