செல்லுலோஸ் ஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் குழம்பு

செயல்திறன் அடர்த்தி சோதனை மற்றும் மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் நுண்ணிய துளை அமைப்பு கண்காணிப்பு மூலம் சிமெண்ட் குழம்பு துளை கட்டமைப்பில் அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதரின் வெவ்வேறு மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் விளைவு ஆய்வு செய்யப்பட்டது. அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமெண்ட் குழம்பின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்பின் பாகுத்தன்மை ஒத்ததாக இருக்கும்போது, ​​போரோசிட்டிஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் ஈதர்(HEC) மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்பு ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (HPMC) மற்றும் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (MC) மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்பு ஆகியவற்றை விட சிறியது. HPMC செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை/உறவினர் மூலக்கூறு எடை ஒரே மாதிரியான குழு உள்ளடக்கத்துடன், அதன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் ஸ்லரியின் போரோசிட்டி சிறியதாக இருக்கும். அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் திரவ கட்டத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைத்து, சிமெண்ட் குழம்பை எளிதாக குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் மூலக்கூறுகள் குமிழ்களின் வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் திசையில் உறிஞ்சப்படுகின்றன, இது சிமென்ட் குழம்பு கட்டத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குமிழிகளை நிலைப்படுத்த சிமென்ட் குழம்பு திறனை அதிகரிக்கிறது.

முக்கிய வார்த்தைகள்:nonionic செல்லுலோஸ் ஈதர்; சிமெண்ட் குழம்பு; துளை அமைப்பு; மூலக்கூறு அமைப்பு; மேற்பரப்பு பதற்றம்; பாகுத்தன்மை

அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் (இனிமேல் செல்லுலோஸ் ஈதர் என குறிப்பிடப்படுகிறது) சிறந்த தடித்தல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் உலர் கலப்பு மோட்டார், சுய-கச்சிதமான கான்கிரீட் மற்றும் பிற புதிய சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமென்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர்களில் பொதுவாக மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (எம்சி), ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (ஹெச்பிஎம்சி), ஹைட்ராக்சிதைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (ஹெச்இஎம்சி) மற்றும் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் ஈதர் (ஹெச்இசி) ஆகியவை அடங்கும், அவற்றில் HPMC மற்றும் HEMC மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகள் .

செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமெண்ட் குழம்பின் நுண்துளை கட்டமைப்பை கணிசமாக பாதிக்கும். Pourchez et al., வெளிப்படையான அடர்த்தி சோதனை, துளை அளவு சோதனை (மெர்குரி ஊசி முறை) மற்றும் sEM பட பகுப்பாய்வு மூலம், செல்லுலோஸ் ஈதர் சுமார் 500nm விட்டம் மற்றும் 50-250μm விட்டம் கொண்ட துளைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க முடியும் என்று முடிவு செய்தனர். சிமெண்ட் குழம்பு. மேலும், கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமென்ட் குழம்புக்கு, குறைந்த மூலக்கூறு எடை HEC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பு துளை அளவு விநியோகம் தூய சிமெண்ட் குழம்பு போன்றது. உயர் மூலக்கூறு எடை HEC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் குழம்பு மொத்த துளை அளவு தூய சிமெண்ட் குழம்பு விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் HPMC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் குழம்பு தோராயமாக அதே நிலைத்தன்மையை விட குறைவாக உள்ளது. SEM கவனிப்பு மூலம், ஜாங் மற்றும் பலர். HEMC ஆனது சிமெண்ட் மோர்டாரில் சுமார் 0.1 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளின் எண்ணிக்கையை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும் என்று கண்டறியப்பட்டது. பாதரச ஊசி சோதனையின் மூலம் HEMC ஆனது சிமென்ட் குழம்பின் மொத்த துளை அளவு மற்றும் சராசரி துளை விட்டம் ஆகியவற்றை கணிசமாக அதிகரிக்கக்கூடும் என்று கண்டறிந்தனர் 1μm விட. இருப்பினும், 50nm க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட துளைகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது. சாரிக்-கோரிக் மற்றும் பலர். செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமென்ட் குழம்பை அதிக நுண்துளைகளாக்கி மேக்ரோபோர்களின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் என்று நம்பப்பட்டது. ஜென்னி மற்றும் பலர். செயல்திறன் அடர்த்தியை சோதித்து, HEMC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் மோர்டாரின் துளை அளவு பின்னம் தோராயமாக 20% என்று தீர்மானித்தது, அதே நேரத்தில் தூய சிமெண்ட் மோட்டார் ஒரு சிறிய அளவு காற்றை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. சில்வா மற்றும் பலர். தூய சிமென்ட் குழம்பாக 3.9 nm மற்றும் 40 ~ 75nm ஆகிய இரண்டு சிகரங்களுக்கு கூடுதலாக, பாதரச ஊசி சோதனை மூலம் 100 ~ 500nm மற்றும் 100μm க்கும் அதிகமான இரண்டு உச்சங்களும் இருந்தன. Ma Baoguo மற்றும் பலர். செல்லுலோஸ் ஈதர் பாதரச ஊசி சோதனை மூலம் 1μm க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட நுண்ணிய துளைகள் மற்றும் 2μm க்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட பெரிய துளைகளின் எண்ணிக்கையை சிமெண்ட் மோர்டாரில் அதிகரித்தது. செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமென்ட் குழம்பின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கும் காரணத்திற்காக, செல்லுலோஸ் ஈதர் மேற்பரப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டிருப்பதாகவும், காற்று மற்றும் நீர் இடைமுகத்தில் செறிவூட்டி, சிமென்ட் குழம்பில் உள்ள குமிழ்களை நிலைநிறுத்துவதற்காக ஒரு படலத்தை உருவாக்கும் என்றும் பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.

