கிளேஸ் ஸ்லரியில் சி.எம்.சி

மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகளின் மையமானது மெருகூட்டல் ஆகும், இது ஓடுகளின் தோலின் ஒரு அடுக்கு ஆகும், இது கற்களை தங்கமாக மாற்றும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, பீங்கான் கைவினைஞர்களுக்கு மேற்பரப்பில் தெளிவான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகள் உற்பத்தியில், அதிக மகசூல் மற்றும் தரத்தை அடைய, நிலையான படிந்து உறைந்த குழம்பு செயல்முறை செயல்திறன் தொடர வேண்டும். அதன் செயல்முறை செயல்திறனின் முக்கிய குறிகாட்டிகள் பாகுத்தன்மை, திரவத்தன்மை, சிதறல், இடைநீக்கம், உடல்-பளபளப்பான பிணைப்பு மற்றும் மென்மை ஆகியவை அடங்கும். உண்மையான உற்பத்தியில், பீங்கான் மூலப்பொருட்களின் சூத்திரத்தை சரிசெய்து, இரசாயன துணை முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் எங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறோம், அவற்றில் மிக முக்கியமானவை: CMC கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் மற்றும் களிமண் பாகுத்தன்மை, நீர் சேகரிப்பு வேகம் மற்றும் திரவத்தன்மை ஆகியவற்றை சரிசெய்ய, இதில் CMC உள்ளது. ஒரு decondensing விளைவு. சோடியம் டிரிபோலிபாஸ்பேட் மற்றும் லிக்விட் டிகம்மிங் ஏஜென்ட் பிசி67 ஆகியவை சிதறல் மற்றும் டிகன்டென்ஸிங் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மெத்தில் செல்லுலோஸைப் பாதுகாக்க பாக்டீரியா மற்றும் நுண்ணுயிரிகளை அழிப்பதே பாதுகாப்பு. படிந்து உறைந்த குழம்பின் நீண்ட கால சேமிப்பின் போது, ​​படிந்து உறைந்த குழம்பு மற்றும் நீர் அல்லது மீத்தில் உள்ள அயனிகள் கரையாத பொருட்கள் மற்றும் திக்சோட்ரோபியை உருவாக்குகின்றன, மேலும் படிந்து உறைந்த குழம்பில் உள்ள மீதில் குழு தோல்வியடைந்து ஓட்ட விகிதம் குறைகிறது. மெத்திலை எப்படி நீடிப்பது என்பதை இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக விவாதிக்கிறது. மந்தநிலை.

1. மெத்தைல் குழுவின் (CMC) விளைவு படிந்து உறைந்த கலவையின் பண்புகளில்

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் CMCஇயற்கை இழைகளின் இரசாயன மாற்றத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட நல்ல நீர் கரைதிறன் கொண்ட பாலியானோனிக் கலவை (ஆல்காலி செல்லுலோஸ் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஏஜென்ட் குளோரோஅசெட்டிக் அமிலம்), மேலும் இது ஒரு கரிம பாலிமர் ஆகும். பளபளப்பான மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் அடர்த்தியாகவும் மாற்றுவதற்கு அதன் பிணைப்பு, நீர் தக்கவைப்பு, இடைநீக்கம் சிதறல் மற்றும் சிதைவு ஆகியவற்றின் பண்புகளை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தவும். CMC இன் பாகுத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன, மேலும் இது உயர், நடுத்தர, குறைந்த மற்றும் தீவிர-குறைந்த பாகுத்தன்மை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட மெத்தில் குழுக்கள் முக்கியமாக செல்லுலோஸின் சிதைவை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகின்றன - அதாவது செல்லுலோஸ் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உடைத்தல். மிக முக்கியமான விளைவு காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனால் ஏற்படுகிறது. அதிக பிசுபிசுப்பு CMC தயாரிப்பதற்கான முக்கியமான எதிர்வினை நிலைமைகள் ஆக்ஸிஜன் தடை, நைட்ரஜன் ஃப்ளஷிங், குளிர்ச்சி மற்றும் உறைதல், குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர் மற்றும் சிதறல் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது. திட்டம் 1, திட்டம் 2, மற்றும் திட்டம் 3 ஆகியவற்றின் அவதானிப்பின்படி, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட மீதில் குழுவின் பாகுத்தன்மை உயர்-பாகுத்தன்மை கொண்ட மெத்தில் குழுவை விட குறைவாக இருந்தாலும், படிந்து உறைந்த கலவையின் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையைக் காணலாம். உயர் பிசுபிசுப்பு மெத்தில் குழுவை விட சிறந்தது. மாநிலத்தின் அடிப்படையில், குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட மெத்தில் குழு அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மெத்தில் குழுவை விட அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் ஒரு சிறிய மூலக்கூறு சங்கிலியைக் கொண்டுள்ளது. என்ட்ரோபி அதிகரிப்பு என்ற கருத்தின்படி, இது உயர்-பாகுத்தன்மை மெத்தில் குழுவை விட மிகவும் நிலையான நிலை. எனவே, சூத்திரத்தின் நிலைத்தன்மையைத் தொடர, நீங்கள் குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட மெத்தில் குழுக்களின் அளவை அதிகரிக்க முயற்சி செய்யலாம், பின்னர் இரண்டு CMCகளைப் பயன்படுத்தி ஓட்ட விகிதத்தை உறுதிப்படுத்தவும், ஒற்றை CMC இன் உறுதியற்ற தன்மை காரணமாக உற்பத்தியில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்.

