அறிமுகப்படுத்துங்கள்
பொதுவாக ஹெச்பிஎம்சி என அழைக்கப்படும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ், மருத்துவம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும். HPMC ஐ தடிப்பாக்கி, பைண்டர், குழம்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தலாம்.
1. HPMC இன் பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்
HPMC இன் கரைதிறன் அதன் மூலக்கூறு எடை, மாற்று அளவு மற்றும் துகள் அளவைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் அதன் சரியான கரைதிறனை உறுதிப்படுத்த HPMC இன் சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
எடுத்துக்காட்டாக, உயர் மூலக்கூறு எடை HPMC ஐ விட குறைந்த மூலக்கூறு எடை HPMC நீர் மற்றும் கரிம கரைப்பான்களில் சிறந்த கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், உயர் மூலக்கூறு எடை HPMC சிறந்த திரைப்பட-உருவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது டேப்லெட் பூச்சுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அதேபோல், குறைந்த அளவு மாற்றீட்டைக் கொண்ட HPMC ஐ விட அதிக அளவு மாற்றுடன் கூடிய HPMC தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடியது. குறைந்த அளவிலான மாற்றுடன் கூடிய HPMC ஆனது நிலையான-வெளியீட்டு சூத்திரங்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிகவும் நிலையான மற்றும் அடர்த்தியான மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குகிறது.
HPMC இன் துகள் அளவும் அதன் கரைதிறனை பாதிக்கிறது. HPMC நுண் துகள்கள் கரடுமுரடான துகள்களை விட வேகமாக கரையும். எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான HPMC துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
2. சரியான கரைப்பானைப் பயன்படுத்தவும்
HPMC இன் கரைதிறன் கரைப்பானின் தன்மையைப் பொறுத்தது. HPMC தண்ணீரில் கரையக்கூடியது மற்றும் எத்தனால், மெத்தனால் மற்றும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் போன்ற சில கரிம கரைப்பான்கள். இருப்பினும், கரிம கரைப்பான்களில் HPMC இன் கரைதிறன் அதன் துருவமுனைப்பைப் பொறுத்தது.
HPMC க்கு நீர் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பானாகும், ஏனெனில் அது நச்சுத்தன்மையற்றது, மலிவானது மற்றும் எளிதில் கிடைக்கிறது. தண்ணீரில் HPMC யின் கரைதிறனை உப்பு சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது pH ஐ சரிசெய்வதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.
மருந்துத் தொழில் பொதுவாக எத்தனால், மெத்தனால் மற்றும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களை மாத்திரைகள், காப்ஸ்யூல்கள் மற்றும் வாய்வழி தீர்வுகள் போன்ற சூத்திரங்களில் HPMC ஐ கரைக்க பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், நச்சுத்தன்மை, எரியக்கூடிய தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் போன்ற கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதில் சில குறைபாடுகள் இருக்கலாம்.
3. பொருத்தமான சிதறல் நுட்பங்கள்
கரைப்பானில் HPMC ஐ சிதறடிக்கும் முறையும் அதன் கரைதிறனை பாதிக்கிறது. HPMC ஐ சிதறடிப்பதற்கான பொதுவான முறை ஈரமான கிரானுலேஷன் ஆகும், இதில் HPMC மற்ற துணைப்பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு பேஸ்ட்டை உருவாக்க கரைப்பான் சேர்க்கப்படுகிறது. துகள்களைப் பெற பேஸ்ட் பின்னர் உலர்த்தப்பட்டு சல்லடை செய்யப்படுகிறது.
இருப்பினும், பொருத்தமற்ற ஈரமான கிரானுலேஷன் நுட்பங்கள், இறுதி தயாரிப்பில் HPMC இன் மோசமான கரைதிறன் மற்றும் கரைதிறனை ஏற்படுத்தலாம். எனவே, பொருத்தமான அளவு மற்றும் அடர்த்தியின் துகள்களைப் பெற, பொருத்தமான ஈரமான கிரானுலேஷன் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம் (எ.கா., முறையான கலவை, உலர்த்துதல் மற்றும் சல்லடை).
HPMC பரவலின் மற்றொரு முறை உலர் கிரானுலேஷன் நுட்பமாகும், இதில் HPMC மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் கலந்து மாத்திரைகளாக சுருக்கப்படுகிறது. மாத்திரைகள் பின்னர் துகள்களைப் பெற அரைத்து சல்லடை செய்யப்படுகின்றன. உணர்திறன் மருந்துகளைப் பயன்படுத்தும் போது, உலர் கிரானுலேஷன் விரும்பப்படுகிறது மற்றும் கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.
4. சேமிப்பு நிலைமைகள்
HPMC இன் சேமிப்பு நிலைகளும் அதன் கரைதிறனை பாதிக்கிறது. ஈரப்பதம் மற்றும் சூரிய ஒளி வெளிப்படுவதைத் தடுக்க HPMC உலர்ந்த, குளிர்ந்த மற்றும் இருண்ட இடத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். ஈரப்பதம் HPMC வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் அதன் கரைதிறன் பாதிக்கப்படுகிறது.
முடிவில்
பொருத்தமான HPMC தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான கரைப்பான், பொருத்தமான சிதறல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருத்தமான சேமிப்பு நிலைமைகள் ஆகியவை HPMC இன் கரைதிறனை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, HPMCயின் கரைதிறன் இறுதித் தயாரிப்பின் விரும்பிய தரத்தை அடைய உகந்ததாக இருக்கும்.
இடுகை நேரம்: செப்-13-2023