Kvaliteten på cellulosa hpmc avgör kvaliteten på murbruk

I torrblandat bruk är tillsatsmängden hydroxipropylmetylcellulosa HPMC mycket låg, men det kan avsevärt förbättra prestandan hos våtbruk, och det är en huvudtillsats som påverkar murbrukets konstruktionsprestanda. Cellulosaetrar med olika viskositetsgrader och tillsatser har en positiv inverkan på prestanda hos torrt pulverbruk. För närvarande har många murbruks- och putsbruk dåliga vattenretentionsegenskaper, och vattenslammet kommer att separeras efter några minuters stående. Vattenretention är en viktig prestanda för metylcellulosaeter, och det är också en prestanda som många inhemska torrblandningsbrukstillverkare, särskilt de i södra regioner med höga temperaturer, uppmärksammar. Faktorer som påverkar vattenretentionseffekten av torrt pulverbruk inkluderar mängden tillsatt HPMC, viskositeten hos HPMC, partiklarnas finhet och temperaturen i användningsmiljön.

1. Koncept: Cellulosaeter är en syntetisk polymer gjord av naturlig cellulosa genom kemisk modifiering. Cellulosaeter är ett derivat av naturlig cellulosa. Produktionen av cellulosaeter skiljer sig från syntetiska polymerer. Dess mest grundläggande material är cellulosa, en naturlig polymerförening. På grund av särdragen hos den naturliga cellulosastrukturen har cellulosan själv ingen förmåga att reagera med företringsmedel. Efter behandlingen av svällmedlet förstörs emellertid de starka vätebindningarna mellan molekylkedjorna och kedjorna, och den aktiva frisättningen av hydroxylgruppen blir en reaktiv alkalicellulosa. Skaffa cellulosaeter. Cellulosaetrarnas egenskaper beror på typen, antalet och fördelningen av substituenter. Klassificeringen av cellulosaetrar baseras också på typen av substituenter, företringsgrad, löslighet och relaterade appliceringsegenskaper. Beroende på typen av substituenter på molekylkedjan kan den delas upp i monoeter och blandad eter. Den HPMC vi vanligtvis använder är blandad eter. Hydroxipropylmetylcellulosaeter HPMC är en produkt som erhålls genom att ersätta en del av hydroxylgruppen på enheten med en metoxigrupp och en annan del med en hydroxipropylgrupp. Strukturformeln är [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH) ) CH3] n] x

HPMC används främst i byggmaterial, latexbeläggningar, medicin, dagliga kemikalier etc. Används som förtjockningsmedel, vattenkvarhållande medel, stabilisator, dispergeringsmedel och filmbildande medel.

