ஜிப்சம் அடிப்படையிலான இயந்திரம் தெளிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர்களில் ஒருங்கிணைவதைக் குறைக்க நாவல் HEMC செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் வளர்ச்சி

ஜிப்சம் அடிப்படையிலான இயந்திரம் தெளிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர்களில் ஒருங்கிணைவதைக் குறைக்க நாவல் HEMC செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் வளர்ச்சி

ஜிப்சம் அடிப்படையிலான இயந்திரம் தெளிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர் (GSP) 1970 களில் இருந்து மேற்கு ஐரோப்பாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் ஸ்ப்ரேயிங்கின் தோற்றம் கட்டுமானச் செலவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் ப்ளாஸ்டெரிங் கட்டுமானத்தின் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தியுள்ளது. ஜிஎஸ்பி வணிகமயமாக்கலின் ஆழத்துடன், நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு முக்கிய சேர்க்கையாக மாறியுள்ளது. செல்லுலோஸ் ஈதர் GSP க்கு நல்ல நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது, இது பிளாஸ்டரில் உள்ள ஈரப்பதத்தை அடி மூலக்கூறு உறிஞ்சுவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் நிலையான அமைப்பு நேரத்தையும் நல்ல இயந்திர பண்புகளையும் பெறுகிறது. கூடுதலாக, செல்லுலோஸ் ஈதரின் குறிப்பிட்ட வேதியியல் வளைவு இயந்திரம் தெளிப்பதன் விளைவை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த மோட்டார் சமன் செய்தல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகளை கணிசமாக எளிதாக்குகிறது.

GSP பயன்பாடுகளில் செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் வெளிப்படையான நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அது தெளிக்கப்படும் போது உலர்ந்த கட்டிகள் உருவாவதற்கும் பங்களிக்கும். இந்த ஈரப்படுத்தப்படாத கொத்துகள் கிளம்பிங் அல்லது கேக்கிங் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை மோர்டாரின் சமன் மற்றும் முடித்தலை மோசமாக பாதிக்கலாம். ஒருங்கிணைப்பு தளத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஜிப்சம் தயாரிப்பு பயன்பாடுகளின் விலையை அதிகரிக்கும். GSP இல் கட்டிகள் உருவாவதில் செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் விளைவை நன்கு புரிந்துகொள்வதற்காக, அவற்றின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும் தொடர்புடைய தயாரிப்பு அளவுருக்களை அடையாளம் காண ஒரு ஆய்வை நடத்தினோம். இந்த ஆய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகளின் வரிசையை ஒருங்கிணைக்கும் போக்கைக் குறைத்து, நடைமுறை பயன்பாடுகளில் மதிப்பீடு செய்தோம்.

முக்கிய வார்த்தைகள்: செல்லுலோஸ் ஈதர்; ஜிப்சம் இயந்திர தெளிப்பு பிளாஸ்டர்; கரைப்பு விகிதம்; துகள் உருவவியல்

1. அறிமுகம்

நீர்-கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் ஈதர்கள், ஜிப்சம்-அடிப்படையிலான இயந்திரம் தெளிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர்களில் (GSP) நீர்த் தேவையைக் கட்டுப்படுத்தவும், தண்ணீரைத் தக்கவைப்பதை மேம்படுத்தவும் மற்றும் மோர்டார்களின் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, ஈரமான கலவையின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது, இதன் மூலம் மோட்டார் தேவையான வலிமையை உறுதி செய்கிறது. அதன் வணிக ரீதியாக சாத்தியமான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு பண்புகள் காரணமாக, உலர் கலவை GSP கடந்த 20 ஆண்டுகளில் ஐரோப்பா முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உள்துறை கட்டுமானப் பொருளாக மாறியுள்ளது.

