காகிதத் தொழிலில் CMC பயன்படுத்துகிறது

காகித தர CMCமுக்கிய மூலப்பொருளாக செல்லுலோஸை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அல்கலலைசேஷன் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் ட்ரீட்மென்ட், பின்னர் கிராஸ்லிங்க்கிங், ஈத்தரிஃபிகேஷன் மற்றும் ஈதர் பிணைப்பு அமைப்புடன் அயன் பாலிமரால் செய்யப்பட்ட அமிலமயமாக்கல் போன்ற பல இரசாயன எதிர்வினைகள் மூலம். அதன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெள்ளை அல்லது வெளிர் மஞ்சள் தூள் அல்லது சிறுமணி விஷயம். நச்சுத்தன்மையற்றது, சுவையற்றது, மணமற்றது, நல்ல நீரைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது மற்றும் சிறந்த வெட்டு மெல்லிய தன்மை கொண்டது.

சிஎம்சியின் முக்கிய பங்குசோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் காகிதத் தொழிலில்:

பூசப்பட்ட காகித பூச்சு செய்ய CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் பூச்சுகளின் ஈரப்பதம் தக்கவைப்பு மதிப்பை அதிகரித்து, தண்ணீரில் கரைந்த பசைகள் காகிதத்திற்கு இடம்பெயர்வதைத் தடுக்கும், இதனால் பூச்சுகளின் அளவை அதிகரிக்கவும், பூச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

CMC மிகவும் நல்ல பிசின் என்பதால், பிசின் விசை மிகவும் நன்றாக உள்ளது, ஒரு கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் 3-4 மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் அல்லது 2-3 ஸ்டார்ச் டெரிவேடிவ்களை மாற்ற முடியும், அதே நேரத்தில் லேடெக்ஸின் அளவைக் குறைக்கலாம், பூச்சு திடமான உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. .

பூச்சு நேரத்தில் உயவு விளைவு விளையாட முடியும், படம் பிரிப்பு வலுப்படுத்த, படம் உருவாக்கும் விகிதம் மிகவும் நன்றாக உள்ளது, திடமான தொடர்ச்சியான படம் ஒரு நல்ல பளபளப்பு செய்ய முடியும், "ஆரஞ்சு தலாம்" நிலைமை தவிர்க்க. சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் CMC இன் வேதியியல் பண்புகள் சூடோபிளாஸ்டிக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் இந்த பண்பு பூச்சு "சூடோபிளாஸ்டிக்" ஆக இருக்கும், இதன் விளைவாக அதிக கத்தரத்தில் மெல்லிய பூச்சு ஏற்படுகிறது, குறிப்பாக அதிக திட உள்ளடக்க பூச்சு அல்லது அதிவேக பூச்சுக்கு ஏற்றது.

CMC இன் அக்வஸ் கரைசல் நொதி நீராற்பகுப்பு மற்றும் செயலற்ற வளர்சிதை மாற்றத்திற்கு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், பூச்சு நல்ல நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது பூச்சுகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதில் வெளிப்படுகிறது, இதனால் பூச்சு சேமிப்பு காலத்தில் மோசமடைவது எளிதானது அல்ல. இரண்டாவதாக, காகிதக் கூழின் மேற்பரப்பு அளவாக CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. காகிதத்தின் மேற்பரப்பு அளவு விறைப்பு, மென்மை மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஊடுருவலை அதிகரிக்கும்.

சி.எம்.சிவளைவதை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் நல்ல அச்சிடும் பொருத்தத்தைப் பெறலாம். சிஎம்சியின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை மேற்பரப்பு அளவோடு சேர்ப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பை நல்ல சீல் செய்ய முடியும், மேலும் அச்சிடும் முகமானது வண்ண அச்சிடலின் தெளிவை மேம்படுத்தி மை சேமிக்க முடியும். CMC அக்வஸ் கரைசல் மிகவும் நல்ல பட உருவாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே மேற்பரப்பு அளவீட்டு முகவரில் உள்ள CMC ஆனது காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் அளவு முகவரின் பட உருவாக்கத்திற்கு உதவுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு அளவு விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

இருப்பினும், CMC இன் அதிக விலை காரணமாக, இது பொதுவாக சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட காகிதத்திற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது (பணத்தாள் காகிதம், பத்திரங்கள் காகிதம், அலங்கார காகிதம், வெளியீட்டு அடிப்படை காகிதம் மற்றும் உயர் தர இரட்டை-பிசின் காகிதம்).

