பீங்கான்களில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) பயன்பாடு

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ், ஆங்கில சுருக்கமான CMC, பொதுவாக பீங்கான் தொழிலில் "மெத்தில்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அயோனிக் பொருள், இது ஒரு வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் தூள் இயற்கை செல்லுலோஸால் மூலப்பொருளாக மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட்டது. . CMC நல்ல கரைதிறன் கொண்டது மற்றும் குளிர்ந்த நீர் மற்றும் சூடான நீர் இரண்டிலும் ஒரு வெளிப்படையான மற்றும் ஒரே மாதிரியான பிசுபிசுப்பான கரைசலில் கரைக்கப்படலாம்.

1. மட்பாண்டங்களில் CMC பயன்பாடு பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம்

1.1 மட்பாண்டங்களில் CMC இன் பயன்பாடு

1.1.1, பயன்பாட்டுக் கொள்கை

CMC ஒரு தனித்துவமான நேரியல் பாலிமர் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. CMC தண்ணீரில் சேர்க்கப்படும் போது, ​​அதன் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு (-COONa) தண்ணீருடன் இணைந்து ஒரு தீர்வு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதனால் CMC மூலக்கூறுகள் படிப்படியாக நீரில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. CMC பாலிமர்கள் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் மற்றும் வான் டெர் வால்ஸ் படைகளை நம்பியுள்ளன. விளைவு ஒரு பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஒருங்கிணைப்பைக் காட்டுகிறது. உடல் சார்ந்த CMC ஆனது பீங்கான் தொழிலில் பச்சை உடல்களுக்கு ஒரு துணை, பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் வலுவூட்டும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பில்லெட்டில் பொருத்தமான அளவு CMC ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம், உண்டியலின் ஒருங்கிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்கலாம், பில்லெட்டை எளிதாக உருவாக்கலாம், நெகிழ்வு வலிமையை 2 முதல் 3 மடங்கு வரை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் பில்லட்டின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் உயர்தர தயாரிப்பு அதிகரிக்கும். மட்பாண்டங்களின் விலை மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு பிந்தைய செலவுகளை குறைத்தல். . அதே நேரத்தில், சிஎம்சி சேர்ப்பதால், அது பச்சை உடல் செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம். இது உண்டியலில் உள்ள ஈரப்பதத்தை சீராக ஆவியாகச் செய்து உலர்த்துதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். குறிப்பாக இது பெரிய அளவிலான தரை ஓடுகள் மற்றும் பளபளப்பான செங்கல் பில்லெட்டுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​விளைவு இன்னும் சிறப்பாக இருக்கும். வெளிப்படையானது. மற்ற பச்சை உடல் வலுவூட்டும் முகவர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பச்சை உடல் சிறப்பு CMC பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) சிறிய கூட்டல் தொகை: கூட்டல் தொகை பொதுவாக 0.1% க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது 1/5 முதல் 1/3 மற்ற உடல் வலுவூட்டும் முகவர்கள், மற்றும் பச்சை உடலின் நெகிழ்வு வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் செலவைக் குறைக்கலாம் அதே நேரத்தில்.

(2) நல்ல எரியும் தன்மை: எரித்த பிறகு கிட்டத்தட்ட சாம்பல் எஞ்சியிருக்காது, மேலும் எந்த எச்சமும் இல்லை, இது வெற்று நிறத்தை பாதிக்காது.

(3) நல்ல இடைநிறுத்தம் சொத்து: தரிசு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கலர் பேஸ்ட்டை நிலைநிறுத்துவதைத் தடுக்கவும், மற்றும் பேஸ்ட்டை சமமாக சிதறச் செய்யவும்.

(4) சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு: பந்து அரைக்கும் செயல்பாட்டில், மூலக்கூறு சங்கிலி குறைவாக சேதமடைகிறது.

1.1.2, முறை சேர்த்தல்

பில்லெட்டில் உள்ள CMC இன் பொதுவான கூட்டல் அளவு 0.03-0.3% ஆகும், இது உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படலாம். ஃபார்முலாவில் நிறைய தரிசு மூலப்பொருட்களைக் கொண்ட சேற்றில், சிஎம்சியை சேற்றுடன் சேர்த்து அரைக்கவும், சீரான சிதறலுக்கு கவனம் செலுத்தவும், அதனால் திரட்டப்பட்ட பிறகு கரைவது கடினமாக இருக்காது, அல்லது முன்- சி.எம்.சி மற்றும் தண்ணீரை 1:30 என்ற விகிதத்தில் கரைத்து, அரைப்பதற்கு 1-5 மணி நேரத்திற்கு முன், பந்து ஆலையில் சேர்த்து சமமாக கலக்கவும்.

