கசடு மணல் மோட்டார் மீது செல்லுலோஸ் ஈதர்

பி பயன்படுத்தி·II 52.5 தர சிமென்ட் சிமென்ட் பொருளாகவும், எஃகு கசடு மணலை நுண்ணிய கலவையாகவும், அதிக திரவத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு கசடு மணல், நீர் குறைப்பான், லேடெக்ஸ் பவுடர் மற்றும் டிஃபோமர் ஸ்பெஷல் மோட்டார் போன்ற இரசாயன சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. பாகுத்தன்மை (2000mPa·s மற்றும் 6000mPa·ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் ஈதரின் (HPMC) நீர் தக்கவைப்பு, திரவத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறித்து ஆய்வு செய்யப்பட்டது. முடிவுகள் காட்டுகின்றன: (1) HPMC2000 மற்றும் HPMC6000 இரண்டும் புதிதாக கலந்த மோர்டாரின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம் மற்றும் அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்; (2) செல்லுலோஸ் ஈதரின் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மோர்டாரின் திரவத்தன்மையின் மீதான விளைவு வெளிப்படையாக இருக்காது. இது 0.25% அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கப்படும் போது, ​​அது மோர்டாரின் திரவத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட சீரழிவு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அவற்றில் HPMC6000 இன் சிதைவு விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது; (3) செல்லுலோஸ் ஈதரை சேர்ப்பது மோர்டாரின் 28-நாள் அமுக்க வலிமையில் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் HPMC2000 தவறான நேரத்தைச் சேர்ப்பது, இது வெவ்வேறு வயதினரின் நெகிழ்வு வலிமைக்கு வெளிப்படையாக சாதகமற்றது, அதே நேரத்தில் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. மோர்டாரின் ஆரம்ப (3 நாட்கள் மற்றும் 7 நாட்கள்) அமுக்க வலிமை; (4) HPMC6000ஐச் சேர்ப்பது வெவ்வேறு வயதினரின் நெகிழ்வு வலிமையில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் HPMC2000ஐ விடக் குறைப்பு கணிசமாகக் குறைவாக இருந்தது. இந்த ஆய்வறிக்கையில், அதிக திரவத்தன்மை, அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு கசடு மணல் சிறப்பு மோட்டார் தயாரிக்கும் போது HPMC6000 தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்று கருதப்படுகிறது, மேலும் மருந்தளவு 0.20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

முக்கிய வார்த்தைகள்:எஃகு கசடு மணல்; செல்லுலோஸ் ஈதர்; பாகுத்தன்மை; வேலை செயல்திறன்; வலிமை

