Selulosi ya sodiamu carboxymethyl (CMC) ina majukumu kadhaa muhimu katika utengenezaji wa keramik, haswa katika usindikaji na uundaji wa kauri. Hivi ndivyo CMC inavyotumika katika hatua mbali mbali za utengenezaji wa keramik:

1. Binder katika Miili ya Kauri: CMC hutumiwa kwa kawaida kama kiunganishi katika vyombo vya kauri au uundaji wa greenware. Poda za kauri, kama vile udongo au alumina, huchanganywa na maji na CMC kuunda misa ya plastiki inayoweza kutengenezwa au kufinyangwa kuwa maumbo unayotaka, kama vile vigae, matofali au vyombo vya udongo. CMC hufanya kazi kama kiunganishi cha muda, ikishikilia chembe za kauri pamoja wakati wa hatua za kuchagiza na kukauka. Inatoa mshikamano na plastiki kwa wingi wa kauri, kuruhusu utunzaji rahisi na kutengeneza maumbo magumu.
2. Kirekebishaji cha Plasticizer na Rheology: CMC hutumika kama kirekebishaji plastiki na rheolojia katika tope za kauri au miteremko inayotumika kwa kurusha, utelezi au michakato ya upanuzi. CMC inaboresha mali ya mtiririko na ufanyaji kazi wa kusimamishwa kwa kauri, kupunguza mnato na kuongeza umiminikaji. Hii hurahisisha uwekaji au uundaji wa kauri kuwa ukungu au kufa, kuhakikisha kujazwa sawa na kasoro ndogo katika bidhaa za mwisho. CMC pia huzuia mchanga au kutulia kwa chembe za kauri katika kusimamishwa, kudumisha utulivu na homogeneity wakati wa usindikaji.
3. Deflocculant: Katika usindikaji wa kauri, CMC hufanya kazi kama kiondoa sakafu kutawanya na kuleta utulivu wa chembe za kauri katika kusimamishwa kwa maji. Molekuli za CMC hujilimbikiza kwenye uso wa chembe za kauri, zikirudishana na kuzuia msongamano au mkunjo. Hii inasababisha mtawanyiko ulioboreshwa na uthabiti wa kusimamishwa, kuwezesha usambazaji sare wa chembe za kauri katika tope au miteremko ya kutupwa. Uahirishaji uliopunguzwa unaonyesha umiminiko bora, mnato uliopunguzwa, na utendakazi ulioimarishwa wa utumaji, na kusababisha kauri za ubora wa juu zilizo na miundo midogo midogo sawa.
4. Ajenti wa Kuungua kwa Binder: Wakati wa kurusha au kuchomwa kwa greenware ya kauri, CMC hutumika kama wakala wa kuzima moto. CMC hupitia mtengano wa joto au pyrolysis kwenye joto la juu, na kuacha nyuma mabaki ya kaboni ambayo hurahisisha uondoaji wa viunganishi vya kikaboni kutoka kwa miili ya kauri. Utaratibu huu, unaojulikana kama kuchomwa au kufungwa kwa binder, huondoa vijenzi vya kikaboni kutoka kwa kauri za kijani kibichi, kuzuia kasoro kama vile kupasuka, kupindana, au ugumu wakati wa kurusha. Mabaki ya CMC pia huchangia katika uundaji wa pore na mageuzi ya gesi, kukuza msongamano na uimarishaji wa nyenzo za kauri wakati wa kuoka.
5. Udhibiti wa Uharibifu: CMC inaweza kutumika kudhibiti upenyo na muundo mdogo wa keramik kwa kuathiri ukaushaji wa kinetiki na tabia ya kusinyaa kwa greenware. Kwa kurekebisha mkusanyiko wa CMC katika kusimamishwa kwa kauri, wazalishaji wanaweza kurekebisha kiwango cha kukausha na kiwango cha kupungua kwa keramik ya kijani, kuboresha usambazaji wa pore na msongamano katika bidhaa za mwisho. Porosity inayodhibitiwa ni muhimu ili kufikia sifa za kiufundi, joto, na umeme zinazohitajika katika kauri kwa matumizi mahususi, kama vile utando wa kuchuja, viunga vya kichocheo, au insulation ya mafuta.

selulosi ya sodiamu carboxymethyl (CMC) ina jukumu muhimu katika utengenezaji wa keramik kwa kutumika kama binder, plasticizer, deflocculant, binder burnout kikali, na kidhibiti porosity. Sifa zake nyingi huchangia katika usindikaji, uundaji, na ubora wa keramik, kuwezesha uzalishaji wa bidhaa za kauri za utendaji wa juu na sifa zinazolengwa kwa matumizi mbalimbali ya viwanda.