2. Vattenretention av cellulosaeter: Vid tillverkning av byggnadsmaterial, särskilt torrt pulverbruk, spelar cellulosaeter en oersättlig roll, särskilt vid tillverkning av specialbruk (modifierad murbruk), är den oumbärlig och viktig komponent. Den viktiga rollen för vattenlöslig cellulosaeter i murbruk har huvudsakligen tre aspekter, en är utmärkt vattenretentionsförmåga, den andra är inverkan på murbrukets konsistens och tixotropi, och den tredje är interaktionen med cement. Cellulosaeterns vattenretentionseffekt beror på basskiktets vattenabsorption, murbrukets sammansättning, murbrukets tjocklek, murbrukets vattenbehov och härdningsmaterialets härdningstid. Vattenretentionen av cellulosaeter i sig kommer från lösligheten och uttorkningen av cellulosaetern själv. Som vi alla vet, även om cellulosamolekylkedjan innehåller ett stort antal mycket hydratiserbara OH-grupper, är den inte löslig i vatten, eftersom cellulosastrukturen har en hög grad av kristallinitet. Enbart hydreringsförmågan hos hydroxylgrupper räcker inte för att täcka de starka vätebindningarna och van der Waals-krafterna mellan molekyler. Därför sväller den bara men löser sig inte i vatten. När en substituent införs i molekylkedjan förstör inte bara substituenten vätekedjan, utan även vätebindningen mellan kedjorna förstörs på grund av att substituenten kilar ihop sig mellan intilliggande kedjor. Ju större substituent, desto större avstånd mellan molekylerna. Ju större avstånd. Ju större effekten är av att förstöra vätebindningar, blir cellulosaetern vattenlöslig efter att cellulosagittret expanderar och lösningen kommer in och bildar en högviskös lösning. När temperaturen stiger försvagas hydratiseringen av polymeren och vattnet mellan kedjorna drivs ut. När uttorkningseffekten är tillräcklig börjar molekylerna aggregera, bildar en tredimensionell nätverksstrukturgel och viks ut. Faktorer som påverkar murbrukets vattenretention inkluderar viskositeten hos cellulosaeter, mängden tillsatt, partiklarnas finhet och användningstemperaturen. Ju högre viskositet cellulosaeter har, desto bättre blir vattenretentionsförmågan. Generellt sett gäller att ju högre viskositet, desto bättre blir vattenretentionseffekten. Ju högre viskositet, desto tydligare blir förtjockningseffekten på bruket, men den är inte direkt proportionell. Ju högre viskositet, desto mer trögflytande blir våtbruket, det vill säga under konstruktionen visar det sig som att det fastnar på skrapan och hög vidhäftning till underlaget. Men det är inte till hjälp att öka den strukturella styrkan hos själva våtbruket. Under konstruktionen är anti-sag-prestandan inte uppenbar. Ju större mängd cellulosaeter som tillsätts till murbruket, desto bättre vattenretentionsprestanda, och ju högre viskositet, desto bättre vattenretentionsprestanda. När det gäller partikelstorlek, ju finare partikel, desto bättre vattenretention. Efter att de stora partiklarna av cellulosaeter kommit i kontakt med vatten löses ytan omedelbart upp och bildar en gel som lindar in materialet för att förhindra att vattenmolekyler fortsätter att infiltrera. Ibland kan det inte dispergeras jämnt och lösas ens efter långvarig omrörning, vilket bildar en grumlig flockig lösning eller agglomeration. Det påverkar i hög grad vattenretentionen av cellulosaeter, och lösligheten är en av faktorerna för att välja cellulosaeter. Finhet är också ett viktigt prestandaindex för metylcellulosaeter. HPMC som används för torrt pulverbruk måste vara pulver, med lågt vatteninnehåll, och finheten kräver också att 20% ~ 60% av partikelstorleken är mindre än 63um. Finheten påverkar lösligheten av metylcellulosaeter. Grovt MC är vanligtvis granulärt och det är lätt att lösa upp i vatten utan agglomerering, men upplösningshastigheten är mycket långsam, så det är inte lämpligt att använda i torrt pulverbruk. I torrt pulverbruk sprids MC bland cementeringsmaterial som ballast, fint fyllmedel och cement, och endast tillräckligt fint pulver kan undvika agglomerering av metylcellulosaeter vid blandning med vatten. När HPMC tillsätts vatten för att lösa agglomeraten är det mycket svårt att dispergera och lösa upp. För sprutbruket med mekanisk konstruktion är kravet på finhet högre på grund av den kortare blandningstiden. Finheten hos HPMC har också en viss inverkan på dess vattenretention. Generellt sett gäller att för metylcellulosaetrar med samma viskositet men olika finhet, under samma tillsatsmängd, ju finare desto finare desto bättre vattenretentionseffekt. Vattenretentionen för HPMC är också relaterad till den använda temperaturen, och vattenretentionen av metylcellulosaeter minskar med temperaturökningen. Men i faktiska materialapplikationer appliceras torrpulverbruk ofta på heta underlag vid höga temperaturer (högre än 40 grader) i många miljöer, såsom ytterväggsspackling under solen på sommaren, vilket ofta påskyndar härdning av cement och härdning av torrt pulverbruk. Minskningen av vattenretentionshastigheten leder till den uppenbara känslan av att både bearbetbarhet och sprickmotstånd påverkas, och det är särskilt viktigt att minska inverkan av temperaturfaktorer under detta tillstånd.

3. Förtjockning och tixotropi av cellulosaeter: Den andra funktionen av cellulosaeter - förtjockningseffekt beror på: graden av polymerisation av cellulosaeter, lösningskoncentration, temperatur och andra förhållanden. Lösningens gelningsegenskaper är unik för alkylcellulosa och dess modifierade derivat. Gelningsegenskaperna är relaterade till graden av substitution, lösningskoncentration och tillsatser. För hydroxialkylmodifierade derivat är gelegenskaperna också relaterade till modifieringsgraden av hydroxialkyl. För lågviskös HPMC-lösning kan 10%-15% koncentrationslösning framställas, mediumviskositet HPMC kan framställas 5%-10% lösning, och högviskös HPMC kan endast framställa 2%-3% lösning, och viskositeten av cellulosaeter är vanligtvis Gradering är också graderad med 1%-2% lösning. Högmolekylär cellulosaeter har hög förtjockningseffektivitet. Polymerer med olika molekylvikter har olika viskositet i samma koncentrationslösning. Hög polymerisationsgrad. Målviskositeten kan endast uppnås genom att tillsätta en stor mängd cellulosaeter med låg molekylvikt. Dess viskositet är litet beroende av skjuvhastigheten, och den höga viskositeten når målviskositeten, och den erforderliga tillsatsmängden är liten, och viskositeten beror på förtjockningseffektiviteten. För att uppnå en viss konsistens måste därför en viss mängd cellulosaeter (koncentration av lösningen) och lösningens viskositet garanteras. Lösningens geltemperatur minskar också linjärt med ökningen av koncentrationen av lösningen, och gelar vid rumstemperatur efter att ha uppnått en viss koncentration. Gelningskoncentrationen av HPMC är relativt hög vid rumstemperatur. Konsistensen kan även justeras genom att välja partikelstorlek och välja cellulosaetrar med olika grad av modifiering. Den så kallade modifieringen är att införa en viss grad av substitution av hydroxialkylgrupper på skelettstrukturen hos MC. Genom att ändra de relativa substitutionsvärdena för de två substituenterna, det vill säga de relativa substitutionsvärdena för DS och ms för metoxi- och hydroxialkylgrupperna som vi ofta säger. Olika prestandakrav för cellulosaeter kan erhållas genom att ändra de relativa substitutionsvärdena för de två substituenterna. Förhållandet mellan konsistens och modifiering: tillsatsen av cellulosaeter påverkar vattenförbrukningen av murbruk, förändring av vatten-bindemedelsförhållandet mellan vatten och cement är förtjockningseffekten, ju högre dosering, desto större vattenförbrukning. Cellulosaetrar som används i pulveriserade byggmaterial måste lösas snabbt i kallt vatten och ge en lämplig konsistens för systemet. Det finns också ett bra linjärt samband mellan cementpastans konsistens och doseringen av cellulosaeter. Cellulosaeter kan kraftigt öka viskositeten hos murbruk. Ju större dos, desto tydligare blir effekten. Vattenlösning av cellulosaeter med hög viskositet har hög tixotropi, vilket också är en viktig egenskap hos cellulosaeter. Därför uppvisar cellulosaetrar av samma viskositetsgrad alltid samma reologiska egenskaper så länge som koncentrationen och temperaturen hålls konstanta. Strukturella geler bildas när temperaturen höjs och högt tixotropa flöden uppstår. Cellulosaetrar med hög koncentration och låg viskositet visar tixotropi även under geltemperaturen. Denna egenskap är till stor nytta för justering av utjämning och hängning vid konstruktion av byggnadsbruk. Det måste förklaras här att ju högre viskositeten av cellulosaeter, desto bättre vattenretention, men ju högre viskositet, desto högre är den relativa molekylvikten för cellulosaeter, och motsvarande minskning av dess löslighet, vilket har en negativ inverkan på murbrukets koncentration och konstruktionsprestanda. Ju högre viskositet, desto tydligare blir förtjockningseffekten på bruket, men den är inte helt proportionell. Något medelhög och låg viskositet, men den modifierade cellulosaetern har bättre prestanda för att förbättra den strukturella hållfastheten hos våtbruk. Med ökningen av viskositeten förbättras vattenretentionen av cellulosaeter.

4. Fördröjning av cellulosaeter: Den tredje funktionen hos cellulosaeter är att fördröja cementens hydratiseringsprocess. Cellulosaeter ger murbruk olika fördelaktiga egenskaper och minskar även cementens tidiga hydratiseringsvärme och fördröjer cementens hydratiseringsdynamiska process. Detta är ogynnsamt för användning av murbruk i kalla områden. Denna retardationseffekt orsakas av adsorptionen av cellulosaetermolekyler på hydratiseringsprodukter som CSH och ca(OH)2. På grund av ökningen av porlösningens viskositet minskar cellulosaetern jonernas rörlighet i lösningen, vilket fördröjer hydratiseringsprocessen. Ju högre koncentration av cellulosaeter i mineralgelmaterialet, desto mer uttalad blir effekten av hydratiseringsfördröjningen. Cellulosaeter fördröjer inte bara härdningen, utan fördröjer också härdningsprocessen av cementbrukssystemet. Den fördröjande effekten av cellulosaeter beror inte bara på dess koncentration i mineralgelsystemet, utan också på den kemiska strukturen. Ju bättre retarderande effekt av cellulosaeter, desto starkare retarderande effekt av hydrofil substitution än vattenökande substitution. Viskositeten hos cellulosaeter har emellertid liten effekt på cementhydratiseringskinetiken. Med ökningen av cellulosaeterhalten ökar härdningstiden av murbruk avsevärt. Det finns en god olinjär korrelation mellan den initiala härdningstiden för murbruk och innehållet av cellulosaeter, och en god linjär korrelation mellan den slutliga härdningstiden och innehållet av cellulosaeter. Vi kan styra brukstiden för murbruket genom att ändra mängden cellulosaeter. Sammanfattningsvis, i färdigblandat murbruk spelar cellulosaeter en roll för vattenretention, förtjockning, fördröjning av cementens hydratiseringsförmåga och förbättring av byggprestanda. God vattenretentionskapacitet gör cementhydreringen mer komplett, kan förbättra den våta viskositeten hos våtbruk, öka bindningsstyrkan hos murbruk och justera tiden. Tillsats av cellulosaeter till mekanisk sprutbruk kan förbättra sprutnings- eller pumpprestanda och strukturell styrka hos bruket. Därför används cellulosaeter flitigt som en viktig tillsats i färdigblandad murbruk.