துளையிடும் திரவத்தில் CMC இன் பயன்பாடு

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் CMCநிலையான செயல்திறன் கொண்ட ஒரு வெள்ளை flocculent தூள் மற்றும் தண்ணீரில் எளிதில் கரையக்கூடியது. தீர்வு ஒரு நடுநிலை அல்லது கார வெளிப்படையான பிசுபிசுப்பான திரவமாகும், இது மற்ற நீரில் கரையக்கூடிய பசைகள் மற்றும் பிசின்களுடன் இணக்கமானது. தயாரிப்பு ஒரு பிசின், தடிப்பாக்கி, இடைநிறுத்தப்படும் முகவர், குழம்பாக்கி, சிதறல், நிலைப்படுத்தி, அளவு முகவர், முதலியன பயன்படுத்தப்படலாம். கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு துளையிடுதல், கிணறு தோண்டுதல் மற்றும் பிற திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் CMC இன் பங்கு: 1. CMC-கொண்ட சேறு, கிணறு சுவரை ஒரு மெல்லிய மற்றும் உறுதியான வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்கி, குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய தன்மையுடன், நீர் இழப்பைக் குறைக்கும். 2. சேற்றில் CMC சேர்த்த பிறகு, துளையிடும் ரிக் குறைந்த ஆரம்ப வெட்டு விசையைப் பெறலாம், இதனால் சேறு எளிதில் மூடப்பட்டிருக்கும் வாயுவை விடுவிக்கும், அதே நேரத்தில், குப்பைகள் விரைவாக சேற்று குழியில் அகற்றப்படும். 3. தோண்டுதல் சேறு, மற்ற இடைநீக்கங்கள் மற்றும் சிதறல்கள் போன்ற, ஒரு அடுக்கு வாழ்க்கை உள்ளது. CMC ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதை நிலையானதாகவும், அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும். 4. CMC கொண்டிருக்கும் சேறு அரிதாகவே அச்சுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே அதிக pH மதிப்பை பராமரிக்க மற்றும் பாதுகாப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. 5. பல்வேறு கரையக்கூடிய உப்புகளின் மாசுபாட்டைத் தடுக்கக்கூடிய, சேற்றை சுத்தப்படுத்தும் திரவத்தை துளையிடுவதற்கான சிகிச்சை முகவராக CMC கொண்டுள்ளது. 6. CMC கொண்ட சேறு நல்ல நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது மற்றும் வெப்பநிலை 150 ° C க்கு மேல் இருந்தாலும் நீர் இழப்பைக் குறைக்கும். அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு மாற்றீடு கொண்ட CMC குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட சேறுக்கு ஏற்றது, மேலும் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு மாற்றீடு கொண்ட CMC அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேறுக்கு ஏற்றது. மண் வகை, பரப்பளவு மற்றும் கிணறு ஆழம் போன்ற பல்வேறு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப CMC தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

துளையிடும் திரவத்தில் CMC இன் பயன்பாடு

1. மேம்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டி இழப்பு செயல்திறன் மற்றும் மண் கேக் தரம், மேம்படுத்தப்பட்ட கைப்பற்றுதல் திறன்.

சிஎம்சி ஒரு நல்ல திரவ இழப்பைக் குறைக்கும். சேற்றில் சேர்ப்பது திரவ கட்டத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இதன் மூலம் வடிகட்டியின் கசிவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், எனவே நீர் இழப்பு குறைக்கப்படும்.

சிஎம்சி சேர்ப்பது மண் கேக்கை அடர்த்தியாகவும், கடினமாகவும், மிருதுவாகவும் ஆக்குகிறது, இதன் மூலம் டிஃபெரன்ஷியல் பிரஷர் ஜாமிங் மற்றும் டிரில்லிங் டூல் ரிமோட் இயக்கத்தின் நெரிசல் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது, சுழலும் அலுமினியக் கம்பிக்கு எதிர்ப்புத் தருணத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கிணற்றில் உறிஞ்சும் நிகழ்வைத் தணிக்கிறது.