2. மெருகூட்டல் குழம்பு செயல்திறன் மீது பந்தில் நுழையும் நீரின் அளவு விளைவு

பல்வேறு செயல்முறைகள் காரணமாக படிந்து உறைந்த சூத்திரத்தில் உள்ள நீர் வேறுபட்டது. 100 கிராம் உலர் பொருட்களில் 38-45 கிராம் தண்ணீரின் வரம்பின்படி, நீர் குழம்பு துகள்களை உயவூட்டுகிறது மற்றும் அரைக்க உதவுகிறது, மேலும் படிந்து உறைந்த குழம்பின் திக்சோட்ரோபியையும் குறைக்கலாம். திட்டம் 3 மற்றும் திட்டம் 9 ஐக் கவனித்த பிறகு, மீதில் குழு தோல்வியின் வேகம் நீரின் அளவைப் பாதிக்காது என்றாலும், குறைவான நீரைப் பாதுகாப்பது எளிதானது மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பின் போது மழைப்பொழிவு குறைவாக இருக்கும். எனவே, நமது உண்மையான உற்பத்தியில், பந்தில் நுழையும் நீரின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம். மெருகூட்டல் தெளிக்கும் செயல்முறைக்கு, அதிக குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் அதிக ஓட்ட விகிதம் உற்பத்தியை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், ஆனால் தெளிப்பு படிந்து உறைந்திருக்கும் போது, ​​மெத்தில் மற்றும் நீரின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். மெருகூட்டலின் பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த மேற்பரப்பு தூள் இல்லாமல் மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. கிளேஸ் ஸ்லரி பண்புகளில் கயோலின் உள்ளடக்கத்தின் விளைவு

கயோலின் ஒரு பொதுவான கனிமமாகும். அதன் முக்கிய கூறுகள் கயோலினைட் தாதுக்கள் மற்றும் சிறிய அளவு மாண்ட்மோரிலோனைட், மைக்கா, குளோரைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்றவை. இது பொதுவாக ஒரு கனிம சஸ்பென்டிங் ஏஜெண்டாகவும், படிந்து உறைந்த அலுமினாவை அறிமுகப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெருகூட்டல் செயல்முறையைப் பொறுத்து, இது 7-15% வரை மாறுபடும். ஸ்கீம் 3 ஐ ஸ்கீம் 4 உடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், கயோலின் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், படிந்து உறைந்த குழம்பு ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதைத் தீர்ப்பது எளிதானது அல்ல. ஏனென்றால், பாகுத்தன்மை என்பது சேற்றில் உள்ள கனிம கலவை, துகள் அளவு மற்றும் கேஷன் வகை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பொதுவாக, மாண்ட்மோரிலோனைட் உள்ளடக்கம், நுண்ணிய துகள்கள், அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் பாக்டீரியா அரிப்பு காரணமாக அது தோல்வியடையாது, எனவே காலப்போக்கில் மாற்றுவது எளிதானது அல்ல. எனவே, நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்பட வேண்டிய மெருகூட்டல்களுக்கு, நாம் கயோலின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.