உலர்-கலப்பு GSP ஐ கலந்து தெளிப்பதற்கான இயந்திரங்கள் பல தசாப்தங்களாக வெற்றிகரமாக வணிகமயமாக்கப்பட்டுள்ளன. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உபகரணங்களின் சில தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் வேறுபட்டாலும், வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் அனைத்து தெளிக்கும் இயந்திரங்களும் செல்லுலோஸ் ஈதர் கொண்ட ஜிப்சம் உலர்-கலவை மோர்டார் உடன் தண்ணீர் கலப்பதற்கு மிகவும் வரையறுக்கப்பட்ட கிளர்ச்சி நேரத்தை அனுமதிக்கின்றன. பொதுவாக, முழு கலவை செயல்முறையும் சில வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும். கலந்த பிறகு, டெலிவரி ஹோஸ் மூலம் ஈரமான மோட்டார் பம்ப் செய்யப்பட்டு அடி மூலக்கூறு சுவரில் தெளிக்கப்படுகிறது. முழு செயல்முறையும் ஒரு நிமிடத்திற்குள் முடிக்கப்படும். இருப்பினும், இவ்வளவு குறுகிய காலத்தில், செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் பயன்பாட்டில் தங்கள் பண்புகளை முழுமையாக மேம்படுத்துவதற்கு முற்றிலும் கரைக்கப்பட வேண்டும். நன்றாக அரைத்த செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகளை ஜிப்சம் மோட்டார் சூத்திரங்களில் சேர்ப்பது இந்த தெளிக்கும் செயல்முறையின் போது முழுமையான கலைப்பை உறுதி செய்கிறது.

நன்றாக அரைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர், தெளிப்பானில் கிளர்ச்சியின் போது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது விரைவாக நிலைத்தன்மையை உருவாக்குகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் கரைப்பினால் ஏற்படும் விரைவான பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பு, ஜிப்சம் சிமென்ட் பொருள் துகள்களை ஒரே நேரத்தில் நீர் ஈரமாக்குவதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. தண்ணீர் தடிமனாகத் தொடங்கும் போது, ​​அது குறைந்த திரவமாக மாறும் மற்றும் ஜிப்சம் துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள சிறிய துளைகளுக்குள் ஊடுருவ முடியாது. துளைகளுக்கான அணுகல் தடுக்கப்பட்ட பிறகு, சிமென்ட் பொருள் துகள்களை தண்ணீரால் ஈரமாக்கும் செயல்முறை தாமதமாகும். ஜிப்சம் துகள்களை முழுவதுமாக ஈரமாக்குவதற்கு தேவையான நேரத்தை விட தெளிப்பானில் கலக்கும் நேரம் குறைவாக இருந்தது, இதன் விளைவாக புதிய ஈரமான கலவையில் உலர் தூள் கொத்துகள் உருவாகின்றன. இந்த கொத்துகள் உருவானவுடன், அவை அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் தொழிலாளர்களின் செயல்திறனைத் தடுக்கின்றன: கொத்துக்களுடன் மோட்டார் சமன் செய்வது மிகவும் தொந்தரவாக உள்ளது மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கும். மோட்டார் அமைக்கப்பட்ட பிறகும், ஆரம்பத்தில் உருவான கொத்துக்கள் தோன்றக்கூடும். உதாரணமாக, கட்டுமானத்தின் போது உள்ளே உள்ள கொத்துக்களை மூடுவது, பிற்காலத்தில் நாம் பார்க்க விரும்பாத இருண்ட பகுதிகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் பல ஆண்டுகளாக ஜிஎஸ்பியில் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வந்தாலும், ஈரமில்லாத கட்டிகள் உருவாவதில் அவற்றின் தாக்கம் இதுவரை அதிகம் ஆய்வு செய்யப்படவில்லை. இந்தக் கட்டுரையானது செல்லுலோஸ் ஈதர் கண்ணோட்டத்தில் திரட்டலின் மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொள்ளப் பயன்படும் முறையான அணுகுமுறையை முன்வைக்கிறது.

2. GSP இல் ஈரமில்லாத கொத்துகள் உருவாவதற்கான காரணங்கள்

2.1 பிளாஸ்டர் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டர்களை ஈரமாக்குதல்