பொதுவான சேற்றில், CMC நடுத்தர பிசுபிசுப்பு உற்பத்தியின் அளவு 0.2-0.3% ஆகும், மேலும் API நீர் இழப்பு மிகவும் குறைக்கப்படுகிறது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட பாறை சுமந்து செல்லும் விளைவு மற்றும் அதிகரித்த மண் நிலைத்தன்மை.

CMC க்கு நல்ல தடித்தல் திறன் இருப்பதால், குறைந்த மண்ணை அகற்றும் போது, ​​CMC யின் சரியான அளவு சேர்ப்பது போதுமானது, வெட்டுக்களை எடுத்துச் செல்லவும் பாரைட்டை இடைநிறுத்தவும் மற்றும் சேற்றின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் தேவைப்படும் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கவும்.

3. களிமண் சிதறலை எதிர்க்கவும், சரிவைத் தடுக்கவும் உதவும்

CMC யின் நீர் இழப்பைக் குறைக்கும் செயல்திறன் கிணற்றுச் சுவரில் மண் ஷேலின் நீரேற்ற விகிதத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் கிணற்றுச் சுவர் பாறையின் மீது CMC நீண்ட சங்கிலிகளின் மறைப்பு விளைவு பாறை அமைப்பை பலப்படுத்துகிறது மற்றும் உரிக்கப்படுவதையும் சரிவதையும் கடினமாக்குகிறது.

4. சிஎம்சி நல்ல இணக்கத்தன்மை கொண்ட ஒரு மண் சிகிச்சை முகவர்

CMC பல்வேறு அமைப்புகளின் சேற்றில் பல்வேறு சிகிச்சை முகவர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் நல்ல முடிவுகளைப் பெறலாம்.

5. சிமென்டிங் ஸ்பேசர் திரவத்தில் CMC இன் பயன்பாடு

சிமெண்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக கிணறு சிமெண்ட் மற்றும் சிமெண்ட் ஊசியின் சாதாரண கட்டுமானம் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். CMC ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்பேசர் திரவமானது குறைந்த ஓட்ட எதிர்ப்பு மற்றும் வசதியான கட்டுமானத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

6. ஒர்க்ஓவர் திரவத்தில் CMC இன் பயன்பாடு

எண்ணெய் சோதனை மற்றும் வேலை செய்யும் நடவடிக்கைகளில், அதிக திடமான சேற்றைப் பயன்படுத்தினால், அது எண்ணெய் அடுக்குக்கு கடுமையான மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், மேலும் இந்த மாசுபாட்டை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். சுத்தமான நீர் அல்லது உப்புநீரை வெறுமனே வேலை செய்யும் திரவமாகப் பயன்படுத்தினால், சில தீவிர மாசுபாடுகள் ஏற்படும். எண்ணெய் அடுக்கில் நீர் கசிவு மற்றும் வடிகட்டுதல் இழப்பு நீர் பூட்டு நிகழ்வை ஏற்படுத்தும் அல்லது எண்ணெய் அடுக்கில் உள்ள சேற்றுப் பகுதியை விரிவடையச் செய்யும், எண்ணெய் அடுக்கின் ஊடுருவலைக் குறைத்து, வேலையில் தொடர்ச்சியான சிரமங்களைக் கொண்டுவரும்.

சிஎம்சி ஒர்க்ஓவர் திரவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மேலே உள்ள சிக்கல்களை வெற்றிகரமாக தீர்க்கும். குறைந்த அழுத்தக் கிணறுகள் அல்லது உயர் அழுத்தக் கிணறுகளுக்கு, கசிவு சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்:

குறைந்த அழுத்த அடுக்கு: சிறிது கசிவு: சுத்தமான நீர் + 0.5-0.7% CMC; பொது கசிவு: சுத்தமான நீர் +1.09-1.2% CMC; கடுமையான கசிவு: சுத்தமான நீர் +1.5% சி.எம்.சி.