ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMC இன் சாம்பல் உள்ளடக்கம்

முழுமையடையாத புள்ளிவிவரங்களின்படி, அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதரின் தற்போதைய வெளியீடு உலகளவில் 500,000 டன்களை எட்டியுள்ளது, மேலும்ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMC400,000 டன்களில் 80%, சீனாவில் சமீபத்திய இரண்டு ஆண்டுகளில், பல நிறுவனங்கள் உற்பத்தித் திறனை விரிவுபடுத்தியுள்ளன, தற்போதைய திறன் சுமார் 180 000 டன்கள், சுமார் 60 000 டன் உள்நாட்டு நுகர்வு, இதில் 550 மில்லியனுக்கும் அதிகமானவை டன்கள் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சுமார் 70% கட்டிட சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் காரணமாக, தயாரிப்புகளின் சாம்பல் குறியீட்டு தேவைகள் வேறுபட்டிருக்கலாம், இதனால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு மாதிரிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பது ஆற்றல் சேமிப்பு, நுகர்வு குறைப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு.

1. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMC இன் சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதன் தற்போதைய வடிவம்

Hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) தொழில்துறை தர தரநிலைகளான சாம்பல் மற்றும் சல்பேட் எனப்படும் பார்மகோபோயா, அதாவது எரியும் எச்சம், உற்பத்தியில் உள்ள கனிம உப்பு அசுத்தங்கள் என புரிந்து கொள்ளலாம். முக்கியமாக நடுநிலை உப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் அசல் உள்ளார்ந்த கனிம உப்புத் தொகைக்கு pH இன் இறுதி சரிசெய்தலுக்கு எதிர்வினை மூலம் வலுவான கார (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) உற்பத்தி செயல்முறை மூலம்.

மொத்த சாம்பலை தீர்மானிப்பதற்கான முறை; ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மாதிரிகள் கார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு உயர் வெப்பநிலை உலைகளில் எரிக்கப்படுகின்றன, இதனால் கரிமப் பொருட்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு சிதைந்து, கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் நீர் வடிவில் வெளியேறுகின்றன, அதே நேரத்தில் கனிம பொருட்கள் சல்பேட், பாஸ்பேட், கார்பனேட் வடிவத்தில் இருக்கும். , குளோரைடு மற்றும் பிற கனிம உப்புகள் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகள், இந்த எச்சங்கள் சாம்பல் ஆகும். மாதிரியின் மொத்த சாம்பல் உள்ளடக்கத்தை எச்சத்தை எடைபோடுவதன் மூலம் கணக்கிடலாம்.

வெவ்வேறு அமிலங்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையின் படி, வெவ்வேறு உப்பை உருவாக்கும்: முக்கியமாக சோடியம் குளோரைடு (குளோரோமீத்தேன் மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடில் உள்ள குளோரைடு அயனியின் எதிர்வினையால்) மற்றும் பிற அமில நடுநிலைப்படுத்தல் சோடியம் அசிடேட், சோடியம் சல்பைடு அல்லது சோடியம் ஆக்சலேட்டை உருவாக்குகிறது.

2. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMC இன் சாம்பல் உள்ளடக்கம் தேவை

Hydroxypropyl methyl cellulose HPMC முக்கியமாக தடித்தல், குழம்பாக்குதல், படமெடுத்தல், கூழ் பாதுகாப்பு, நீர் தேக்கம், ஒட்டுதல், நொதி எதிர்ப்பு மற்றும் வளர்சிதை மாற்ற மந்தநிலை போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தொழில்துறையின் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தோராயமாக பின்வரும் அம்சங்களாகப் பிரிக்கப்படலாம். :

(1) கட்டுமானம்: தண்ணீரைத் தக்கவைத்தல், தடித்தல், பாகுத்தன்மை, உயவு, சிமெண்ட் மற்றும் ஜிப்சம் வேலைத்திறனை மேம்படுத்த ஓட்டம், உந்தி ஆகியவற்றைத் தக்கவைப்பது முக்கிய பங்கு. கட்டடக்கலை பூச்சுகள், லேடெக்ஸ் பூச்சுகள் முக்கியமாக பாதுகாப்பு கூழ், படம் உருவாக்கம், தடித்தல் முகவர் மற்றும் நிறமி இடைநீக்க உதவியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2) பாலிவினைல் குளோரைடு: சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன் அமைப்பின் பாலிமரைசேஷன் வினையில் முக்கியமாக ஒரு சிதறலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) தினசரி இரசாயனங்கள்: முக்கியமாகப் பாதுகாப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு குழம்பாக்குதல், நொதி எதிர்ப்பு, சிதறல், பிணைப்பு, மேற்பரப்பு செயல்பாடு, படம் உருவாக்குதல், ஈரப்பதமாக்குதல், நுரைத்தல், உருவாக்கம், வெளியீட்டு முகவர், மென்மைப்படுத்தி, மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்;