ஆராய்ச்சித் திட்டத்தை நிறுவுவதற்கான ஆரம்ப கட்டங்களில், சிஎஸ்பியில் கொத்துகள் உருவாவதற்கான பல சாத்தியமான மூல காரணங்கள் சேகரிக்கப்பட்டன. அடுத்து, கணினி உதவி பகுப்பாய்வு மூலம், நடைமுறை தொழில்நுட்ப தீர்வு உள்ளதா என்பதில் சிக்கல் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த வேலைகள் மூலம், GSP இல் agglomerates உருவாக்கத்திற்கான உகந்த தீர்வு பூர்வாங்கமாக திரையிடப்பட்டது. தொழில்நுட்ப மற்றும் வணிகக் கருத்தாய்வுகளில் இருந்து, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மூலம் ஜிப்சம் துகள்களின் ஈரமாக்குதலை மாற்றுவதற்கான தொழில்நுட்ப வழி நிராகரிக்கப்படுகிறது. வணிகக் கண்ணோட்டத்தில், தற்போதுள்ள உபகரணங்களை ஒரு தெளிக்கும் கருவியுடன் மாற்றியமைக்கும் ஒரு பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவை அறையுடன் தண்ணீர் மற்றும் மோட்டார் போதுமான கலவையை உறுதிப்படுத்தும் யோசனை நிராகரிக்கப்படுகிறது.

மற்றொரு விருப்பம், ஜிப்சம் பிளாஸ்டர் சூத்திரங்களில் ஈரமாக்கும் முகவர்களை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்துவது மற்றும் இதற்கான காப்புரிமையை நாங்கள் ஏற்கனவே கண்டறிந்துள்ளோம். இருப்பினும், இந்த சேர்க்கையைச் சேர்ப்பது தவிர்க்க முடியாமல் பிளாஸ்டரின் வேலைத்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. மிக முக்கியமாக, இது மோர்டாரின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றுகிறது, குறிப்பாக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை. எனவே நாங்கள் அதை ஆழமாக ஆராயவில்லை. கூடுதலாக, ஈரப்பதமூட்டும் முகவர்களைச் சேர்ப்பது சுற்றுச்சூழலில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதாகவும் கருதப்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதர் ஏற்கனவே ஜிப்சம் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டர் உருவாக்கத்தின் ஒரு பகுதியாக இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, செல்லுலோஸ் ஈதரை மேம்படுத்துவதே சிறந்த தீர்வாகும். அதே நேரத்தில், இது நீர் தக்கவைப்பு பண்புகளை பாதிக்கக்கூடாது அல்லது பயன்பாட்டில் உள்ள பிளாஸ்டரின் வேதியியல் பண்புகளை மோசமாக பாதிக்கக்கூடாது. GSP இல் ஈரப்படுத்தப்படாத பொடிகளின் உருவாக்கம், கிளறும்போது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் பாகுத்தன்மை மிக வேகமாக அதிகரிப்பதால், செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கரைப்பு பண்புகளை கட்டுப்படுத்துவது எங்கள் ஆய்வின் முக்கிய குறிக்கோளாக உள்ளது. .

2.2 செல்லுலோஸ் ஈதரின் கரைக்கும் நேரம்

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கரைப்பு விகிதத்தை குறைப்பதற்கான எளிதான வழி சிறுமணி தர தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். GSP இல் இந்த அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், மிகவும் கரடுமுரடான துகள்கள் தெளிப்பானில் உள்ள குறுகிய 10-வினாடி கிளர்ச்சி சாளரத்திற்குள் முழுமையாகக் கரைந்துவிடாது, இது தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, பிந்தைய கட்டத்தில் கரைக்கப்படாத செல்லுலோஸ் ஈதரின் வீக்கம் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்த பிறகு தடிமனாக இருக்கும் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை பாதிக்கும், இது நாம் பார்க்க விரும்பாதது.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கரைப்பு விகிதத்தைக் குறைப்பதற்கான மற்றொரு விருப்பம், செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் மேற்பரப்பை கிளையாக்சலுடன் மாற்றியமைப்பதாகும். இருப்பினும், குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினை pH-கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கரைப்பு விகிதம் சுற்றியுள்ள அக்வஸ் கரைசலின் pH ஐப் பொறுத்தது. ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புடன் கலந்த ஜிஎஸ்பி அமைப்பின் pH மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பில் உள்ள கிளையாக்சலின் குறுக்கு-இணைப்பு பிணைப்புகள் தண்ணீரைத் தொடர்பு கொண்ட பிறகு விரைவாக திறக்கப்படுகின்றன, மேலும் பாகுத்தன்மை உடனடியாக உயரத் தொடங்குகிறது. எனவே, இத்தகைய இரசாயன சிகிச்சைகள் GSP இல் கரைப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்க முடியாது.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கரைப்பு நேரமும் அவற்றின் துகள் உருவ அமைப்பைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், இந்த உண்மை இதுவரை அதிக கவனத்தைப் பெறவில்லை, இருப்பினும் இதன் விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. அவை நிலையான நேரியல் கரைப்பு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன [கிலோ/(மீ2•s)], எனவே அவற்றின் கரைப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மை உருவாக்கம் ஆகியவை கிடைக்கக்கூடிய மேற்பரப்புக்கு விகிதாசாரமாகும். செல்லுலோஸ் துகள்களின் உருவ அமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் இந்த விகிதம் கணிசமாக மாறுபடும். எங்கள் கணக்கீடுகளில், 5 விநாடிகள் கிளறி கலக்கிய பிறகு முழு பாகுத்தன்மை (100%) அடையும் என்று கருதப்படுகிறது.