மேலே உள்ள இலக்கிய பகுப்பாய்வு மூலம், சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களின் துளை கட்டமைப்பில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் விளைவு பெரும் கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது என்பதைக் காணலாம். இருப்பினும், பல வகையான செல்லுலோஸ் ஈதர் உள்ளன, அதே வகையான செல்லுலோஸ் ஈதர், அதன் தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடை, குழு உள்ளடக்கம் மற்றும் பிற மூலக்கூறு கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை, மேலும் செல்லுலோஸ் ஈதர் தேர்வு குறித்த உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சியாளர்கள் அந்தந்த பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமே. புலம், பிரதிநிதித்துவம் இல்லாமை, முடிவு தவிர்க்க முடியாதது "ஓவர்ஜெனரலைசேஷன்", அதனால் செல்லுலோஸ் ஈதர் பொறிமுறையின் விளக்கம் போதுமான ஆழமாக இல்லை. இந்த ஆய்வறிக்கையில், சிமெண்ட் குழம்பின் நுண்துளை அமைப்பில் வெவ்வேறு மூலக்கூறு அமைப்பு கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதரின் விளைவு வெளிப்படையான அடர்த்தி சோதனை மற்றும் மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் நுண்ணிய துளை அமைப்பு கண்காணிப்பு மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட்டது.

1. சோதனை

1.1 மூலப்பொருட்கள்

சிமென்ட் ஒரு P·O 42.5 சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் ஆகும், இது Huaxin Cement Co., LTD. ஆல் தயாரிக்கப்பட்டது, இதில் வேதியியல் கலவை AXIOS Ad-Vanced wavelength dispersion-type X-ray fluorescence spectrometer (PANa — lytical, Netherlands) மூலம் அளவிடப்பட்டது. மற்றும் கட்ட கலவை போக் முறையால் மதிப்பிடப்பட்டது.