4. அரைக்கும் நேரத்தின் விளைவு

பந்து ஆலையை நசுக்கும் செயல்முறை இயந்திர சேதம், வெப்பமாக்கல், நீராற்பகுப்பு மற்றும் CMC க்கு மற்ற சேதங்களை ஏற்படுத்தும். ஸ்கீம் 3, ஸ்கீம் 5 மற்றும் ஸ்கீம் 7 ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டின் மூலம், நீண்ட பந்து அரைக்கும் நேரத்தின் காரணமாக மெத்தில் குழுவிற்கு கடுமையான சேதம் ஏற்படுவதால், ஸ்கீம் 5 இன் ஆரம்ப பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தாலும், பொருட்களின் நுணுக்கம் குறைகிறது. கயோலின் மற்றும் டால்க் (நுணுக்கம், வலுவான அயனி விசை, அதிக பாகுத்தன்மை) போன்றவை நீண்ட நேரம் சேமித்து வைப்பது எளிதானது மற்றும் வீழ்படிவது எளிதானது அல்ல. திட்டம் 7 இல் கடைசி நேரத்தில் சேர்க்கை சேர்க்கப்பட்டாலும், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தாலும், தோல்வியும் வேகமாக இருக்கும். ஏனென்றால், மூலக்கூறு சங்கிலி நீளமாக இருந்தால், மெத்தில் குழுவை ஆக்ஸிஜன் பெறுவது எளிதாகிறது, அதன் செயல்திறனை இழக்கிறது. கூடுதலாக, பந்து அரைக்கும் திறன் குறைவாக இருப்பதால், அது ட்ரிமரைசேஷனுக்கு முன் சேர்க்கப்படாததால், கூழ் நுணுக்கம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கயோலின் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள விசை பலவீனமாக உள்ளது, எனவே படிந்து உறைந்த குழம்பு வேகமாக குடியேறுகிறது.

5. பாதுகாப்புகளின் விளைவு

சோதனை 3 ஐ சோதனை 6 உடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், பாதுகாப்புகளுடன் சேர்க்கப்படும் படிந்து உறைந்த குழம்பு நீண்ட நேரம் குறையாமல் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். CMC இன் முக்கிய மூலப்பொருள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி ஆகும், இது ஒரு கரிம பாலிமர் கலவையாகும், மேலும் அதன் கிளைகோசிடிக் பிணைப்பு அமைப்பு உயிரியல் நொதிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒப்பீட்டளவில் வலுவானது, நீராற்பகுப்புக்கு எளிதானது, CMC இன் மேக்ரோமாலிகுலர் சங்கிலி மாற்றமுடியாமல் குளுக்கோஸை உருவாக்குகிறது. மூலக்கூறுகள் ஒவ்வொன்றாக. நுண்ணுயிரிகளுக்கு ஆற்றல் மூலத்தை வழங்குகிறது மற்றும் பாக்டீரியாவை வேகமாக இனப்பெருக்கம் செய்ய அனுமதிக்கிறது. CMC ஐ அதன் பெரிய மூலக்கூறு எடையின் அடிப்படையில் ஒரு இடைநீக்க நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தலாம், எனவே அது மக்கும் பிறகு, அதன் அசல் உடல் தடித்தல் விளைவும் மறைந்துவிடும். நுண்ணுயிரிகளின் உயிர்வாழ்வைக் கட்டுப்படுத்த பாதுகாப்புகளின் செயல்பாட்டின் வழிமுறை முக்கியமாக செயலிழக்கச் செய்யும் அம்சத்தில் வெளிப்படுகிறது. முதலாவதாக, இது நுண்ணுயிரிகளின் நொதிகளில் தலையிடுகிறது, அவற்றின் இயல்பான வளர்சிதை மாற்றத்தை அழித்து, நொதிகளின் செயல்பாட்டைத் தடுக்கிறது; இரண்டாவதாக, இது நுண்ணுயிர் புரதங்களை உறையவைக்கிறது மற்றும் குறைக்கிறது, அவற்றின் உயிர்வாழ்வு மற்றும் இனப்பெருக்கத்தில் குறுக்கிடுகிறது; மூன்றாவதாக, பிளாஸ்மா மென்படலத்தின் ஊடுருவல் உடலில் உள்ள பொருட்களில் உள்ள நொதிகளின் நீக்கம் மற்றும் வளர்சிதை மாற்றத்தைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக செயலிழக்க மற்றும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாதுகாப்புகளைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், காலப்போக்கில் விளைவு பலவீனமடைவதைக் காண்போம். தயாரிப்பு தரத்தின் செல்வாக்கிற்கு கூடுதலாக, இனப்பெருக்கம் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் மூலம் பாக்டீரியா நீண்ட கால சேர்க்கப்படும் பாதுகாப்புகளுக்கு எதிர்ப்பை உருவாக்குவதற்கான காரணத்தையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். , எனவே உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நாம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பல்வேறு வகையான பாதுகாப்புகளை மாற்ற வேண்டும்.

