Redispergerbart polymerpulver (RDP) är en sampolymer av vinylacetat och eten, huvudsakligen använt som bindemedel i byggmaterial. Det förbättrar styrkan, hållbarheten och vidhäftningen av cementbaserade produkter genom att bilda en stabil film under härdning. RDP är ett vitt torrt pulver som måste återdispergeras i vatten före användning. RDP:s egenskaper och viskositet är kritiska faktorer eftersom de påverkar kvaliteten på slutprodukten. Den här artikeln beskriver RDP-prestanda och viskositetstestmetoder som kan hjälpa tillverkare att förbättra produktkvaliteten och säkerställa kundnöjdhet.
RDP-prestandatestmetod
RDP-prestandatestmetoden är utformad för att utvärdera RDP:s förmåga att förbättra prestandan hos cementbaserade produkter. Testprocessen är som följer:
1. Materialberedning
Förbered följande material: RDP, Portlandcement, sand, vatten och mjukgörare. Blanda Portlandcement och sand i förhållandet 1:3 för att få en torr blandning. Förbered en lösning genom att blanda vatten och mjukgörare i förhållandet 1:1.
2. blanda
Blanda RDP med vatten i en mixer tills en homogen uppslamning erhålls. Tillsätt uppslamningen till torrblandningen och blanda i 2 minuter. Tillsätt vattenmjukgöraren och blanda i ytterligare 5 minuter. Den resulterande blandningen ska ha en tjock, krämig konsistens.
3. Ansök
Använd en murslev och sprid ut blandningen till en tjocklek av 2 mm på en ren, torr, plan yta. Använd en rulle för att jämna till ytan och ta bort luftbubblor. Låt proverna härda i rumstemperatur i 28 dagar.
4. Prestationsutvärdering
De härdade proverna utvärderades för följande egenskaper:
- Tryckhållfasthet: Tryckhållfastheten mättes med en universell testmaskin. Tryckhållfastheten bör vara högre än kontrollprovet utan RDP.
- Böjhållfasthet: Böjhållfastheten mättes med ett trepunktsböjtest. Böjhållfastheten bör vara högre än kontrollprovet utan RDP.
- Vidhäftningsstyrka: Vidhäftningsstyrkan mäts med ett dragtest. Bindningsstyrkan bör vara högre än kontrollprovet utan RDP.
- Vattenbeständighet: De härdade proverna nedsänktes i vatten i 24 timmar och egenskaperna utvärderades igen. Dess prestanda bör inte påverkas nämnvärt efter kontakt med vatten.
RDP-prestandatestmetoden kan ge objektiva och kvantitativa data om effektiviteten hos RDP för att förbättra prestandan hos cementbaserade produkter. Tillverkare kan utnyttja detta tillvägagångssätt för att optimera RDP-formuleringar och säkerställa konsekvent produktkvalitet.
RDP-viskositetstestmetod
RDP-viskositetstestmetoden är utformad för att utvärdera flödesbeteendet hos RDP i vatten. Testprocessen är som följer:
1. Materialberedning
Förbered följande material: RDP, avjoniserat vatten, viskosimeter och kalibreringsvätska. Viskositetsintervallet för kalibreringsvätskan bör vara detsamma som den förväntade viskositeten för RDP.
2. Viskositetsmätning
Mät kalibreringsvätskans viskositet med en viskosimeter och registrera värdet. Rengör viskosimetern och fyll på med avjoniserat vatten. Mät vattnets viskositet och registrera värdet. Tillsätt en känd mängd RDP till vattnet och rör försiktigt tills en homogen blandning erhålls. Låt blandningen sitta i 5 minuter för att eliminera luftbubblor. Mät blandningens viskositet med en viskosimeter och registrera värdet.
3. Beräkna
Beräkna viskositeten för RDP i vatten med hjälp av följande formel:
RDP-viskositet = (Blandningsviskositet – Vattenviskositet) / (Kalibreringsvätskans viskositet – Vattenviskositeten) x Kalibreringsvätskans viskositet
RDP-viskositetstestmetoden ger en indikation på hur lätt RDP återdispergeras i vatten. Ju högre viskositet, desto svårare är återdispergerbarheten, medan ju lägre viskositet desto snabbare och mer fullständig återdispergerbarhet. Tillverkare kan använda denna metod för att justera formuleringen av RDP och säkerställa optimal återdispergerbarhet.
avslutningsvis
RDP-egenskaper och viskositetstestmetoder är viktiga verktyg för att bedöma kvaliteten på RDP:er och optimera deras formuleringar. Genom att använda dessa metoder kan tillverkare säkerställa att deras RDP-produkter uppfyller kraven för prestanda och användarvänlighet, vilket ökar kundnöjdheten och lojalitet. Tillverkare rekommenderas att följa standardiserade testprocedurer och använda kalibrerad utrustning för att säkerställa korrekta och tillförlitliga resultat. När RDP-tekniken fortsätter att förbättras förväntas efterfrågan på högpresterande och lättanvända RDP-produkter att öka i framtiden.
Posttid: 2023-04-04