சுவர் புட்டியில் செல்லுலோஸ் ஈதர்கள்

செல்லுலோஸ் ஈதர் (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ், சுருக்கமாக HPMC) என்பது உட்புற சுவர் புட்டியை உருவாக்குவதற்கான ஒரு பொதுவான கலவையாகும் மற்றும் புட்டியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC புட்டியின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தத் தாள் HPMCயின் பல்வேறு பாகுத்தன்மையின் விளைவுகள் மற்றும் சட்டங்கள் மற்றும் புட்டியின் செயல்திறனில் அதன் டோஸ் ஆகியவற்றை முறையாக ஆய்வு செய்கிறது, மேலும் புட்டியில் HPMC இன் உகந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது.

முக்கிய வார்த்தைகள்: செல்லுலோஸ் ஈதர், பாகுத்தன்மை, மக்கு, செயல்திறன்

0.முன்னுரை

சமுதாயத்தின் வளர்ச்சியுடன், மக்கள் ஒரு நல்ல உட்புற சூழலில் வாழ அதிக ஆர்வமாக உள்ளனர். அலங்காரத்தின் செயல்பாட்டில், துளைகளை நிரப்ப சுவர்களின் பெரிய பகுதிகளை துடைத்து, புட்டியுடன் சமன் செய்ய வேண்டும். புட்டி ஒரு மிக முக்கியமான துணை அலங்காரப் பொருள். மோசமான பேஸ் புட்டி சிகிச்சையானது பெயிண்ட் பூச்சு விரிசல் மற்றும் உரிதல் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். தொழில்துறை கழிவுகள் மற்றும் காற்றைச் சுத்திகரிக்கும் பண்புகளைக் கொண்ட நுண்ணிய தாதுக்களைப் பயன்படுத்தி புதிய கட்டிடம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு புட்டியைப் படிப்பது பரபரப்பான விஷயமாக மாறியுள்ளது. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, ஆங்கிலச் சுருக்கம் HPMC) என்பது நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் பொருள் p ஆகும், இது கட்டுமான புட்டிக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலவையாகும், இது நல்ல நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, வேலை நேரத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. . முந்தைய சோதனை ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், இந்த தாள் ஒரு வகையான உட்புற சுவர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு புட்டியை முக்கிய செயல்பாட்டு நிரப்பியாக டயட்டோமைட்டுடன் தயாரித்தது, மேலும் பல்வேறு பாகுத்தன்மை HPMC இன் விளைவுகள் மற்றும் புட்டியின் நீர் எதிர்ப்பு, பிணைப்பு வலிமை, ஆரம்ப கட்டத்தின் அளவு ஆகியவற்றை முறையாக ஆய்வு செய்தது. உலர்த்துதல் விரிசல் எதிர்ப்பு, அரைத்தல் வேலைத்திறன், வேலைத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு உலர் நேரத்தின் தாக்கம்.

1. பரிசோதனை பகுதி

1.1 மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை சோதிக்கவும்

1.1.1 மூலப்பொருட்கள்

4 டபிள்யூ—HPMC, 10 W—HPMC, மற்றும் 20 W—சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட HPMC செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ரப்பர் பவுடர் கிமா கெமிக்கல் கோ., லிமிடெட் மூலம் வழங்கப்பட்டது; டயட்டோமைட் ஜிலின் டயட்டோமைட் நிறுவனத்தால் வழங்கப்பட்டது; கனமான கால்சியம் மற்றும் டால்கம் பவுடர் ஷென்யாங் SF தொழில்துறை குழுவால் வழங்கப்படுகிறது; 32.5 R வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் யதை சிமெண்ட் நிறுவனத்தால் வழங்கப்பட்டது.

1.1.2 சோதனை உபகரணங்கள்

சிமெண்ட் திரவத்தன்மை சோதனையாளர் NLD-3; ஆரம்ப உலர்த்துதல் எதிர்ப்பு விரிசல் சோதனையாளர் BGD 597; அறிவார்ந்த பிணைப்பு வலிமை சோதனையாளர் HC-6000 C; பல்நோக்கு இயந்திரம் BGD 750 கலைத்தல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல்.

1.2 பரிசோதனை முறை

சோதனையின் அடிப்படை சூத்திரம், அதாவது, சிமென்ட், கனமான கால்சியம், டயடோமைட், டால்கம் பவுடர் மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் முறையே 40%, 20%, 30%, 6% மற்றும் புட்டி தூளின் மொத்த வெகுஜனத்தில் 4% ஆகும். . மூன்று வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC இன் அளவுகள் 1‰, 2‰, 3‰, 4‰மற்றும் 5‰முறையே. ஒப்பிடுவதற்கான வசதிக்காக, புட்டி ஒற்றை-பாஸ் கட்டுமானத்தின் தடிமன் 2 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் விரிவாக்க பட்டம் 170 மிமீ முதல் 180 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கண்டறிதல் குறிகாட்டிகள் ஆரம்ப உலர்த்தும் விரிசல் எதிர்ப்பு, பிணைப்பு வலிமை, நீர் எதிர்ப்பு, மணல் அள்ளும் பண்பு, வேலைத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு உலர் நேரம்.