(4) மருந்துத் தொழில்: மருந்துத் தொழிலில் முக்கியமாக தயாரிப்பு உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பூச்சு முகவர், வெற்று காப்ஸ்யூல் காப்ஸ்யூல் பொருள், பைண்டர், நீடித்த வெளியீட்டு முகவர்களின் கட்டமைப்பிற்கு, படம் உருவாக்குதல், துளை-ஏற்படுத்தும் முகவர். திரவ, தடித்தல், குழம்பாக்குதல், இடைநீக்கம், மேட்ரிக்ஸ் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அரை-திட தயாரிப்பு;

(5) மட்பாண்டங்கள்: பீங்கான் தொழில்துறை வெற்றிடத்தின் பிணைப்பு உருவாக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, படிந்து உறைந்த நிறத்தை சிதறடிக்கும்;

(6) காகிதம்: சிதறல், வண்ணம் தீட்டுதல், வலுப்படுத்தும் முகவர்;

(7) ஜவுளி அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல்: துணி கூழ், நிறம், வண்ண நீட்டிப்பு முகவர்:

(8) விவசாய உற்பத்தியில்: பயிர் விதைகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க விவசாயத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முளைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம், பூஞ்சை காளான், பழங்களை பாதுகாத்தல், இரசாயன உரங்கள் மற்றும் பூச்சிக்கொல்லிகளின் நீடித்த வெளியீடு ஆகியவற்றை ஈரப்பதமாக்கலாம் மற்றும் தடுக்கலாம்.

மேற்கூறிய நீண்ட கால பயன்பாட்டு அனுபவத்தின் பின்னூட்டம் மற்றும் சில வெளிநாட்டு மற்றும் உள்நாட்டு நிறுவனங்களின் உள்ளகக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களின் சுருக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து, PVC பாலிமரைசேஷன் மற்றும் தினசரி இரசாயனப் பொருட்களின் சில தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே உப்புக் கட்டுப்பாடு <0.010, மற்றும் மருந்தியல் பொருட்கள் தேவை என்பதைக் காணலாம். பல்வேறு நாடுகளில் உப்பு கட்டுப்பாடு <0.015 தேவைப்படுகிறது. மற்றும் உப்பு கட்டுப்பாட்டின் மற்ற பயன்பாடுகள் ஒப்பீட்டளவில் பரந்ததாக இருக்கலாம், குறிப்பாக புட்டி உற்பத்திக்கு கூடுதலாக கட்டுமான தர தயாரிப்புகள், பூச்சு உப்புக்கு வெளியே சில தேவைகள் உள்ளன, உப்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம் <0.05 அடிப்படையில் பயன்பாட்டைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

3. Hydroxypropyl methyl cellulose HPMC செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி முறை

உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMC மூன்று முக்கிய உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன:

(1) திரவ நிலை முறை (குழம்பு முறை) : தூளாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் தூள் வலுவான கிளர்ச்சியுடன் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட உலைகளில் சுமார் 10 மடங்கு கரிம கரைப்பானில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு அளவு கார கரைசல் மற்றும் ஈத்தரிஃபைங் முகவர் எதிர்வினைக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. எதிர்வினைக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கழுவப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு, சூடான நீரில் சல்லடை செய்யப்படுகிறது.

(2) வாயு-நிலை முறை (வாயு-திட முறை) : தூளாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் தூளின் எதிர்வினை கிட்டத்தட்ட அரை-உலர்ந்த நிலையில் நேரடியாக அளவு லை மற்றும் ஈத்தரிஃபைங் முகவரைச் சேர்ப்பதன் மூலமும், குறைந்த கொதிநிலையில் உள்ள சிறிய அளவிலான துணை தயாரிப்புகளை மீட்டெடுப்பதன் மூலமும் நிறைவு செய்யப்படுகிறது. வலுவான கிளர்ச்சியுடன் கிடைமட்ட அணுஉலை. எதிர்வினைக்கு கரிம கரைப்பான் சேர்க்க தேவையில்லை. எதிர்வினைக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கழுவப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு, சூடான நீரில் சல்லடை செய்யப்படுகிறது.