அறிமுகம்

எஃகு கசடு என்பது எஃகு உற்பத்தியின் துணை தயாரிப்பு ஆகும். இரும்பு மற்றும் எஃகு தொழில்துறையின் வளர்ச்சியுடன், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் எஃகு கசடுகளின் வருடாந்திர வெளியேற்றம் சுமார் 100 மில்லியன் டன்கள் அதிகரித்துள்ளது, மேலும் சரியான நேரத்தில் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதில் தோல்வி காரணமாக இருப்பு வைப்பதில் சிக்கல் மிகவும் தீவிரமானது. எனவே, ஆதாரப் பயன்பாடு மற்றும் எஃகு கசடுகளை அறிவியல் மற்றும் பயனுள்ள முறைகள் மூலம் அகற்றுவது புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு பிரச்சனையாகும். எஃகு கசடு அதிக அடர்த்தி, கடினமான அமைப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த வலிமை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிமெண்ட் மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட்டில் இயற்கை மணலுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம். எஃகு கசடு ஒரு குறிப்பிட்ட வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு கசடு ஒரு குறிப்பிட்ட நுண்ணிய தூளாக (எஃகு கசடு தூள்) அரைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட்டில் கலந்த பிறகு, அது ஒரு போஸோலானிக் விளைவை ஏற்படுத்தலாம், இது குழம்பின் வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது மற்றும் கான்கிரீட் மொத்தத்திற்கும் குழம்புக்கும் இடையிலான இடைமுக மாற்றத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. பகுதி, அதன் மூலம் கான்கிரீட் வலிமை அதிகரிக்கும். எவ்வாறாயினும், எந்த நடவடிக்கையும் இல்லாமல் வெளியேற்றப்படும் எஃகு கசடு, அதன் உள் இலவச கால்சியம் ஆக்சைடு, இலவச மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மற்றும் RO கட்டம் ஆகியவை எஃகு கசடுகளின் மோசமான அளவு நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தும், இது எஃகு கசடுகளை கரடுமுரடான மற்றும் பயன்படுத்துவதை பெரிதும் கட்டுப்படுத்துகிறது. நுண்ணிய திரட்டுகள். சிமெண்ட் மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட்டில் பயன்பாடு. வாங் யூஜி மற்றும் பலர். வெவ்வேறு எஃகு கசடு சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளை சுருக்கி, ஹாட் ஸ்டஃபிங் முறை மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட எஃகு கசடு நல்ல நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது மற்றும் சிமென்ட் கான்கிரீட்டில் அதன் விரிவாக்க சிக்கலை நீக்குகிறது, மேலும் சூடான அடைத்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை உண்மையில் ஷாங்காய் எண். 3 இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆலையில் செயல்படுத்தப்பட்டது. முதல் முறை. நிலைத்தன்மையின் சிக்கலைத் தவிர, எஃகு கசடு திரட்டுகள் தோராயமான துளைகள், பல கோணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு நீரேற்றம் தயாரிப்புகளின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட் தயாரிக்க மொத்தமாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவற்றின் வேலை செயல்திறன் பெரும்பாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. தற்போது, ​​தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், சிறப்பு மோட்டார் தயாரிப்பதற்கு எஃகு கசடுகளை சிறந்த மொத்தமாகப் பயன்படுத்துவது எஃகு கசடுகளின் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய திசையாகும். ஸ்டீல் ஸ்லாக் சாண்ட் மோர்டாரில் வாட்டர் ரிடூசர், லேடெக்ஸ் பவுடர், செல்லுலோஸ் ஈதர், ஏர்-என்ட்ரெய்னிங் ஏஜென்ட் மற்றும் டிஃபோமர் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது, ஸ்டீல் ஸ்லாக் சாண்ட் மோர்டாரின் கலவையின் செயல்திறனையும் கடினமாக்கப்பட்ட செயல்திறனையும் மேம்படுத்தலாம் என்று ஆய்வில் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. எஃகு கசடு மணல் உயர் வலிமை பழுதுபார்க்கும் மோட்டார் தயாரிப்பதற்கு லேடக்ஸ் தூள் மற்றும் பிற கலவைகளைச் சேர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை ஆசிரியர் பயன்படுத்தியுள்ளார். மோட்டார் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில், செல்லுலோஸ் ஈதர் மிகவும் பொதுவான இரசாயன கலவையாகும். மோர்டாரில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (HPMC) மற்றும் ஹைட்ராக்ஸைதில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (HEMC) ஆகும். )காத்திருங்கள். செல்லுலோஸ் ஈதர் மோர்டாரின் வேலை செயல்திறனை பெரிய அளவில் மேம்படுத்தலாம், தடித்தல் மூலம் மோட்டார் சிறந்த நீரை தக்கவைப்பது போன்றது, ஆனால் செல்லுலோஸ் ஈதரை சேர்ப்பது திரவத்தன்மை, காற்றின் உள்ளடக்கம், நேரம் அமைத்தல் மற்றும் மோர்டார் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை பாதிக்கும். பல்வேறு பண்புகள்.