2. சோதனை முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்

2.1 HPMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் விளைவுகள் மற்றும் புட்டியின் பிணைப்பு வலிமையில் அதன் அளவு

HPMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பிணைப்பு வலிமை வளைவுகள் மற்றும் புட்டியில் அதன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து'கள் பிணைப்பு வலிமை, அது மக்கு என்று காணலாம்'s பிணைப்பு வலிமை முதலில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் HPMC உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. புட்டியின் பிணைப்பு வலிமை மிகப்பெரிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது உள்ளடக்கம் 1 ஆக இருக்கும்போது 0.39 MPa இலிருந்து அதிகரிக்கிறது.‰உள்ளடக்கம் 3 ஆக இருக்கும்போது 0.48 MPa‰. ஏனென்றால், HPMC தண்ணீரில் சிதறும்போது, ​​தண்ணீரில் உள்ள செல்லுலோஸ் ஈதர் வேகமாக வீங்கி, ரப்பர் பவுடருடன் ஒன்றிணைந்து, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்பு இந்த பாலிமர் படத்தால் சூழப்பட்டு ஒரு கலவை மேட்ரிக்ஸ் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. புட்டி பிணைப்பு வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் HPMC அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும்போது, ​​HPMC மற்றும் சிமெண்ட் துகள்களுக்கு இடையில் உருவாகும் பாலிமர் படம் ஒரு சீல் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது புட்டியின் பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது.

2.2 HPMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் விளைவுகள் மற்றும் அதன் உள்ளடக்கம் புட்டியின் உலர் நேரத்தில்

HPMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் புட்டியின் மேற்பரப்பு உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் மேற்பரப்பு உலர்த்தும் நேர வளைவில் அதன் அளவைக் காணலாம். HPMC இன் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு, புட்டியின் மேற்பரப்பு உலர்த்தும் நேரம் நீண்டது. /T298—2010), உட்புற சுவர் புட்டியின் மேற்பரப்பு உலர் நேரம் 120 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் 10 W இன் உள்ளடக்கம் இருக்கும்போது—HPMC 4 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது‰, மற்றும் 20 W இன் உள்ளடக்கம்—HPMC 3ஐ மீறுகிறது‰, புட்டியின் மேற்பரப்பு உலர் நேரம் விவரக்குறிப்பு தேவைகளை மீறுகிறது. ஏனென்றால், HPMC ஒரு நல்ல நீர் தக்கவைப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. HPMC புட்டியில் கலக்கப்படும்போது, ​​HPMCயின் மூலக்கூறு அமைப்பில் உள்ள நீர் மூலக்கூறுகள் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்து சிறிய குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்தலாம். இந்த குமிழ்கள் ஒரு "ரோலர்" விளைவைக் கொண்டுள்ளன, இது புட்டி பேச்சிங்கிற்கு நன்மை பயக்கும், புட்டி கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, சில காற்று குமிழ்கள் இன்னும் சுயாதீன துளைகளை உருவாக்குகின்றன, இது தண்ணீர் மிக விரைவாக ஆவியாகாமல் தடுக்கிறது மற்றும் புட்டியின் மேற்பரப்பு உலர்த்தும் நேரத்தை நீடிக்கிறது. மற்றும் HPMC புட்டியில் கலக்கப்படும்போது, ​​​​சிமெண்டில் உள்ள கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் CSH ஜெல் போன்ற நீரேற்ற தயாரிப்புகள் HPMC மூலக்கூறுகளுடன் உறிஞ்சப்படுகின்றன, இது துளை கரைசலின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, துளை கரைசலில் உள்ள அயனிகளின் இயக்கத்தை குறைக்கிறது, மேலும் தாமதமாகிறது. சிமெண்ட் நீரேற்றம் செயல்முறை.

2.3 HPMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் விளைவுகள் மற்றும் புட்டியின் மற்ற பண்புகளில் அதன் அளவு

HPMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் தாக்கம் மற்றும் புட்டியின் பிற பண்புகளில் உள்ள புட்டியின் அளவு ஆகியவற்றின் சோதனை முடிவுகளிலிருந்து இது பார்க்கப்படலாம். வெவ்வேறு பிசுபிசுப்புகளுடன் HPMC சேர்ப்பதால், ஆரம்ப உலர்த்தும் விரிசல் எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் புட்டியின் மணல் அள்ளும் செயல்திறன் அனைத்தும் இயல்பானதாக இருக்கும், ஆனால் HPMC அளவு அதிகரிப்பதால், மோசமான கட்டுமான செயல்திறன். HPMC இன் தடித்தல் விளைவு காரணமாக, அதிகப்படியான உள்ளடக்கம் புட்டியின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இது புட்டியைத் துடைப்பதை கடினமாக்கும் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மோசமாக்கும்.

3. முடிவுரை

(1) புட்டியின் ஒருங்கிணைப்பு வலிமை முதலில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் HPMC உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது, மேலும் 10 W-HPMC இன் உள்ளடக்கம் 3 ஆக இருக்கும்போது புட்டியின் ஒருங்கிணைந்த வலிமை மிகவும் பாதிக்கப்படுகிறது.‰.

(2) HPMC இன் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், புட்டியின் மேற்பரப்பு உலர்த்தும் நேரம் நீண்டது. 10 W-HPMC இன் உள்ளடக்கம் 4 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது‰, மற்றும் 20 W-HPMC இன் உள்ளடக்கம் 3 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது‰, புட்டியின் மேற்பரப்பு உலர்த்தும் நேரம் மிக நீண்டது மற்றும் தரநிலையை பூர்த்தி செய்யவில்லை. தேவை.

(3) HPMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையைச் சேர்ப்பதால், ஆரம்ப உலர்த்தும் விரிசல் எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் புட்டியின் மணல் அள்ளும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை சாதாரணமாக்குகிறது, ஆனால் அதன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், கட்டுமான செயல்திறன் மோசமாகிறது. விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டால், புட்டியின் செயல்திறன் 3 உடன் கலந்தது‰10 W-HPMC சிறந்தது.