(3) ஒரே மாதிரியான முறை (கரைத்தல் முறை) : நாஹ்/யூரியாவில் (அல்லது செல்லுலோஸின் மற்ற கரைப்பான்கள்) சிதறியிருக்கும் ஒரு வலுவான கிளறி உலை மூலம் செல்லுலோஸை நசுக்கிய பிறகு, கரைப்பானில் சுமார் 5 ~ 8 மடங்கு நீர் உறைதல் கரைப்பான், பின்னர் கிடைமட்டத்தை நேரடியாக சேர்க்கலாம். அசிட்டோன் மழைப்பொழிவு எதிர்வினை நல்ல செல்லுலோஸ் ஈதருடன் எதிர்வினைக்குப் பிறகு, அளவு லை மற்றும் ஈத்தரிஃபைங் முகவரைச் சேர்த்தல், பின்னர் சூடான நீரில் கழுவுதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், ஸ்கிரீனிங் ஆகியவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெறுகின்றன. (இது இன்னும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் இல்லை).

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள எந்த வகையான முறைகளில் உப்பு அதிகமாக இருந்தாலும், வெவ்வேறு செயல்முறைகளின் படி உற்பத்தி செய்ய முடியும்: சோடியம் குளோரைடு மற்றும் சோடியம் அசிடேட், சோடியம் சல்பைட், சோடியம் ஆக்சலேட் மற்றும் பல உப்புகளை உப்புநீக்குதல் மூலம் தேவைப்படுகிறது. நீரில் கரையும் தன்மையில் உப்பைப் பயன்படுத்துதல், பொதுவாக ஏராளமான சுடுநீரைக் கழுவுதல், இப்போது முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் கழுவும் முறை:

(1) பெல்ட் வெற்றிட வடிகட்டி; இது உப்பைக் கழுவுவதற்குப் பயன்படுகிறது, மூலப்பொருளை வெந்நீருடன் குழம்பில் ஊற்றி, பின்னர் மேலே இருந்து சூடான நீரை தெளித்து, அடிப்பகுதியை வெற்றிடமாக்குவதன் மூலம் ஒரு வடிகட்டி பெல்ட்டில் குழம்பை சமமாக அடுக்கி வைக்கவும்.

(2) கிடைமட்ட மையவிலக்கு: சூடான நீரில் கரைந்த உப்பை நீர்த்துப்போகச் செய்ய கச்சாப் பொருட்கள் சூடான நீர் குழம்பாக எதிர்வினையின் முடிவில், பின்னர் திரவத்தை மையவிலக்கு பிரிப்பதன் மூலம் மற்றும் உப்பை அகற்ற திடப் பிரிப்பு மூலம்.

(3) பிரஷர் ஃபில்டரைக் கொண்டு, அது கச்சாப் பொருளின் வினையின் முடிவில் சூடான நீருடன் குழம்பில், அழுத்த வடிகட்டியில், முதலில் நீராவி மூலம் தண்ணீரை ஊதுவதற்கு N முறை சூடான நீரை தெளிக்கவும், பின்னர் நீராவி மூலம் ஊதவும். உப்பு பிரிக்க மற்றும் நீக்க தண்ணீர்.

சுடுநீரில் கரைந்த உப்புகளை அகற்றுவதற்கு சுடுநீரைக் கழுவுதல், ஏனெனில் சுடுநீரில் சேர வேண்டும், கழுவுதல், மேலும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம், மற்றும் நேர்மாறாகவும், அதன் சாம்பல் நேரடியாக சூடான நீரின் அளவு எவ்வளவு, பொது தொழில்துறை சார்ந்தது. 1% க்கு கீழ் உள்ள சாம்பல் கட்டுப்பாடு 10 டன் சுடுநீரைப் பயன்படுத்தினால், 5% க்கு கீழ் கட்டுப்படுத்தினால் சுமார் 6 டன் சுடு நீர் தேவைப்படும்.