செல்லுலோஸ் ஈதர் நான்கு வகையான வணிக செல்லுலோஸ் ஈதரைத் தேர்ந்தெடுத்தது, முறையே மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (எம்சி), ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (ஹெச்பிஎம்சி1, எச்பிஎம்சி2) மற்றும் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் ஈதர் (ஹெச்இசி), ஹெச்பிஎம்சி1 மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் எச்பிஎம்சி 2 ஐ விட விஸ்கோ 2 ஒத்திருக்கிறது. , அதாவது, HPMC1 இன் தொடர்புடைய மூலக்கூறு நிறை HPMC2 ஐ விட மிகச் சிறியது. ஹைட்ராக்சிதைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (HEMc) மற்றும் HPMC ஆகியவற்றின் ஒத்த பண்புகள் காரணமாக, இந்த ஆய்வில் HEMCகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை. சோதனை முடிவுகளில் ஈரப்பதத்தின் தாக்கத்தை தவிர்க்க, அனைத்து செல்லுலோஸ் ஈதர்களும் 2 மணிநேரத்திற்கு 98℃ இல் சுடப்படும்.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை NDJ-1B ரோட்டரி விஸ்கோசிமீட்டரால் (ஷாங்காய் சாங்ஜி நிறுவனம்) சோதிக்கப்பட்டது. சோதனை தீர்வு செறிவு (செல்லுலோஸ் ஈதரின் வெகுஜன விகிதம் தண்ணீருக்கு) 2.0%, வெப்பநிலை 20℃, மற்றும் சுழற்சி விகிதம் 12r/min. செல்லுலோஸ் ஈதரின் மேற்பரப்பு பதற்றம் வளைய முறை மூலம் சோதிக்கப்பட்டது. சோதனை கருவி JK99A தானியங்கி டென்சியோமீட்டர் (ஷாங்காய் ஜாங்சென் நிறுவனம்). சோதனைக் கரைசலின் செறிவு 0.01% ஆகவும் வெப்பநிலை 20℃ ஆகவும் இருந்தது. செல்லுலோஸ் ஈதர் குழு உள்ளடக்கம் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் குழு உள்ளடக்கத்தின் படி, தீர்வு செறிவு 2.0% ஆக இருக்கும் போது, ​​HEC மற்றும் HPMC2 கரைசலின் பாகுத்தன்மை விகிதம் 1:1.6, மற்றும் HEC மற்றும் MC கரைசலின் பாகுத்தன்மை விகிதம் 1: 0.4, ஆனால் இந்த சோதனையில், நீர்-சிமென்ட் விகிதம் 0.35, அதிகபட்ச சிமெண்ட் விகிதம் 0.6%, செல்லுலோஸ் ஈதரின் நிறை விகிதம் சுமார் 1.7%, 2.0% க்கும் குறைவானது, மற்றும் பாகுத்தன்மையில் சிமென்ட் குழம்புகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு HEC, HPMC2 அல்லது MC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை வேறுபாடு சிறியது.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் குழு உள்ளடக்கத்தின் படி, ஒவ்வொரு செல்லுலோஸ் ஈதரின் மேற்பரப்பு பதற்றம் வேறுபட்டது. செல்லுலோஸ் ஈதர் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் (ஹைட்ராக்சில் மற்றும் ஈதர் குழுக்கள்) மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் (மெத்தில் மற்றும் குளுக்கோஸ் கார்பன் வளையம்) ஆகிய இரண்டையும் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு சர்பாக்டான்ட் ஆகும். செல்லுலோஸ் ஈதர் வேறுபட்டது, ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களின் வகை மற்றும் உள்ளடக்கம் வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பதற்றம் ஏற்படுகிறது.

1.2 சோதனை முறைகள்

தூய சிமென்ட் குழம்பு, நான்கு செல்லுலோஸ் ஈதர் (MC, HPMCl, HPMC2 மற்றும் HEC) 0.60% சிமென்ட் விகிதத்தில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பு மற்றும் 0.05% சிமென்ட் விகிதத்தில் HPMC2 மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பு உட்பட ஆறு வகையான சிமெண்ட் குழம்பு தயாரிக்கப்பட்டது. Ref, MC - 0.60, HPMCl - 0.60, Hpmc2-0.60. HEC 1-0.60 மற்றும் hpMC2-0.05 நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் இரண்டும் 0.35 என்று குறிப்பிடுகின்றன.

சிமென்ட் குழம்பு முதலில் GB/T 17671 1999 "சிமென்ட் மோட்டார் வலிமை சோதனை முறை (ISO முறை)" க்கு இணங்க 40mm×40mm×160mm ப்ரிஸம் சோதனைத் தொகுதியாக, 20℃ சீல் க்யூரிங் 28d நிபந்தனையின் கீழ் செய்யப்பட்டது. எடைபோட்டு, அதன் வெளிப்படையான அடர்த்தியைக் கணக்கிட்ட பிறகு, அது ஒரு சிறிய சுத்தியலால் பிளவுபடுத்தப்பட்டது, மேலும் சோதனைத் தொகுதியின் மையப் பகுதியின் மேக்ரோ ஹோல் நிலை கண்காணிக்கப்பட்டு டிஜிட்டல் கேமரா மூலம் புகைப்படம் எடுக்கப்பட்டது. அதே நேரத்தில், ஆப்டிகல் மைக்ரோஸ்கோப் (HIROX முப்பரிமாண வீடியோ நுண்ணோக்கி) மற்றும் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (JSM-5610LV) மூலம் 2.5 ~ 5.0mm சிறிய துண்டுகள் கண்காணிக்கப்பட்டன.