1.2 படிந்து உறைந்த குழம்பில் CMC இன் பயன்பாடு

1.2.1. பயன்பாட்டின் கொள்கை

படிந்து உறைந்த குழம்புக்கான CMC சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு நிலைப்படுத்தி மற்றும் பைண்டர் ஆகும். இது கீழே படிந்து உறைந்த மற்றும் பீங்கான் ஓடுகள் மேல் படிந்து உறைந்த பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது படிந்து உறைந்த குழம்பு மற்றும் உடல் இடையே பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்க முடியும். படிந்து உறைந்த குழம்பு மழைப்பொழிவு எளிதானது மற்றும் மோசமான நிலைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், சிஎம்சி மற்றும் பல்வேறு படிந்து உறைந்த இந்த வகையான பொருந்தக்கூடிய தன்மை நன்றாக உள்ளது, மேலும் இது சிறந்த சிதறல் மற்றும் பாதுகாப்பு கூழ்மத்தை கொண்டுள்ளது, இதனால் படிந்து உறைதல் மிகவும் நிலையான சிதறல் நிலையில் உள்ளது. CMC ஐ சேர்த்த பிறகு, படிந்து உறைந்திருக்கும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்கலாம், பளபளப்பிலிருந்து பச்சை உடலுக்கு நீர் பரவுவதைத் தடுக்கலாம், படிந்து உறைந்த மேற்பரப்பின் மென்மையை அதிகரிக்கலாம், மேலும் போக்குவரத்துச் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் மற்றும் எலும்பு முறிவு ஏற்படலாம். மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு பச்சை உடலின் வலிமை குறைவதை தவிர்க்கலாம். , பளபளப்பான மேற்பரப்பில் உள்ள பின்ஹோல் நிகழ்வையும் துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு குறைக்கலாம்.

1.2.2. சேர்க்கும் முறை

கீழே உள்ள படிந்து உறைதல் மற்றும் மேல் படிந்து உறைதல் ஆகியவற்றில் சேர்க்கப்படும் CMC அளவு பொதுவாக 0.08-0.30% ஆகும், மேலும் இது பயன்பாட்டின் போது உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். முதலில் CMC ஐ 3% அக்வஸ் கரைசலாக மாற்றவும். இது பல நாட்களுக்கு சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், இந்த தீர்வை சரியான அளவு பாதுகாப்புகளுடன் சேர்த்து சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனில் வைக்க வேண்டும், குறைந்த வெப்பநிலையில் சேமித்து, பின்னர் சமமாக மெருகூட்டல் கலக்க வேண்டும்.

1.3 அச்சிடும் படிந்து உறைந்ததில் CMC இன் பயன்பாடு

1.3.1. மெருகூட்டல் அச்சிடுவதற்கான சிறப்பு CMC நல்ல தடித்தல், சிதறல் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சிறப்பு சிஎம்சி புதிய தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, நல்ல கரைதிறன், அதிக வெளிப்படைத்தன்மை, கிட்டத்தட்ட கரையாத பொருள், மற்றும் சிறந்த வெட்டு மெல்லிய தன்மை மற்றும் லூப்ரிசிட்டி, அச்சிடும் படிந்து உறைந்த அச்சிடுதல் தகவமைப்புத் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, திரையில் ஒட்டுதல் மற்றும் தடுப்பதைக் குறைக்கிறது, எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. துடைப்பான்கள், செயல்பாட்டின் போது மென்மையான அச்சிடுதல், தெளிவான வடிவங்கள் மற்றும் நல்ல வண்ண நிலைத்தன்மை.

1.3.2. அச்சிடும் படிந்து உறைந்த சேர்க்கும் பொது சேர்க்கும் அளவு 1.5-3% ஆகும். சிஎம்சி எத்திலீன் கிளைகோல் மூலம் ஊடுருவி, பின்னர் அதை முன்கூட்டியே கரைக்க தண்ணீரை சேர்க்கலாம். இது 1-5% சோடியம் டிரிபோலிபாஸ்பேட் மற்றும் வண்ணமயமான பொருட்களுடன் சேர்க்கப்படலாம். உலர் கலவை, பின்னர் தண்ணீரில் கரைத்து, அனைத்து வகையான பொருட்களும் முழுமையாக சமமாக கரைக்கப்படும்.

1.4 கசியும் படிந்து உறைந்ததில் CMC இன் பயன்பாடு

1.4.1. பயன்பாட்டின் கொள்கை

இரத்தப்போக்கு படிந்து உறைந்த கரையக்கூடிய உப்புகள் நிறைய உள்ளன, மேலும் அவற்றில் சில சற்று அமிலத்தன்மை கொண்டவை. இரத்தப்போக்கு படிந்து உறைவதற்கான சிறப்பு வகை CMC ஆனது சிறந்த அமிலம் மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது இரத்தப்போக்கு படிந்து உறைபனியின் பாகுத்தன்மையை பயன்படுத்தும்போதும், இடும்போதும் நிலையாக வைத்திருக்கலாம் மற்றும் பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் சேதமடையாமல் தடுக்கலாம். இது நிற வேறுபாட்டைப் பாதிக்கிறது, மேலும் இரத்தக் கசிவுக்கான சிறப்பு CMC இன் நீர் கரைதிறன், கண்ணி ஊடுருவல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு ஆகியவை மிகவும் நல்லது, இது இரத்தப்போக்கு படிந்து உறைந்த நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க பெரிதும் உதவுகிறது.