வெவ்வேறு துகள் உருவ அமைப்புகளின் கணக்கீடுகள், கோளத் துகள்கள் கலக்கும் நேரத்தின் பாதியில் இறுதிப் பாகுத்தன்மையின் 35% பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதைக் காட்டியது. அதே நேரத்தில், தடி வடிவ செல்லுலோஸ் ஈதர் துகள்கள் 10% மட்டுமே அடைய முடியும். வட்டு வடிவ துகள்கள் பின்னர் கரைய ஆரம்பித்தன2.5 வினாடிகள்.

GSP இல் செல்லுலோஸ் ஈதர்களுக்கான சிறந்த கரைதிறன் பண்புகளும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. ஆரம்ப பாகுத்தன்மையை 4.5 வினாடிகளுக்கு மேல் தாமதப்படுத்தவும். அதன்பிறகு, கலக்கும் நேரத்திலிருந்து 5 வினாடிகளுக்குள் இறுதி பாகுத்தன்மையை அடைய பாகுத்தன்மை வேகமாக அதிகரித்தது. ஜி.எஸ்.பி.யில், நீண்ட கால தாமதமான கலைப்பு நேரம் கணினியில் குறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் சேர்க்கப்பட்ட நீர் ஜிப்சம் துகள்களை முழுமையாக ஈரமாக்கி, துகள்களுக்கு இடையே உள்ள துளைகளுக்கு இடையூறு இல்லாமல் நுழைய முடியும்.

3. செல்லுலோஸ் ஈதரின் துகள் உருவவியல்

3.1 துகள் உருவவியல் அளவீடு

செல்லுலோஸ் ஈதர் துகள்களின் வடிவம் கரைதிறன் மீது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதால், செல்லுலோஸ் ஈதர் துகள்களின் வடிவத்தை விவரிக்கும் அளவுருக்களை முதலில் தீர்மானிக்க வேண்டும், பின்னர் ஈரமாக்காதவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகளை அடையாளம் காண, திரட்டுகளின் உருவாக்கம் குறிப்பாக பொருத்தமான அளவுருவாகும். .

டைனமிக் பட பகுப்பாய்வு நுட்பம் மூலம் செல்லுலோஸ் ஈதரின் துகள் உருவ அமைப்பைப் பெற்றோம். செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் துகள் உருவவியல் ஒரு SYMPATEC டிஜிட்டல் இமேஜ் அனலைசர் (ஜெர்மனியில் தயாரிக்கப்பட்டது) மற்றும் குறிப்பிட்ட மென்பொருள் பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக வகைப்படுத்தலாம். மிக முக்கியமான துகள் வடிவ அளவுருக்கள் LEFI (50,3) என வெளிப்படுத்தப்படும் இழைகளின் சராசரி நீளம் மற்றும் DIFI (50,3) என வெளிப்படுத்தப்படும் சராசரி விட்டம் ஆகியவை கண்டறியப்பட்டன. ஃபைபர் சராசரி நீளத் தரவு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட பரவலான செல்லுலோஸ் ஈதர் துகள்களின் முழு நீளமாகக் கருதப்படுகிறது.