2. சோதனை முடிவுகள்

2.1 வெளிப்படையான அடர்த்தி

வெவ்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர்களால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் குழம்பின் வெளிப்படையான அடர்த்தியின் படி, (1) தூய சிமெண்ட் குழம்பின் வெளிப்படையான அடர்த்தி மிக அதிகமாக உள்ளது, இது 2044 கிலோ/மீ³ ஆகும்; 0.60% சிமெண்ட் விகிதத்துடன் நான்கு வகையான செல்லுலோஸ் ஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்புகளின் வெளிப்படையான அடர்த்தி தூய சிமென்ட் குழம்பில் 74% ~ 88% ஆகும், இது செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமென்ட் குழம்பின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கச் செய்தது என்பதைக் குறிக்கிறது. (2) சிமெண்ட் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதம் 0.60% ஆக இருக்கும் போது, ​​சிமெண்ட் குழம்புகளின் போரோசிட்டியில் வெவ்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் விளைவு மிகவும் வித்தியாசமானது. HEC, HPMC2 மற்றும் MC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை ஒத்ததாக உள்ளது, ஆனால் HEC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பின் வெளிப்படையான அடர்த்தியானது HPMc2 மற்றும் Mc மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்புகளின் போரோசிட்டியை விட சிறியதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. . HPMc1 மற்றும் HPMC2 ஆகியவை ஒரே மாதிரியான குழு உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் HPMCl இன் பாகுத்தன்மை HPMC2 ஐ விட மிகக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் HPMC2 மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பின் வெளிப்படையான அடர்த்தி HPMC2 மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பைக் காட்டிலும் கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. , செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை குறைந்தால், மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பின் போரோசிட்டி குறைகிறது. (3) சிமெண்ட்-க்கு-சிமெண்ட் விகிதம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் போது (0.05%), HPMC2-மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் குழம்பின் வெளிப்படையான அடர்த்தியானது, தூய சிமென்ட் குழம்புக்கு நெருக்கமாக இருக்கும், இது சிமெண்டின் போரோசிட்டியில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் தாக்கத்தை குறிக்கிறது. குழம்பு மிகவும் சிறியது.

2.2 மேக்ரோஸ்கோபிக் துளை

டிஜிட்டல் கேமரா மூலம் எடுக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பின் புகைப்படங்களின்படி, தூய சிமென்ட் குழம்பு மிகவும் அடர்த்தியானது, கிட்டத்தட்ட புலப்படும் துளைகள் இல்லை; 0.60% சிமெண்ட் விகிதத்துடன் நான்கு வகையான செல்லுலோஸ் ஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்புகள் அனைத்தும் அதிக மேக்ரோஸ்கோபிக் துளைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமென்ட் குழம்பு போரோசிட்டியை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. வெளிப்படையான அடர்த்தி சோதனையின் முடிவுகளைப் போலவே, பல்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர் வகைகள் மற்றும் சிமெண்ட் குழம்புகளின் போரோசிட்டியில் உள்ள உள்ளடக்கங்களின் விளைவு முற்றிலும் வேறுபட்டது. HEC, HPMC2 மற்றும் MC மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை ஒத்ததாக உள்ளது, ஆனால் HPMC2 மற்றும் MC மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்புகளை விட HEC மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்புகளின் போரோசிட்டி சிறியது. HPMC1 மற்றும் HPMC2 ஆகியவை ஒரே மாதிரியான குழு உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், HPMC1 மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்பு குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் சிறிய போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது. HPMc2 மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்புகளின் சிமென்ட்-க்கு-சிமெண்ட் விகிதம் மிகச் சிறியதாக இருக்கும் போது (0.05%), மேக்ரோஸ்கோபிக் துளைகளின் எண்ணிக்கை தூய சிமெண்ட் குழம்பைக் காட்டிலும் சற்று அதிகமாகும், ஆனால் HPMC2 மாற்றியமைக்கப்பட்ட குழம்பு 0.60% சிமென்ட்-க்கு விட வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. - சிமெண்ட் விகிதம்.

2.3 நுண்ணிய துளை

4. முடிவு

(1) செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமென்ட் குழம்பின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கும்.

(2) வெவ்வேறு மூலக்கூறு கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் கொண்ட சிமென்ட் குழம்பின் போரோசிட்டியில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் விளைவு வேறுபட்டது: செல்லுலோஸ் ஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் குழம்பின் பாகுத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​HPMC மற்றும் MC மாற்றியமைக்கப்பட்டதை விட HEC மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் குழம்பின் போரோசிட்டி சிறியதாக இருக்கும். சிமெண்ட் குழம்பு; HPMC செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை/உறவினர் மூலக்கூறு எடை ஒரே மாதிரியான குழு உள்ளடக்கத்துடன், அதன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் ஸ்லரியின் போரோசிட்டி குறைகிறது.

(3) செல்லுலோஸ் ஈதரை சிமென்ட் குழம்பில் சேர்த்த பிறகு, திரவ கட்டத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைகிறது, இதனால் சிமென்ட் குழம்பு குமிழிகளை உருவாக்க எளிதானது மற்றும் செல்லுலோஸ் ஈதர் மூலக்கூறுகள் குமிழி வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் திசை உறிஞ்சுதல், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. குமிழி வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் உள்ள குமிழி திரவ பட உறிஞ்சுதல், குமிழி திரவ படத்தின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குமிழியை உறுதிப்படுத்தும் கடினமான சேற்றின் திறனை பலப்படுத்துகிறது.