Natriumkarboximetylcellulosa (CMC) används ofta i den keramiska industrin för olika applikationer på grund av dess unika egenskaper. Så här används CMC i den keramiska industrin:

1. Pärm:

CMC fungerar som ett bindemedel i keramiska formuleringar och hjälper till att hålla ihop råvarorna under formnings- och formningsprocesser. Det förbättrar plasticiteten och bearbetbarheten hos keramiska kroppar, vilket möjliggör enklare formning, extrudering och formning av lerblandningen.

2. Mjukgörare:

CMC fungerar som ett mjukgörare i keramiska pastor och slam, vilket förbättrar deras flexibilitet och sammanhållning. Det förbättrar de reologiska egenskaperna hos den keramiska suspensionen, minskar viskositeten och underlättar flödet av materialet under gjutning, slipgjutning och sprutprocesser.

3. Avstängningsagent:

CMC fungerar som ett suspensionsmedel i keramiska uppslamningar, vilket förhindrar sedimentering och sedimentering av fasta partiklar under lagring och hantering. Det hjälper till att upprätthålla stabiliteten och enhetligheten hos den keramiska suspensionen, vilket säkerställer konsekventa egenskaper och prestanda i efterföljande bearbetningssteg.

4. Avflockningsmedel:

CMC kan fungera som ett deflockuleringsmedel i keramiska suspensioner, dispergera och stabilisera de fina partiklarna för att förhindra agglomeration och förbättra fluiditeten. Det minskar viskositeten hos den keramiska slammet, vilket möjliggör bättre flöde och täckning på formar och substrat.

5. Green Strength Enhancer:

CMC förbättrar den gröna styrkan hos keramiska kroppar, vilket gör att de tål hantering och transport före bränning. Det förbättrar sammanhållningen och integriteten hos det obrända keramiska materialet, vilket minskar risken för deformation, sprickor eller brott under torkning och hantering.

6. Glasyrtillsats:

CMC läggs ibland till keramiska glasyrer för att förbättra deras vidhäftning, flyt och borstbarhet. Den fungerar som en reologimodifierare, förbättrar glasyrens tixotropa egenskaper och säkerställer en jämn och enhetlig applicering på den keramiska ytan.

7. Bindemedelsutbrändhet:

Vid keramisk bearbetning fungerar CMC som ett bindemedel som brinner ut under bränning och lämnar efter sig en porös struktur i det keramiska materialet. Denna porösa struktur främjar jämn krympning och minskar risken för skevhet eller sprickbildning under bränning, vilket resulterar i färdiga keramiska produkter av hög kvalitet.

8. Grön bearbetningshjälp:

CMC kan användas som ett grönt bearbetningshjälpmedel vid keramisk bearbetning, vilket ger smörjning och minskar friktionen under formning, skärning och bearbetning av obrända keramiska komponenter. Det förbättrar bearbetbarheten av det keramiska materialet, vilket möjliggör exakt formning och efterbehandling.

Sammanfattningsvis finner natriumkarboximetylcellulosa (CMC) utbredd användning inom den keramiska industrin för sina roller som bindemedel, mjukgörare, suspensionsmedel, avflockningsmedel, grönstyrkeförstärkare, glasyrtillsats, bindemedelsutbränningsmedel och grönt bearbetningshjälpmedel. Dess mångsidiga egenskaper bidrar till effektiviteten, kvaliteten och prestanda för keramiska bearbetnings-, formnings- och efterbehandlingsprocesser, vilket resulterar i högkvalitativa keramiska produkter för olika applikationer.