சராசரி ஃபைபர் விட்டம் DIFI போன்ற துகள் அளவு விநியோகத் தரவு பொதுவாக துகள்களின் எண்ணிக்கை (0 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது), நீளம் (1 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது), பகுதி (2 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது) அல்லது தொகுதி (3 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படலாம். இந்தத் தாளில் உள்ள அனைத்து துகள் தரவு அளவீடுகளும் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, எனவே அவை 3 பின்னொட்டுடன் குறிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, DIFI(50,3) இல், 3 என்பது தொகுதிப் பரவலைக் குறிக்கிறது, மேலும் 50 என்பது துகள் அளவு விநியோக வளைவின் 50% சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பை விட சிறியது, மற்ற 50% சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பை விட பெரியது. செல்லுலோஸ் ஈதர் துகள் வடிவ தரவு மைக்ரோமீட்டர்களில் (µm) கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

3.2 துகள் உருவவியல் தேர்வுமுறைக்குப் பிறகு செல்லுலோஸ் ஈதர்

துகள் மேற்பரப்பின் விளைவை கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், தடி போன்ற துகள் வடிவத்துடன் செல்லுலோஸ் ஈதர் துகள்களின் துகள் கரைக்கும் நேரம் சராசரி ஃபைபர் விட்டம் DIFI (50,3) ஐப் பொறுத்தது. இந்த அனுமானத்தின் அடிப்படையில், செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் வளர்ச்சிப் பணிகள், தூளின் கரைதிறனை மேம்படுத்த, பெரிய சராசரி ஃபைபர் விட்டம் கொண்ட DIFI (50,3) தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை நோக்கமாகக் கொண்டது.

இருப்பினும், சராசரி ஃபைபர் நீளம் DIFI(50,3) இல் அதிகரிப்பு சராசரி துகள் அளவு அதிகரிப்புடன் எதிர்பார்க்கப்படவில்லை. இரண்டு அளவுருக்களையும் ஒன்றாக அதிகரிப்பதன் மூலம், இயந்திரத் தெளிப்பின் வழக்கமான 10-வினாடி கிளர்ச்சி நேரத்தில் முழுமையாகக் கரைக்க முடியாத அளவுக்குப் பெரிய துகள்கள் ஏற்படும்.

எனவே, ஒரு சிறந்த ஹைட்ராக்சிதைல்மெதில்செல்லுலோஸ் (HEMC) சராசரி ஃபைபர் நீளம் LEFI(50,3) ஐப் பராமரிக்கும் போது DIFI(50,3) பெரிய சராசரி ஃபைபர் விட்டத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேம்படுத்தப்பட்ட HEMC ஐ உருவாக்க புதிய செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம் பெறப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் ஈதரின் துகள் வடிவம் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸின் துகள் வடிவத்திலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உற்பத்தி செயல்முறை செல்லுலோஸ் ஈதரின் துகள் வடிவ வடிவமைப்பை அதன் உற்பத்தி மூலப்பொருட்களிலிருந்து சுயாதீனமாக இருக்க அனுமதிக்கிறது.

மூன்று ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி படங்கள்: நிலையான செயல்பாட்டின் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரில் ஒன்று மற்றும் வழக்கமான செயல்முறை கருவி தயாரிப்புகளை விட DIFI (50,3) பெரிய விட்டம் கொண்ட புதிய செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒன்று. இந்த இரண்டு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸின் உருவ அமைப்பும் காட்டப்பட்டுள்ளது.

நிலையான செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் செல்லுலோஸ் மற்றும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் எலக்ட்ரான் மைக்ரோகிராஃப்களை ஒப்பிடுகையில், இரண்டும் ஒரே மாதிரியான உருவவியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது. இரண்டு படங்களிலும் உள்ள அதிக எண்ணிக்கையிலான துகள்கள் பொதுவாக நீண்ட, மெல்லிய கட்டமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, இரசாயன எதிர்வினை நடந்த பின்னரும் அடிப்படை உருவவியல் அம்சங்கள் மாறவில்லை என்று கூறுகிறது. எதிர்வினை தயாரிப்புகளின் துகள் உருவவியல் பண்புகள் மூலப்பொருட்களுடன் மிகவும் தொடர்புபடுத்தப்பட்டுள்ளன என்பது தெளிவாகிறது.

புதிய செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் உருவவியல் பண்புகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன, இது பெரிய சராசரி விட்டம் கொண்ட DIFI (50,3) மற்றும் முக்கியமாக வட்டமான குறுகிய மற்றும் தடித்த துகள் வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் வழக்கமான மெல்லிய மற்றும் நீண்ட துகள்கள். செல்லுலோஸ் மூலப்பொருட்களில் கிட்டத்தட்ட அழிந்துவிட்டன.