எஃகு கசடு மணல் மோட்டார் பற்றிய முந்தைய ஆராய்ச்சிப் பணிகளின் அடிப்படையில், எஃகு கசடு மணல் மோட்டார் மேம்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டை சிறப்பாக வழிநடத்தும் பொருட்டு, இந்த தாள் இரண்டு வகையான பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துகிறது (2000mPa·s மற்றும் 6000mPa·ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் (HPMC) எஃகு கசடு மணல் உயர்-வலிமை மோட்டார் வேலை செயல்திறன் (திரவத்தன்மை மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு) மற்றும் சுருக்க மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் மீதான சோதனை ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்ளுங்கள்.

1. பரிசோதனை பகுதி

1.1 மூலப்பொருட்கள்

சிமெண்ட்: ஒனோடா பி·II 52.5 தர சிமெண்ட்.

எஃகு கசடு மணல்: ஷாங்காய் பாஸ்டீல் தயாரித்த மாற்றி எஃகு கசடு, 1910kg/m மொத்த அடர்த்தியுடன், சூடான திணிப்பு செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.³, நடுத்தர மணலைச் சேர்ந்தது, மற்றும் 2.3 இன் நுண்ணிய மாடுலஸ்.

நீர் குறைப்பான்: பாலிகார்பாக்சிலேட் நீர் குறைப்பான் (பிசி) தூள் வடிவில் ஷாங்காய் காயோட்டி கெமிக்கல் கோ., லிமிடெட் தயாரித்துள்ளது.

லேடெக்ஸ் பவுடர்: மாடல் 5010N வழங்கியது வேக்கர் கெமிக்கல்ஸ் (சீனா) கோ., லிமிடெட்.

Defoamer: குறியீடு P803 தயாரிப்பு ஜெர்மன் மிங்லிங் கெமிக்கல் குழுவால் வழங்கப்படுகிறது, தூள், அடர்த்தி 340kg/m³, சாம்பல் அளவு 34% (800°C), pH மதிப்பு 7.2 (20°C DIN ISO 976, மாவட்டத்தில் 1%, நீர்).

செல்லுலோஸ் ஈதர்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் ஈதர் வழங்கியதுகிமா கெமிக்கல் கோ., லிமிடெட், 2000mPa பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒன்று·s ஆனது HPMC2000 எனவும், 6000mPa பாகுத்தன்மை கொண்டதாகவும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.·கள் HPMC6000 என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

கலக்கும் நீர்: குழாய் நீர்.

1.2 பரிசோதனை விகிதம்

சோதனையின் ஆரம்ப கட்டத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட எஃகு கசடு-மணல் மோட்டார் சிமெண்ட்-மணல் விகிதம் 1:3 (நிறைவு விகிதம்), நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் 0.50 (நிறைவு விகிதம்), மற்றும் பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரின் அளவு 0.25% ஆகும். (சிமென்ட் நிறை சதவீதம், கீழே அதே. ), லேடெக்ஸ் பவுடர் உள்ளடக்கம் 2.0%, மற்றும் டிஃபோமர் உள்ளடக்கம் 0.08%. ஒப்பீட்டு சோதனைகளுக்கு, HPMC2000 மற்றும் HPMC6000 ஆகிய இரண்டு செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் அளவுகள் முறையே 0.15%, 0.20%, 0.25% மற்றும் 0.30% ஆகும்.

1.3 சோதனை முறை

மோர்டார் திரவத்தன்மை சோதனை முறை: GB/T 17671-1999 “சிமென்ட் மோட்டார் ஸ்ட்ரெங்த் டெஸ்ட் (ISO முறை)” இன் படி மோர்டார் தயார் செய்யவும், GB/T2419-2005 “Cement Mortar Fluidity Test Method” இல் சோதனை அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் நல்ல மோர்டரை ஊற்றவும். சோதனை அச்சுக்குள் விரைவாக, அதிகப்படியான மோர்டரை ஒரு ஸ்கிராப்பரால் துடைத்து, சோதனை அச்சை செங்குத்தாக மேல்நோக்கி உயர்த்தவும், மேலும் மோட்டார் இனி பாயாமல் இருக்கும்போது, ​​​​மோர்டாரின் பரவலான பகுதியின் அதிகபட்ச விட்டம் மற்றும் செங்குத்து திசையில் விட்டம் ஆகியவற்றை அளவிடவும். சராசரி மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், முடிவு 5 மிமீ துல்லியமாக இருக்கும்.