செல்லுலோஸ் ஈதர் கழிவு நீர் இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) 60 000 mg/L வரை அதிகமாக உள்ளது, உப்பு உள்ளடக்கம் 30 000 mg/L க்கும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே அத்தகைய கழிவுநீரை சுத்திகரிப்புக்கு மிக அதிக விலை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இது போன்ற அதிக உப்பு நேரடியானது. உயிர்வேதியியல் கடினமானது, தற்போதைய தேசிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளின்படி சிகிச்சையானது நீர்த்துப்போக அனுமதிக்கப்படவில்லை, வடிகட்டுதல் மூலம் உப்பை அகற்றுவதே அடிப்படை தீர்வு. எனவே, மேலும் ஒரு டன் கொதிக்கும் நீரில் கழுவினால், மேலும் ஒரு டன் கழிவுநீர் உற்பத்தியாகும். அதிக ஆற்றல் திறன், ஆவியாதல் மற்றும் உப்பு அகற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட தற்போதைய MUR தொழில்நுட்பத்தின்படி, 1 டன் செறிவூட்டப்பட்ட தண்ணீரைக் கழுவுவதற்கான ஒவ்வொரு சிகிச்சையின் விரிவான செலவு சுமார் 80 யுவான் ஆகும், மேலும் முக்கிய செலவு விரிவான ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும்.

4. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMC இன் நீர் தக்கவைப்பில் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தின் தாக்கம்

HPMC முக்கியமாக தண்ணீரைத் தக்கவைத்தல், தடித்தல் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களில் வசதியான கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பாத்திரங்களை வகிக்கிறது.

நீர் தக்கவைப்பு: நீர் தக்கவைக்கும் பொருள் திறக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், அதன் நீரேற்றத்திற்கு முழுமையாக உதவவும்.

தடித்தல்: செல்லுலோஸை இடைநீக்கத்திற்கு தடிமனாக மாற்றலாம், இதனால் கரைசல் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஓட்ட எதிர்ப்பு தொங்கும் பாத்திரத்தில்.

கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் உயவு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, நல்ல கட்டுமானத்தைக் கொண்டிருக்கும். HPMC இரசாயன எதிர்வினைகள் எவ்வாறு நடைபெறுகின்றன என்பதில் ஈடுபடவில்லை, ஆனால் ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது. மிக முக்கியமான ஒன்று தண்ணீரைத் தக்கவைத்தல், இது மோர்டாரின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது, பின்னர் கடினமாக்கப்பட்ட மோர்டாரின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. மோர்டார் கொத்து மோட்டார் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது மோட்டார் பொருட்களின் இரண்டு முக்கிய பகுதிகள், கொத்து மோட்டார் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார் ஆகியவற்றின் முக்கியமான பயன்பாடு கொத்து அமைப்பு ஆகும். தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டில் பயன்பாட்டில் உள்ள ஒரு தொகுதி உலர்ந்த நிலையில் இருப்பதால், மோட்டார் வலுவான நீர் உறிஞ்சுதலின் உலர் தொகுதியைக் குறைக்க, கட்டுமானமானது, முன்கூட்டியே ஈரப்படுத்துவதற்கு முன், குறிப்பிட்ட ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க, மோர்டாரில் ஈரப்பதத்தை வைத்திருக்கும். பொருள் அதிகப்படியான உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க, சிமென்ட் மோட்டார் போன்ற சாதாரண நீரேற்றம் உட்புற ஜெல்லிங் பொருளை பராமரிக்க முடியும். இருப்பினும், பல்வேறு வகையான தொகுதிகள் மற்றும் தளத்தில் முன்கூட்டியே ஈரமாக்கும் அளவு போன்ற காரணிகள் நீர் இழப்பு விகிதம் மற்றும் மோட்டார் நீர் இழப்பை பாதிக்கும், இது கொத்து கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தில் மறைக்கப்பட்ட சிக்கலைக் கொண்டுவரும். சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு கொண்ட மோட்டார், தொகுதி பொருட்கள் மற்றும் மனித காரணிகளின் செல்வாக்கை அகற்றி, மோட்டார் போதுமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.

