Processflöde av hydroxipropylmetylcellulosa

Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC)är ett vanligt använt vattenlösligt cellulosaderivat, allmänt används i konstruktion, beläggningar, läkemedel, mat och kosmetika. Produktionsprocessen är relativt komplex och involverar flera steg, främst inklusive upplösning, reaktion, tvätt, torkning och krossning av cellulosa.

1. Råmaterialberedning

Produktionen av hydroxipropylmetylcellulosa använder växter som trä eller bomull som råvaror. Först måste cellulosa extraheras från växten. Den extraherade cellulosa är i allmänhet avfettade, blekt och föroreningar som är borttagna för att erhålla rena cellulosa råvaror.

2. Upplösning av cellulosa

Cellulosa har dålig löslighet i vatten, så det måste lösas genom lösningsmedel under produktionsprocessen. Vanliga lösningsmedel är en blandning av ammoniumklorid och vatten eller en blandning av ammoniak och etanol. Först blandas den rena cellulosan med lösningsmedlet och behandlas vid hög temperatur för att säkerställa att cellulosa kan lösas helt.

3. Metyleringsreaktion

Ett metyleringsmedel (såsom metylklorid eller metylklorid) tillsätts till den upplösta cellulosa för metyleringsreaktion. Det huvudsakliga syftet med denna reaktion är att införa metylgrupper (–och₃) för att bilda metylcellulosa. Denna process måste i allmänhet genomföras i en alkalisk miljö, och kontrollen av reaktionstemperatur och tid har ett viktigt inflytande på molekylstrukturen och prestanda för slutprodukten.

4. Hydroxipropyleringsreaktion

Den metylerade cellulosan reagerar vidare med akrylater (såsom allylklorid) för att införa hydroxipropylgrupper (–och₂ch₃). Denna reaktion utförs vanligtvis i en alkalisk lösning, och kontrollen av reaktionstemperatur och reaktionstid bestämmer hydroxipropylinnehållet i produkten. Graden av hydroxipropylering påverkar direkt lösligheten, viskositeten och andra fysiska och kemiska egenskaper hos HPMC.

5. Neutralisering och tvätt

När reaktionen är klar kan vissa alkaliska ämnen eller oreagerade kemiska reagens kvarstå i systemet. Därför är det nödvändigt att ta bort överskott av alkaliska ämnen genom neutraliseringsbehandling. Neutralisering utförs vanligtvis med en syra (såsom ättiksyra eller saltsyra), och ett neutralt salt kommer att genereras efter syra-basreaktionen. Därefter avlägsnas föroreningar i lösningen genom flera tvättar för att säkerställa produktens renhet.

6. Dehydrering och torkning

Den tvättade cellulosalösningen måste dehydratiseras, och indunstning eller ultrafiltrering används ofta för att avlägsna vatten. Den dehydratiserade cellulosesuspensionen innehåller en hög koncentration av torrmaterial och kommer sedan in i torkningsprocessen. Torkningsmetoden kan vara spraytorkning, vakuumtorkning eller varmluftstorkning. Temperaturkontroll under torkningsprocessen är mycket viktigt. För hög temperatur kan få produkten att brytas ned eller förlora sin förväntade prestanda.

7. Krossning och siktning

Den torkade hydroxipropylmetylcellulosa är i pulverform och måste krossas och siktas för att kontrollera produktpartikelstorleken inom ett visst område. Siktningsprocessen kan säkerställa produktens enhetlighet och ta bort föroreningar med större partiklar.

8. Förpackning och förvaring

Den resulterande hydroxipropylmetylcellulosa kan produceras i olika förpackningsformer beroende på kundbehov, såsom väskor, fat etc. Var särskilt uppmärksam på fuktsäker under förpackningar för att förhindra att produkten absorberar fukt och påverkar dess prestanda. Den förpackade produkten ska lagras i en torr och sval miljö för att undvika hög temperatur och fuktighet.

9. Kvalitetskontroll

Strikt kvalitetskontroll krävs vid varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller standarderna. Vanliga testobjekt inkluderar: löslighet, viskositet, pH -värde, föroreningsinnehåll och fuktinnehåll. Produktens egenskaper påverkar direkt dess effekt i olika applikationsfält, så kvalitetskontroll är en nyckellänk i produktionen av hydroxipropylmetylcellulosa.

Produktionsprocessen förhydroxipropylmetylcellulosainvolverar flera kemiska reaktioner och fysiska behandlingssteg och har höga krav på processförhållanden. Reaktionstemperatur, tid, pH -värde och andra faktorer måste kontrolleras strikt i produktionen för att få produkter med idealisk prestanda. Med utvecklingen av vetenskap och teknik och utvecklingen av produktionsteknologi förbättras produktionsprocessen för HPMC ständigt, och produktfältet för produkten expanderar också.