புதிய செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் துகள் உருவவியல் செல்லுலோஸ் மூலப்பொருளின் உருவ அமைப்போடு தொடர்புடையது அல்ல என்பதை இந்த எண்ணிக்கை மீண்டும் காட்டுகிறது - மூலப்பொருளின் உருவ அமைப்பிற்கும் இறுதி தயாரிப்புக்கும் இடையேயான இணைப்பு இனி இல்லை.

4. HEMC துகள் உருவவியல் விளைவு GSP இல் unwetted clumps உருவாக்கம்

GSP ஆனது, வேலை செய்யும் பொறிமுறையைப் பற்றிய நமது கருதுகோள் (செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தினால், தேவையற்ற திரட்சியைக் குறைக்கும்) சரியானது என்பதைச் சரிபார்க்க கள பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்பட்டது. 37 µm முதல் 52 µm வரையிலான சராசரி விட்டம் DIFI(50,3) கொண்ட HEMCகள் இந்த சோதனைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டன. துகள் உருவவியல் தவிர வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கைக் குறைப்பதற்காக, ஜிப்சம் பிளாஸ்டர் அடிப்படை மற்றும் மற்ற அனைத்து சேர்க்கைகளும் மாறாமல் வைக்கப்பட்டன. சோதனையின் போது செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை மாறாமல் இருந்தது (60,000mPa.s, 2% அக்வஸ் கரைசல், HAAKE rheometer மூலம் அளவிடப்படுகிறது).

பயன்பாட்டு சோதனைகளில் தெளிப்பதற்கு வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய ஜிப்சம் தெளிப்பான் (PFT G4) பயன்படுத்தப்பட்டது. சுவரில் பயன்படுத்தப்பட்ட உடனேயே ஜிப்சம் மோர்டரின் ஈரப்படுத்தப்படாத கொத்துகள் உருவாவதை மதிப்பிடுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். ப்ளாஸ்டெரிங் அப்ளிகேஷன் செயல்முறை முழுவதும் இந்த கட்டத்தில் கிளம்பிங்கின் மதிப்பீடு தயாரிப்பு செயல்திறனில் உள்ள வேறுபாடுகளை சிறப்பாக வெளிப்படுத்தும். சோதனையில், அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்கள், 1 சிறந்த மற்றும் 6 மோசமான நிலையில், clumping நிலைமையை மதிப்பிட்டனர்.

சராசரி ஃபைபர் விட்டம் DIFI (50,3) மற்றும் கிளம்பிங் செயல்திறன் மதிப்பெண் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பை சோதனை முடிவுகள் தெளிவாகக் காட்டுகின்றன. பெரிய DIFI(50,3) கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகள் சிறிய DIFI(50,3) தயாரிப்புகளை விட சிறப்பாக செயல்பட்டன என்ற எங்கள் கருதுகோளுக்கு இணங்க, DIFI(50,3) 52 µm இன் சராசரி மதிப்பெண் 2 (நல்லது) , அதே சமயம் DIFI( 50,3) 37µm மற்றும் 40µm மதிப்பெண்கள் 5 (தோல்வி).

நாம் எதிர்பார்த்தது போல, GSP பயன்பாடுகளில் உள்ள கிளம்பிங் நடத்தை, பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் சராசரி விட்டம் DIFI(50,3) ஐப் பொறுத்தது. மேலும், அனைத்து உருவவியல் அளவுருக்கள் மத்தியில் DIFI(50,3) செல்லுலோஸ் ஈதர் பொடிகள் கரைக்கும் நேரத்தை கடுமையாக பாதித்தது என்று முந்தைய விவாதத்தில் குறிப்பிடப்பட்டது. இது செல்லுலோஸ் ஈதர் கரைக்கும் நேரம், துகள் உருவ அமைப்போடு மிகவும் தொடர்புடையது, இறுதியில் GSP இல் கொத்துகள் உருவாவதை பாதிக்கிறது. ஒரு பெரிய DIFI (50,3) பொடியின் நீண்ட கலைப்பு நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது திரட்டுவதற்கான வாய்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், மிக நீண்ட தூள் கரைக்கும் நேரம் செல்லுலோஸ் ஈதரை தெளிக்கும் கருவியின் கிளறி நேரத்திற்குள் முழுமையாகக் கரைவதை கடினமாக்கும்.