மோர்டார் கடினப்படுத்துதல் சொத்து மீது நீர் தக்கவைப்பு செல்வாக்கு முக்கியமாக மோட்டார் மற்றும் தொகுதி இடையே இடைமுகம் பகுதியில் செல்வாக்கு பிரதிபலிக்கிறது. மோசமான நீர் தக்கவைப்பு கொண்ட மோட்டார் விரைவாக தண்ணீரை இழப்பதால், இடைமுகப் பகுதியில் உள்ள மோர்டாரின் நீர் உள்ளடக்கம் வெளிப்படையாக போதுமானதாக இல்லை, மேலும் சிமெண்டை முழுமையாக நீரேற்றம் செய்ய முடியாது, இது வலிமையின் இயல்பான வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது. சிமென்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களின் பிணைப்பு வலிமை முக்கியமாக சிமெண்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளின் நங்கூரம் விளைவைப் பொறுத்தது. இடைமுகப் பகுதியில் சிமெண்டின் போதுமான நீரேற்றம் இடைமுகத்தின் பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது, மேலும் மோட்டார் குழிவுறுதல் மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றின் நிகழ்வு அதிகரிக்கிறது.

எனவே, நீர் தக்கவைப்புத் தேவைக்கு மிகவும் உணர்திறன் உடையதைத் தேர்ந்தெடுப்பது K பிராண்டின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட மூன்று தொகுதிகள், வெவ்வேறு வழிகளில் ஒரே தொகுதி எண் இரண்டு எதிர்பார்க்கப்படும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் தோன்றும், பின்னர் தற்போதைய பொதுவான நீர் தக்கவைப்பு சோதனை முறையின் படி (வடிகட்டி காகித முறை ) ஒரே தொகுதி எண்ணில் மூன்று குழுக்களின் நீர் தக்கவைப்பின் வெவ்வேறு சாம்பல் உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு குறிப்பிட்டது:

4.1 நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை பரிசோதிப்பதற்கான பரிசோதனை முறை (வடிகட்டு காகித முறை)

4.1.1 பயன்பாட்டு கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்

சிமென்ட் கலவை, அளவிடும் சிலிண்டர், சமநிலை, ஸ்டாப்வாட்ச், துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலன், ஸ்பூன், துருப்பிடிக்காத எஃகு வளைய அச்சு (உள் விட்டம் φ 100 மிமீ× வெளிப்புற விட்டம் φ 110 மிமீ× உயர் 25 மிமீ, வேகமான வடிகட்டி காகிதம், மெதுவான வடிகட்டி காகிதம், கண்ணாடி தட்டு.

4.1.2 பொருட்கள் மற்றும் எதிர்வினைகள்

சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் (425#), நிலையான மணல் (மண் மணல் இல்லாத சுத்தமான நீர் மூலம்), தயாரிப்பு மாதிரிகள் (HPMC), சோதனைக்கான சுத்தமான நீர் (குழாய் நீர், கனிம நீர்).

4.1.3 பரிசோதனை பகுப்பாய்வு நிலைமைகள்

ஆய்வக வெப்பநிலை: 23±2 ℃; ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம்: ≥ 50%; ஆய்வக நீர் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலையாக 23 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.

4.1.4 பரிசோதனை முறை

இயக்க மேடையில் கண்ணாடித் தகட்டை வைத்து, அதன் மீது ஸ்லோ ஃபில்டர் பேப்பரை (எடை: M1) வைத்து, அதன் பிறகு மெதுவான வடிகட்டித் தாளில் வேகமான ஃபில்டர் பேப்பரைப் போட்டு, அதன் பிறகு மெட்டல் ரிங் மோல்ட்டை ஃபாஸ்ட் ஃபில்டர் பேப்பரில் வைக்கவும். அச்சு வட்ட வேக வடிகட்டி காகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது).

துல்லியமாக எடை (425#) சிமெண்ட் 90 கிராம்; நிலையான மணல் 210 கிராம்; தயாரிப்பு (மாதிரி) 0.125 கிராம்; ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலனில் ஊற்றவும், நன்கு கலக்கவும் (உலர்ந்த கலவை) மற்றும் ஒதுக்கி வைக்கவும்.