1.4.2. முறையைச் சேர்க்கவும்

சிஎம்சியை எத்திலீன் கிளைகோல், தண்ணீரின் ஒரு பகுதி மற்றும் சிக்கலான முகவருடன் முதலில் கரைக்கவும், பின்னர் கரைந்த வண்ணக் கரைசலுடன் கலக்கவும்.

2. மட்பாண்டங்களில் CMC உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்

2.1 பல்வேறு வகையான CMC மட்பாண்ட உற்பத்தியில் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சரியான தேர்வு பொருளாதாரம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் நோக்கத்தை அடைய முடியும்.

2.2 மேற்பரப்பு படிந்து உறைதல் மற்றும் அச்சிடும் படிந்து உறைதல் ஆகியவற்றில், குறைந்த தூய்மையான CMC தயாரிப்புகளை மலிவான விலையில் பயன்படுத்தக்கூடாது, குறிப்பாக படிந்து உறைந்த அச்சிடுவதில், உயர் தூய்மை, நல்ல அமிலம் மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் படிந்து உறைதல் சிற்றலைகள் மற்றும் துளைகளைத் தடுக்க அதிக வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட உயர் தூய்மை CMC ஐ நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். மேற்பரப்பில் தோன்றும். அதே சமயம், ப்ளக்கிங் நெட், மோசமான லெவலிங் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது நிற வேறுபாடு போன்ற நிகழ்வுகளையும் இது தடுக்கலாம்.

2.3 வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால் அல்லது படிந்து உறைந்த குழம்பு நீண்ட நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், பாதுகாப்புகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

3. பொதுவான பிரச்சனைகளின் பகுப்பாய்வுசெராமிக் உள்ள சி.எம்.சிஉற்பத்தி

3.1 சேற்றின் திரவத்தன்மை நன்றாக இல்லை, மேலும் பசையை வெளியிடுவது கடினம்.

அதன் சொந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, சிஎம்சி மண் பாகுத்தன்மையை மிக அதிகமாகச் செய்யும், இதனால் சேற்றை வெளியிடுவது கடினம். தீர்வின் அளவு மற்றும் வகையை சரிசெய்வது. பின்வரும் டிகோகுலண்ட் ஃபார்முலா பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: (1) சோடியம் டிரிபோலிபாஸ்பேட் 0.3%; (2) சோடியம் டிரிபோலிபாஸ்பேட் 0.1% + தண்ணீர் கண்ணாடி 0.3%; (3) ஹ்யூமிக் அமிலம் சோடியம் 0.2% + சோடியம் டிரிபோலிபாஸ்பேட் 0.1%

3.2 படிந்து உறைந்த குழம்பு மற்றும் அச்சிடும் மை மெல்லியதாக இருக்கும்.

மெருகூட்டல் குழம்பு மற்றும் அச்சிடும் மை மெல்லியதாக இருப்பதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு: (1) படிந்து உறைந்த குழம்பு அல்லது அச்சிடும் மை நுண்ணுயிரிகளால் அரிக்கப்பட்டு, CMC செல்லாது. படிந்து உறைந்த குழம்பு அல்லது மை கொண்ட கொள்கலனை நன்கு கழுவுவது அல்லது ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் பீனால் போன்ற பாதுகாப்புகளை சேர்ப்பது தீர்வு. (2) வெட்டு விசையின் கீழ் தொடர்ச்சியான கிளறலின் கீழ், பாகுத்தன்மை குறைகிறது. பயன்படுத்தும் போது சரிசெய்ய CMC அக்வஸ் கரைசலை சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3.3 பிரிண்டிங் கிளேஸைப் பயன்படுத்தும் போது வலையை ஒட்டவும்.

அச்சிடும் படிந்து உறைந்த பாகுத்தன்மை மிதமானதாக இருக்கும் வகையில் CMC இன் அளவை சரிசெய்வதே தீர்வு, தேவைப்பட்டால், ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரை சமமாக கிளறவும்.

3.4 பிணைய தடுப்பு மற்றும் சுத்தம் பல முறை உள்ளன.

CMC இன் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் கரைதிறனை மேம்படுத்துவதே தீர்வு; அச்சிடும் எண்ணெய் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, 120-மெஷ் சல்லடை வழியாக செல்லவும், மேலும் அச்சிடும் எண்ணெயும் 100-120-மெஷ் சல்லடை வழியாக செல்ல வேண்டும்; அச்சிடும் படிந்து உறைந்த பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும்.

3.5 தண்ணீர் தேக்கம் நன்றாக இல்லை, மற்றும் பூவின் மேற்பரப்பு அச்சிடப்பட்ட பிறகு தூளாக்கப்படும், இது அடுத்த அச்சிடலை பாதிக்கும்.

அச்சிடும் எண்ணெய் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் கிளிசரின் அளவை அதிகரிப்பதே தீர்வு; அச்சிடும் எண்ணெயைத் தயாரிக்க உயர் மாற்று பட்டம் (நல்ல மாற்று சீரான தன்மை) கொண்ட நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட CMC ஐப் பயன்படுத்தவும்.