JGJ/T 70-2009 "கட்டிட மோர்டார் அடிப்படை பண்புகளுக்கான சோதனை முறைகள்" இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறையின்படி மோர்டாரின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தின் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

GB/T 17671-1999 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறையின்படி அமுக்க வலிமை மற்றும் மோர்டரின் நெகிழ்வு வலிமை சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சோதனை வயது முறையே 3 நாட்கள், 7 நாட்கள் மற்றும் 28 நாட்கள் ஆகும்.

2. முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்

2.1 எஃகு கசடு மணல் மோட்டார் வேலை செயல்திறன் மீது செல்லுலோஸ் ஈதரின் விளைவு

எஃகு கசடு மணல் மோட்டார் நீர் தக்கவைப்பில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கத்தின் விளைவிலிருந்து, HPMC2000 அல்லது HPMC6000 ஐ சேர்ப்பதன் மூலம், புதிதாக கலந்த மோர்டாரின் நீர் தக்கவைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். செல்லுலோஸ் ஈதரின் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், மோர்டார் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் பெரிதும் அதிகரித்து பின்னர் நிலையானதாக இருந்தது. அவற்றில், செல்லுலோஸ் ஈதரின் உள்ளடக்கம் 0.15% மட்டுமே இருக்கும் போது, ​​மோர்டார் நீர் தக்கவைப்பு வீதம் கிட்டத்தட்ட 10% கூடுதலாக இல்லாமல், 96% ஐ அடைகிறது; உள்ளடக்கம் 0.30% ஆக அதிகரிக்கும் போது, ​​மோட்டார் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் 98.5% வரை அதிகமாக உள்ளது. செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது மோர்டார் நீர் தக்கவைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும் என்பதைக் காணலாம்.

எஃகு கசடு மணல் மோர்டாரின் திரவத்தன்மையில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் வெவ்வேறு அளவுகளின் செல்வாக்கிலிருந்து, செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவு 0.15% மற்றும் 0.20% ஆக இருக்கும்போது, ​​​​மோர்டாரின் திரவத்தன்மையில் இது வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதைக் காணலாம்; மருந்தளவு 0.25% அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கும் போது, ​​திரவத்தன்மையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் திரவத்தன்மை இன்னும் 260 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல் பராமரிக்கப்படலாம்; HPMC2000 உடன் ஒப்பிடும் போது, ​​இரண்டு செல்லுலோஸ் ஈதர்களும் ஒரே அளவில் இருக்கும் போது, ​​HPMC6000 இன் எதிர்மறை தாக்கம் மோட்டார் திரவத்தன்மையில் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும்.

Hydroxypropyl methyl cellulose ether என்பது நல்ல நீரைத் தக்கவைக்கும் ஒரு அயனி அல்லாத பாலிமர் ஆகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், அதிக பாகுத்தன்மை, சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் மிகவும் வெளிப்படையான தடித்தல் விளைவு. காரணம், அதன் மூலக்கூறு சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுவும் ஈதர் பிணைப்பில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் அணுவும் நீர் மூலக்கூறுகளுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்கி, இலவச நீரை பிணைக்கப்பட்ட நீராக மாற்றும். எனவே, அதே அளவுகளில், HPMC6000 ஆனது HPMC2000 ஐ விட மோர்டாரின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், மோர்டாரின் திரவத்தன்மையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை இன்னும் தெளிவாக அதிகரிக்கலாம். செல்லுலோஸ் ஈதரை நீரில் கரைத்த பிறகு ஒரு விஸ்கோலாஸ்டிக் கரைசலை உருவாக்கி, உருமாற்றம் மூலம் ஓட்ட பண்புகளை வகைப்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கண்ட நிகழ்வை ஆவணம் 10 விளக்குகிறது. இந்த தாளில் தயாரிக்கப்பட்ட எஃகு கசடு மோட்டார் ஒரு பெரிய திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது கலக்காமல் 295 மிமீ அடையலாம், மேலும் அதன் சிதைவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்க்கப்படும் போது, ​​குழம்பு பிசுபிசுப்பு ஓட்டத்திற்கு உட்படும், மேலும் அதன் வடிவத்தை மீட்டெடுக்கும் திறன் சிறியதாக இருப்பதால், இயக்கம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