சிமென்ட் பேஸ்ட் மிக்சரைப் பயன்படுத்தவும் (கலக்கும் பானை மற்றும் பிளேடு சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்கும், ஒவ்வொரு பரிசோதனையும் நன்கு சுத்தம் செய்த பிறகு, ஒரு முறை உலர்த்தவும், ஒதுக்கப்பட்டவை). 72 மில்லி சுத்தமான தண்ணீரை (23 ℃) அளவிடுவதற்கு அளவிடும் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தவும், முதலில் கிளறி பானையில் ஊற்றவும், பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களை ஊற்றவும், 30 வினாடிகள் ஊறவைக்கவும்; அதே நேரத்தில், பானையை கலவை நிலைக்கு உயர்த்தவும், கலவையைத் தொடங்கவும், 60 வினாடிகளுக்கு குறைந்த வேகத்தில் (மெதுவாக கிளறி) கிளறவும்; 15 வினாடிகளை நிறுத்தி பானை சுவரில் உள்ள பொருள் குழம்பைத் துடைத்து, பானையில் பிளேடு செய்யவும்; நிறுத்துவதற்கு 120 வினாடிகளுக்கு வேகமாக கிளறவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு வளைய அச்சுக்குள் அனைத்து கலப்பு மோட்டார்களையும் விரைவாக ஊற்றவும், மேலும் வேகமான வடிகட்டி காகிதத்துடன் மோட்டார் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்திலிருந்து (ஸ்டாப்வாட்சை அழுத்தவும்). 2 நிமிடம் கழித்து, ரிங் மோல்ட்டைத் திருப்பி, நாட்பட்ட வடிகட்டி காகிதத்தை எடைக்கு எடுக்கவும் (எடை: M2). மேற்கூறிய முறையின்படி வெற்று பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள் (எடைக்கு முன்னும் பின்னும் நாள்பட்ட வடிகட்டி காகிதத்தின் எடை M3, M4 ஆகும்)

கணக்கீட்டு முறை பின்வருமாறு:

எங்கே, M1 - மாதிரி பரிசோதனைக்கு முன் நாள்பட்ட வடிகட்டி காகித எடை; M2 - மாதிரி பரிசோதனைக்குப் பிறகு நாள்பட்ட வடிகட்டி காகிதத்தின் எடை; M3 - வெற்று சோதனைக்கு முன் நாள்பட்ட வடிகட்டி காகித எடை; M4 - வெற்று சோதனைக்குப் பிறகு நாள்பட்ட வடிகட்டி காகிதத்தின் எடை.

4.1.5 முன்னெச்சரிக்கைகள்

(1) சுத்தமான நீரின் வெப்பநிலை 23 ℃ ஆக இருக்க வேண்டும், எடை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்;

(2) கலந்த பிறகு, கலவை பாத்திரத்தை அகற்றி, ஒரு கரண்டியால் சமமாக கிளறவும்.

(3) அச்சு வேகமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சாந்தின் பக்கத்தின் பக்கமானது பிளாட் பவுண்டட் திடமானதாக இருக்க வேண்டும்;

(4) ரேபிட் ஃபில்டர் பேப்பருடன் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்தில் மோர்டாரை நேரம் ஒதுக்குவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், வெளிப்புற வடிகட்டி காகிதத்தில் மோர்டாரை ஊற்ற வேண்டாம்.

4.2 மாதிரி

நீர் தக்கவைப்பின் செல்வாக்கு முக்கியமாக பாகுத்தன்மையிலிருந்து வருகிறது, மேலும் அதிக பாகுத்தன்மை அதிக நீர் தக்கவைப்பை விட மோசமாக இருக்கும். 1% ~ 5% வரம்பில் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தின் ஏற்ற இறக்கம் அதன் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கிட்டத்தட்ட பாதிக்காது, எனவே அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனைப் பயன்படுத்துவதை பாதிக்காது.

5.முடிவு

தரநிலையை யதார்த்தத்திற்கு மிகவும் பொருந்தக்கூடியதாக மாற்றுவதற்கும், ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் பெருகிய முறையில் கடுமையான போக்குக்கு இணங்குவதற்கும், இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMC இன் தொழில்துறை தரமானது சாம்பல் கட்டுப்பாட்டில் தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது: நிலை 1 கட்டுப்பாட்டு சாம்பல் <0.010, நிலை 2 கட்டுப்பாட்டு சாம்பல் <0.050. இந்த வழியில், தயாரிப்பாளர்கள் தாங்களாகவே தேர்வு செய்யலாம் மற்றும் பயனர்கள் அதிக தேர்வுகளை வைத்திருக்க முடியும். இதற்கிடையில், சந்தையில் மீன்-கண் குழப்பம் மற்றும் குழப்பம் போன்ற நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, உயர் தரம் மற்றும் போட்டி விலையின் கொள்கையின் அடிப்படையில் விலைகளை நிர்ணயிக்கலாம். மிக முக்கியமான விஷயம் ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகும், இதனால் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மிகவும் நட்பு மற்றும் இணக்கமானது.