ஒரு பெரிய சராசரி நார் விட்டம் DIFI(50,3) காரணமாக உகந்த கரைப்பு சுயவிவரத்துடன் கூடிய புதிய HEMC தயாரிப்பு, ஜிப்சம் பவுடரை சிறப்பாக ஈரமாக்குவது மட்டுமல்லாமல் (கிளம்பிங் மதிப்பீட்டில் காணப்படுவது போல்), ஆனால் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை பாதிக்காது. தயாரிப்பு. EN 459-2 இன் படி அளவிடப்பட்ட நீர் தக்கவைப்பு 37µm முதல் 52µm வரை DIFI (50,3) உடன் அதே பாகுத்தன்மை கொண்ட HEMC தயாரிப்புகளிலிருந்து பிரித்தறிய முடியாதது. 5 நிமிடங்கள் மற்றும் 60 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அனைத்து அளவீடுகளும் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள தேவையான வரம்பிற்குள் வரும்.

இருப்பினும், DIFI(50,3) மிகப் பெரியதாகிவிட்டால், செல்லுலோஸ் ஈதர் துகள்கள் முழுமையாகக் கரைந்துவிடாது என்பதும் உறுதி செய்யப்பட்டது. 59 µM தயாரிப்பில் DIFI(50,3) சோதனை செய்யும் போது இது கண்டறியப்பட்டது. அதன் நீர் தக்கவைப்பு சோதனை முடிவுகள் 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு மற்றும் குறிப்பாக 60 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு தேவையான குறைந்தபட்ச அளவைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.

5. சுருக்கம்

செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் GSP சூத்திரங்களில் முக்கியமான சேர்க்கைகளாகும். இங்குள்ள ஆராய்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டுப் பணிகள் செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் துகள் உருவவியல் மற்றும் இயந்திரத்தனமாக தெளிக்கப்படும் போது ஈரப்படுத்தப்படாத கொத்துகள் (கிளம்பிங் என அழைக்கப்படும்) உருவாவதற்கு இடையே உள்ள தொடர்பைப் பார்க்கிறது. செல்லுலோஸ் ஈதர் தூள் கரைக்கும் நேரம் ஜிப்சம் தூளை தண்ணீரால் ஈரமாக்குவதைப் பாதிக்கிறது, இதனால் கொத்துகள் உருவாவதைப் பாதிக்கிறது என்பது வேலை செய்யும் பொறிமுறையின் அனுமானத்தின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.

கரைக்கும் நேரம் செல்லுலோஸ் ஈதரின் துகள் உருவ அமைப்பைப் பொறுத்தது மற்றும் டிஜிட்டல் பட பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பெறலாம். GSP இல், DIFI (50,3) இன் பெரிய சராசரி விட்டம் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் உகந்த தூள் கரைக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஜிப்சம் துகள்களை நீர் நன்கு ஈரமாக்குவதற்கு அதிக நேரத்தை அனுமதிக்கிறது, இதனால் உகந்த எதிர்ப்பு திரட்டலை செயல்படுத்துகிறது. இந்த வகை செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு புதிய உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் துகள் வடிவம் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளின் அசல் வடிவத்தைச் சார்ந்தது அல்ல.

சராசரி ஃபைபர் விட்டம் கொண்ட DIFI (50,3) க்ளம்பிங்கில் மிக முக்கியமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய இயந்திரம் தெளிக்கப்பட்ட ஜிப்சம் தளத்தில் ஆன்-சைட் ஸ்ப்ரேயிங்கிற்கு இந்தத் தயாரிப்பைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது. மேலும், இந்த ஃபீல்ட் ஸ்ப்ரே சோதனைகள் எங்கள் ஆய்வக முடிவுகளை உறுதி செய்தன: பெரிய DIFI (50,3) உடன் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகள் GSP கிளர்ச்சியின் நேர சாளரத்திற்குள் முற்றிலும் கரையக்கூடியவை. எனவே, துகள் வடிவத்தை மேம்படுத்திய பிறகும் சிறந்த ஆன்டி-கேக்கிங் பண்புகளைக் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு அசல் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை இன்னும் பராமரிக்கிறது.