6. படிந்து உறைந்த குழம்பு சீல் பாதுகாப்பின் செல்வாக்கு

CMC தோல்விக்கு இரண்டு முக்கிய ஆதாரங்கள் உள்ளன. ஒன்று காற்றுடன் தொடர்பு கொள்வதால் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றம், மற்றொன்று வெளிப்பாட்டினால் ஏற்படும் பாக்டீரியா அரிப்பு. நம் வாழ்வில் நாம் காணக்கூடிய பால் மற்றும் பானங்களின் திரவத்தன்மை மற்றும் இடைநீக்கம் ஆகியவை ட்ரைமரைசேஷன் மற்றும் சிஎம்சி மூலம் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் பெரும்பாலும் சுமார் 1 வருடம் ஒரு அடுக்கு வாழ்க்கை, மற்றும் மோசமான 3-6 மாதங்கள் ஆகும். முக்கிய காரணம் செயலிழக்க ஸ்டெரிலைசேஷன் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு ஆகும், இது படிந்து உறைந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் என்று கருதப்படுகிறது. திட்டம் 8 மற்றும் திட்டம் 9 ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டின் மூலம், காற்று புகாத சேமிப்பகத்தில் பாதுகாக்கப்படும் படிந்து உறைதல், மழைப்பொழிவு இல்லாமல் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும் என்பதை நாம் காணலாம். அளவீட்டின் விளைவாக காற்றின் வெளிப்பாடு இருந்தாலும், அது எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, ஆனால் அது இன்னும் நீண்ட சேமிப்பு நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஏனென்றால், சீல் செய்யப்பட்ட பையில் பாதுகாக்கப்படும் படிந்து உறைந்ததன் மூலம் காற்று மற்றும் பாக்டீரியாக்களின் அரிப்பைத் தனிமைப்படுத்தி, மீதிலின் அடுக்கு ஆயுளை நீடிக்கிறது.

7. சி.எம்.சி.யில் தேக்கத்தின் தாக்கம்

படிந்து உறைந்த உற்பத்தியில் தேக்கம் என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். அதன் முக்கிய செயல்பாடு, அதன் கலவையை மிகவும் சீரானதாக மாற்றுவது, அதிகப்படியான வாயுவை அகற்றுவது மற்றும் சில கரிமப் பொருட்களை சிதைப்பது, இதனால் pinholes, குழிவான படிந்து உறைதல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் பயன்படுத்தும்போது படிந்து உறைந்த மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும். பந்து அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அழிக்கப்பட்ட CMC பாலிமர் இழைகள் மீண்டும் இணைக்கப்பட்டு ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கப்படுகிறது. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பழையதாக இருப்பது அவசியம், ஆனால் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை நுண்ணுயிர் இனப்பெருக்கம் மற்றும் CMC தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக ஓட்ட விகிதம் குறைகிறது மற்றும் வாயு அதிகரிப்பு, எனவே நாம் அடிப்படையில் சமநிலையைக் கண்டறிய வேண்டும். நேரம், பொதுவாக 48-72 மணி நேரம், முதலியன படிந்து உறைந்த குழம்பு பயன்படுத்த நல்லது . ஒரு குறிப்பிட்ட தொழிற்சாலையின் உண்மையான உற்பத்தியில், படிந்து உறைந்த பயன்பாடு குறைவாக இருப்பதால், கிளறல் பிளேடு ஒரு கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் படிந்து உறைந்த பாதுகாப்பு 30 நிமிடங்களுக்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது. CMC கிளறுதல் மற்றும் சூடாக்குதல் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் நீராற்பகுப்பை பலவீனப்படுத்துவதே முக்கிய கொள்கையாகும், மேலும் நுண்ணுயிரிகள் பெருகி, அதன் மூலம் மெத்தில் குழுக்களின் கிடைக்கும் தன்மையை நீடிக்கிறது.