CMC ஆனது காகித இயந்திரத்தின் ஈரமான முனையில் சேர்ப்பதற்கு பயன்படுத்தப்பட்டது, கடந்த காலங்களில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் CMC காகித தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகளில் முக்கியமாக பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு அளவு, அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் கண்டுபிடிப்புகளுடன் கூழ் பயன்படுத்தப்பட்டது, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சர்வதேச அளவில் நிறைய உள்ளது. வெட் எண்ட் CMC மூலம் காகித உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்பட்டது மற்றும் சாதனைகளும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை.

ஈரமான முனையில் CMC ஐ சேர்ப்பது பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1.காகிதத்தின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த, CMC ஆனது ஒரு சிறந்த சிதறல் ஆகும், இது கூழ் நார்ச்சத்துடன் எளிதாக இணைந்த பிறகு குழம்பு சிகிச்சையில் CMC சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் பொருள் துகள்களை நிரப்புகிறது, செயல்திறன் காரணமாக எலக்ட்ரோநெக்டிவ் CMC தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது, அது தன்னை உருவாக்குகிறது. ஏற்கனவே பேப்பர் ஃபைபர் மற்றும் ஃபில்லர் துகள்கள் எதிர்மறை சார்ஜ் எலக்ட்ரோநெக்டிவிட்டி அதிகரிக்கிறது, அதே சார்ஜ் கொண்ட துகள்கள் ஒன்றையொன்று விரட்டும், மேலும் காகித இடைநீக்கத்தில் உள்ள ஃபைபர் மற்றும் ஃபில்லர் மிகவும் சமமாக விநியோகிக்கப்படும், இது காகிதத்தை உருவாக்க மிகவும் சாதகமானது. தொழில், பின்னர் காகித சீரான மேம்படுத்த.

2. கூழின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த கூழின் உடல் வலிமையை மேம்படுத்துவது கூழின் உடல் அடர்த்தியை அதிகரிக்க உதவுகிறது (அதாவது: தோற்ற அடர்த்தி, கிழிதல், எலும்பு முறிவு நீளம், முறிவு எதிர்ப்பு மற்றும் மடிப்பு எதிர்ப்பு), காகித சீரான மாற்றத்தில் CMC அதே நேரத்தில் கூழின் உடல் வலிமையையும் அதிகரிக்கிறது. CMC கட்டமைப்பில் கார்பாக்சிமெதில் ஹைட்ராக்சைலைக் குடிக்கலாம், கலவை எதிர்வினைக்கு வழிவகுக்கும், இழைகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை ஒருங்கிணைக்கிறது, காகித இயந்திரத்தின் பின்னால் உற்பத்தி செயல்முறையின் உடல் உற்பத்தியின் மூலம், இழைகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தி பெரிதும் அதிகரிக்கும், இதன் விளைவு காகிதப் பக்கத்தில் உள்ள முக்கிய அம்சம் உடல் விறைப்பின் அதிகரிப்பு ஆகும்.

காகித தர CMC பயன்படுத்துகிறது:

காகிதத் தொழிலில், CMC கூழ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தக்கவைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஈரமான வலிமையை அதிகரிக்கும். மேற்பரப்பு அளவைப் பயன்படுத்த, ஒரு நிறமி துணைப் பொருளாக, உள் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது, அச்சிடும் தூசியைக் குறைக்கிறது, அச்சிடும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது; காகித பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, நிறமியின் சிதறல் மற்றும் திரவத்தன்மைக்கு உகந்தது, காகித மென்மை, மென்மை, ஒளியியல் பண்புகள் மற்றும் அச்சிடும் தகவமைப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. காகிதத் தொழிலில் ஒரு நடைமுறை மதிப்பு மற்றும் பரந்த அளவிலான சேர்க்கைகள், முக்கியமாக நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் பட உருவாக்கம் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு காரணமாக.

●காகிதத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதனால் காகிதம் அதிக அடர்த்தி, நல்ல மை ஊடுருவக்கூடிய எதிர்ப்பு, அதிக மெழுகு சேகரிப்பு மற்றும் மென்மையானது.

●காகிதத்தின் உள் ஃபைபர் பாகுத்தன்மை நிலையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் காகித வலிமை மற்றும் மடிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

●காகிதம் மற்றும் காகித வண்ணமயமாக்கல் செயல்பாட்டில், CMC வண்ண பேஸ்டின் ஓட்டத்தையும் நல்ல மை உறிஞ்சுதலையும் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

பொதுவாக, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு 0.3-1.5% ஆகும்.