2.2 எஃகு கசடு மணல் மோட்டார் வலிமை மீது செல்லுலோஸ் ஈதரின் விளைவு

செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்ப்பது எஃகு கசடு மணல் மோட்டார் வேலை செயல்திறனை மட்டும் பாதிக்கிறது, ஆனால் அதன் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.

எஃகு கசடு மணல் மோர்டாரின் அழுத்த வலிமையில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் வெவ்வேறு அளவுகளின் விளைவிலிருந்து, HPMC2000 மற்றும் HPMC6000 ஆகியவற்றைச் சேர்த்த பிறகு, ஒவ்வொரு டோஸேஜிலும் மோர்டாரின் சுருக்க வலிமை வயதுக்கு ஏற்ப அதிகரிப்பதைக் காணலாம். HPMC2000ஐ சேர்ப்பது மோர்டாரின் 28-நாள் அமுக்க வலிமையில் வெளிப்படையான விளைவை ஏற்படுத்தாது, மேலும் வலிமை ஏற்ற இறக்கம் பெரிதாக இல்லை; HPMC2000 ஆரம்பகால (3-நாள் மற்றும் 7-நாள்) வலிமையில் அதிக விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது வெளிப்படையான குறைவின் போக்கைக் காட்டுகிறது, இருப்பினும் மருந்தளவு 0.25% மற்றும் அதற்கு மேல் அதிகரித்தாலும், ஆரம்பகால சுருக்க வலிமை சற்று அதிகரித்தது, ஆனால் அதைவிட குறைவாக உள்ளது. சேர்க்கிறது. HPMC6000 இன் உள்ளடக்கம் 0.20% ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​7-நாள் மற்றும் 28-நாள் அழுத்த வலிமையின் தாக்கம் வெளிப்படையாகத் தெரியவில்லை, மேலும் 3-நாள் சுருக்க வலிமை மெதுவாகக் குறைகிறது. HPMC6000 இன் உள்ளடக்கம் 0.25% மற்றும் அதற்கு மேல் அதிகரித்தபோது, ​​28-நாள் வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரித்து, பின்னர் குறைந்தது; 7-நாள் வலிமை குறைந்தது, பின்னர் நிலையானது; 3-நாள் வலிமை ஒரு நிலையான முறையில் குறைந்தது. எனவே, HPMC2000 மற்றும் HPMC6000 ஆகிய இரண்டு பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மோர்டாரின் 28-நாள் அமுக்க வலிமையில் வெளிப்படையான சரிவு விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்று கருதலாம், ஆனால் HPMC2000 சேர்ப்பது மோர்டாரின் ஆரம்ப வலிமையில் மிகவும் வெளிப்படையான எதிர்மறை விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

HPMC2000 மோர்டாரின் நெகிழ்வு வலிமையில் பல்வேறு அளவுகளில் சரிவைக் கொண்டுள்ளது, ஆரம்ப நிலை (3 நாட்கள் மற்றும் 7 நாட்கள்) அல்லது பிற்பகுதியில் (28 நாட்கள்) எதுவாக இருந்தாலும் சரி. HPMC6000ஐச் சேர்ப்பது மோர்டாரின் நெகிழ்வு வலிமையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு எதிர்மறை தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் தாக்கத்தின் அளவு HPMC2000ஐ விட சிறியது.

நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் தடித்தல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமெண்டின் நீரேற்றம் செயல்முறையை தாமதப்படுத்துகிறது. இது முக்கியமாக, கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட் ஜெல் மற்றும் Ca(OH)2 போன்ற சிமென்ட் நீரேற்றப் பொருட்களில் உள்ள செல்லுலோஸ் ஈதர் மூலக்கூறுகளின் உறிஞ்சுதலின் காரணமாக ஒரு உறை அடுக்கு உருவாகிறது; மேலும், துளை கரைசலின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் செல்லுலோஸ் ஈதர் தடுக்கிறது. எனவே, HPMC உடன் கலந்த மோர்டாரின் ஆரம்ப வலிமை (3 நாட்கள் மற்றும் 7 நாட்கள்) குறைக்கப்பட்டது.

செல்லுலோஸ் ஈதரை மோர்டரில் சேர்ப்பது செல்லுலோஸ் ஈதரின் காற்று-நுழைவு விளைவு காரணமாக 0.5-3 மிமீ விட்டம் கொண்ட பெரிய அளவிலான பெரிய குமிழ்களை உருவாக்கும், மேலும் செல்லுலோஸ் ஈதர் சவ்வு அமைப்பு இந்த குமிழ்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது, இது ஒரு குமிழ்களை நிலைநிறுத்துவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பங்கு வகிக்கிறது. பங்கு, அதன் மூலம் மோட்டார் உள்ள defoamer விளைவை பலவீனப்படுத்துகிறது. உருவாகும் காற்றுக் குமிழ்கள் புதிதாகக் கலந்த மோர்டாரில் பந்து தாங்கு உருளைகள் போல இருந்தாலும், இது வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மோட்டார் திடப்படுத்தப்பட்டு கடினமாக்கப்பட்டவுடன், பெரும்பாலான காற்று குமிழ்கள் மோர்டாரில் தங்கி சுயாதீன துளைகளை உருவாக்குகின்றன, இது மோர்டாரின் வெளிப்படையான அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது. . அமுக்க வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை அதற்கேற்ப குறைகிறது.

அதிக திரவத்தன்மை, அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு கசடு மணல் சிறப்பு மோட்டார் தயாரிக்கும் போது, ​​HPMC6000 ஐப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மருந்தளவு 0.20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

முடிவில்

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் (HPMC200 மற்றும் HPMC6000) இரண்டு பிசுபிசுப்புத்தன்மையின் விளைவுகள், எஃகு கசடு மணல் மோர்டாரின் நீர் தக்கவைப்பு, திரவத்தன்மை, அமுக்க மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஆகியவற்றில் சோதனைகள் மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் எஃகு கசடு மணல் மோர்டாரில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் செயல்பாட்டின் வழிமுறை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. பின்வரும் முடிவுகள்:

(1) HPMC2000 அல்லது HPMC6000ஐச் சேர்த்தாலும், புதிதாக கலந்த எஃகு கசடு மணல் மோர்டரின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், மேலும் அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

(2) மருந்தளவு 0.20% க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​எஃகு கசடு மணல் மோர்டாரின் திரவத்தன்மையில் HPMC2000 மற்றும் HPMC6000 ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் விளைவு வெளிப்படையாகத் தெரியவில்லை. உள்ளடக்கம் 0.25% மற்றும் அதற்கு மேல் அதிகரிக்கும் போது, ​​HPMC2000 மற்றும் HPMC6000 ஆகியவை எஃகு கசடு மணல் மோர்டாரின் திரவத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் HPMC6000 இன் எதிர்மறையான தாக்கம் மிகவும் வெளிப்படையானது.

(3) HPMC2000 மற்றும் HPMC6000 சேர்ப்பது எஃகு கசடு மணல் மோர்டாரின் 28-நாள் அமுக்க வலிமையில் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் HPMC2000 மோர்டாரின் ஆரம்ப சுருக்க வலிமையில் அதிக எதிர்மறை விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் நெகிழ்வு வலிமையும் வெளிப்படையாக சாதகமற்றது. HPMC6000 ஐச் சேர்ப்பது எல்லா வயதினருக்கும் எஃகு கசடு-மணல் மோர்டாரின் நெகிழ்வு வலிமையில் ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்மறை விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் விளைவு அளவு HPMC2000 ஐ விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது.