1. Introduktion och klassificering av självutjämnande cement/bruk
Självutjämnande cement/bruk är en typ som kan ge en plan och slät golvyta på vilken den slutliga finishen (som matta, trägolv etc.) kan läggas på. Dess viktigaste prestandakrav inkluderar snabb härdning och låg krympning. Det finns olika golvsystem på marknaden såsom cementbaserade, gipsbaserade eller deras blandningar. I den här artikeln kommer vi att fokusera på flytbara system med utjämningsegenskaper. Flytbar hydraulisk mark (om det används som det slutliga täckskiktet kallas det ytmaterial; om det används som mellanliggande övergångsskikt kallas det kuddmaterial) kallas i allmänhet: cementbaserad självutjämnande golv (ytskikt) och cementbaserat självutjämnande golv (kuddskikt) ).
2. Produktens materialsammansättning och typiska förhållande
Självutjämnande cement/bruk är ett hydrauliskt härdat kompositmaterial tillverkat av cement som basmaterial och högkomponerat med andra modifierade material. Även om de olika formler som finns tillgängliga för närvarande är olika och olika, men i allmänhet materialen
Principen kan inte skiljas från de typer som anges nedan och är ungefär densamma. Den består huvudsakligen av följande sex delar: (1) blandat cementmaterial, (2) mineralfyllmedel, (3) koagulationsregulator, (4) reologimodifierare, (5) förstärkande komponent, (6) vattensammansättning, följande är typiska förhållanden för vissa tillverkare.
(1) Blandat cementbaserade materialsystem
30-40 %
Hög aluminiumoxid cement
Vanligt portlandcement
a- hemihydratgips / anhydrit
(2) Mineralfyllmedel
55-68 %
Kvartssand
kalciumkarbonatpulver
(3) Koagulantregulator
~0,5 %
Set retarder – vinsyra
Koaguleringsmedel – Litiumkarbonat
(4) Reologimodifierare
~0,5 %
Superplasticizer-vattenreducerare
Skumdämpare
stabilisator
(5) Förstärkande komponenter
1-4 %
återdispergerbart polymerpulver
(6) 20%-25%
vatten
3. Formulering och funktionsbeskrivning av material
Självutjämnande cement/bruk är den mest komplexa formuleringen av cementbruk. Vanligtvis sammansatt av mer än 10 komponenter, följande är formeln för cementbaserat självutjämnande golv (kudde)
Cementbaserat självutjämnande golv (kudde)
Råmaterial: OPC vanlig silikatcement 42.5R
Doseringsskala: 28
Råmaterial: HAC625 High Alumina Cement CA-50
Doseringsskala: 10
Råmaterial: Kvartssand (70-140 mesh)
Dosförhållande: 41,11
Råmaterial: Kalciumkarbonat (500 mesh)
Doseringsskala: 16,2
Råmaterial: Hemihydrat Gips halvhydratiserat gips
Doseringsskala: 1
Råmaterial Råmaterial: Anhydrit anhydrit (anhydrit)
Doseringsskala: 6
Råmaterial: Latexpulver AXILATTM HP8029
Doseringsskala: 1,5
Råvara:CellulosaterHPMC400
Doseringsskala: 0,06
Råmaterial: Superplasticizer SMF10
Doseringsskala: 0,6
Råmaterial: Skumdämpare AXILATTM DF 770 DD
Doseringsskala: 0,2
Råmaterial: Vinsyra 200 mesh
Doseringsskala: 0,18
Råmaterial: Litiumkarbonat 800 mesh
Doseringsskala: 0,15
Råmaterial: Kalciumhydratsläckt kalk
Doseringsskala: 1
Råvara: Totalt
Doseringsskala: 100
Obs: Konstruktion över 5°C.
(1) Dess cementbaserade materialsystem består i allmänhet av vanlig Portlandcement (OPC), hög aluminiumoxidcement (CAC) och kalciumsulfat, för att ge tillräckligt med kalcium, aluminium och svavel för att bilda kalciumvanadinsten. Detta beror på att bildningen av kalciumvanadinsten har tre huvudsakliga egenskaper, nämligen (1) snabb bildningshastighet, (2) hög vattenbindningsförmåga och (3) förmåga att komplettera krympning, vilket är helt i linje med de makroskopiska egenskaper som själv -avjämnande cement/bruk måste ge Kräv.
(2) Graderingen av självutjämnande cement-/mortelpartiklar kräver användning av grövre fyllmedel (som kvartssand) och finare fyllmedel (som finmalet kalciumkarbonatpulver) i kombination för att uppnå bästa kompakthetseffekt.
(3) Kalciumsulfatet som produceras i självutjämnande cement/bruk är -hemihydratgips (-CaSO4•½H2O) eller anhydrit (CaSO4); de kan frigöra sulfatradikaler i tillräckligt hög hastighet utan att öka vattenförbrukningen. En fråga som ofta ställs är varför -hemihydratgips (som har samma kemiska sammansättning som -hemihydrat), som är mer lättillgängligt och billigare än -hemihydrat, inte kan användas. Men problemet är att det höga tomrumsförhållandet för -hemihydratgips kommer att öka vattenförbrukningen avsevärt, vilket kommer att leda till en minskning av styrkan hos det härdade bruket.
(4) Återdispergerbart gummipulver är nyckelkomponenten i självutjämnande cement/bruk. Det kan förbättra fluiditeten, ytnötningsbeständigheten, utdragningshållfastheten och böjhållfastheten. Dessutom minskar den elasticitetsmodulen, vilket minskar systemets inre stress. Återdispergerbara gummipulver måste kunna bilda starka polymerfilmer. Högpresterande självutjämnande cement/brukprodukter innehåller upp till 8 % återdispergerbart gummipulver och är huvudsakligen cement med hög aluminiumoxid. Denna produkt garanterar snabb härdningshärdning och hög tidig hållfasthet efter 24 timmar, och uppfyller därmed kraven för nästa dags byggnadsarbete, såsom renoveringsarbeten.
(5) Självutjämnande cement/bruk kräver härdningsacceleratorer (såsom litiumkarbonat) för att uppnå tidig cementhärdningsstyrka och retarderare (såsom vinsyra) för att bromsa härdningshastigheten för gips.
(6) Supermjukgörare (polykarboxylatsupermjukgörare) fungerar som en vattenreducerare i självutjämnande cement/bruk och ger på så sätt flyt- och utjämningsprestanda.
(7) Skumdämparen kan inte bara minska luftinnehållet och förbättra den slutliga styrkan, utan också få en jämn, slät och fast yta.
(8) En liten mängd stabiliseringsmedel (såsom cellulosaeter) kan förhindra segregering av murbruket och bildningen av huden, vilket på så sätt orsaka en negativ inverkan på de slutliga ytegenskaperna. Återdispergerbara gummipulver förbättrar flödesegenskaperna ytterligare och bidrar till styrka.
4. Produktkvalitetskrav och nyckelteknologier
4.1. Grundkrav för självutjämnande cement/bruk
(1) Den har god flytbarhet och goda utjämningsegenskaper i fallet med några millimeters tjocklek, och
Uppslamningen har god stabilitet, så att den kan minimera negativa fenomen såsom segregation, delaminering, blödning och bubbling.
Och det är nödvändigt att säkerställa tillräcklig användbar tid, vanligtvis mer än 40 minuter, för att underlätta byggnadsarbetet.
(2) Planheten är bättre och ytan har inga uppenbara defekter.
(3) Som ett malt material, dess tryckhållfasthet, slitstyrka, slaghållfasthet, vattenbeständighet och annan fysikalisk mekanik
Prestanda bör uppfylla kraven för allmän inomhusbyggnadsmark.
(4) Hållbarheten är bättre.
(5) Konstruktionen är enkel, snabb, tidsbesparande och arbetsbesparande.
4.2. Huvudsakliga tekniska egenskaper hos självutjämnande cement/bruk
(1) Rörlighet
Fluiditet är en viktig indikator som återspeglar prestandan hos självutjämnande cement/bruk. I allmänhet är fluiditeten större än 210-260 mm.
(2) Uppslamningsstabilitet
Detta index är ett index som återspeglar stabiliteten hos självutjämnande cement/bruk. Häll den blandade slurryn på en glasplatta placerad horisontellt, observera efter 20 minuter, det bör inte finnas någon tydlig blödning, delaminering, segregering, bubbling och andra fenomen. Detta index har stor inverkan på materialets yttillstånd och hållbarhet efter formning.
(3) Tryckhållfasthet
Som ett markmaterial måste denna indikator överensstämma med konstruktionsspecifikationerna för cementgolv, inhemska vanliga cementbrukytor
Tryckhållfastheten på första våningen måste vara över 15 MPa, och tryckhållfastheten för cementbetongytan är över 20 MPa.
(4) Böjhållfasthet
Böjhållfastheten hos industriell självutjämnande cement/bruk bör vara större än 6Mpa.
(5) Koaguleringstid
För härdningstiden för självutjämnande cement/bruk, efter att ha bekräftat att slurryn är jämnt omrörd, se till att dess användningstid är mer än 40 minuter, och driftbarheten kommer inte att påverkas.
(6) Slaghållfasthet
Självutjämnande cement/bruk ska kunna motstå påverkan av människokroppen och transporterade föremål i normal trafik, och markens slaghållfasthet är större än eller lika med 4 joule.
(7) Slitstyrka
Självutjämnande cement/bruk som markytematerial ska tåla normal marktrafik. På grund av dess tunna utjämningsskikt, när markunderlaget är fast, är dess bärkraft huvudsakligen på ytan, inte på volymen. Därför är dess slitstyrka viktigare än tryckhållfasthet.
(8) Bind draghållfasthet till basskiktet
Bindningshållfastheten mellan självutjämnande cement/bruk och basskiktet är direkt relaterad till om det blir urholkning och avfall efter att slammet har härdat, vilket har större inverkan på materialets hållbarhet. I själva byggprocessen, borsta markgränssnittsmedlet för att få det att nå ett tillstånd som är mer lämpligt för konstruktion av självnivellerande material. Bindningsdraghållfastheten för självutjämnande material av cementgolv i hushåll är vanligtvis över 0,8 MPa.
(9) Sprickmotstånd
Sprickmotstånd är en nyckelindikator för självutjämnande cement/bruk, och dess storlek är relaterad till om det finns sprickor, urholkning och fall av efter att det självutjämnande materialet har härdat. Huruvida du korrekt kan utvärdera sprickmotståndet hos självnivellerande material är relaterat till huruvida du korrekt kan utvärdera framgången eller misslyckandet med självnivellerande materialprodukter.
5. Konstruktion av självutjämnande cement/bruk
(1) Grundbehandling
Rengör basskiktet för att ta bort flytande damm, oljefläckar och andra ogynnsamma bindemedel. Om det finns stora gropar i underlaget krävs fyllnings- och utjämningsbehandling.
(2) Ytbehandling
Applicera 2 lager av markgränssnittsmedel på det rengjorda bottengolvet.
(3) Utjämningskonstruktion
Beräkna mängden av olika material efter mängden material, förhållandet mellan vatten och fast material (eller förhållande mellan vätska och fast material) och konstruktionsyta, rör om jämnt med en mixer, häll den omrörda slurryn på marken och skrapa försiktigt stubben.
(4) Bevarande
Det kan underhållas enligt kraven för olika självnivellerande material.
Posttid: Dec-06-2022