HPMC förbättrar vidhäftningen vid beläggningsapplikationer

1. Grundläggande struktur och egenskaper hos HPMC

HPMC är ett cellulosaföretrat derivat, som bildas genom företringsreaktionen av hydroxylgruppen i cellulosamolekylen med metyl- och hydroxipropylföreningar. Den molekylära strukturen hos HPMC består av ett cellulosaskelett och substituenter, och dess egenskaper kan justeras genom införandet av olika substituenter. Denna molekylära struktur ger HPMC utmärkt vattenlöslighet, förtjockning, vidhäftning och filmbildande egenskaper.

Vidhäftningsegenskaperna hos HPMC är nära relaterade till dess hydratiseringsförmåga. När HPMC löses i vatten absorberar molekylerna vatten och sväller för att bilda en högviskös gelstruktur. Denna gel har stark adsorption och vidhäftning, kan fylla porerna på ytan av substratet, öka ytjämnheten och likformigheten hos substratet och därmed förbättra beläggningens totala vidhäftningsprestanda.

2. Verkningsmekanism för HPMC i beläggningar

I beläggningsformuleringen är HPMC:s huvudroll som förtjockningsmedel, suspenderingsmedel och stabilisator, och dessa funktioner påverkar direkt beläggningens vidhäftning.

2.1 Förtjockningseffekt

HPMC är ett effektivt förtjockningsmedel som avsevärt kan öka beläggningssystemets viskositet och ge beläggningen bra konstruktionsprestanda. Beläggningens viskositet är en viktig faktor som påverkar dess flytbarhet, bredbarhet och täckförmåga på substratet. Genom att justera mängden tillsatt HPMC kan beläggningar med olika viskositet erhållas för att möta olika konstruktionskrav. Lämplig beläggningsviskositet hjälper beläggningen att fördelas jämnt på ytan av substratet och bilda en jämn beläggningsfilm, vilket förbättrar beläggningens vidhäftning.

2.2 Upphängnings- och stabiliseringseffekt

I vattenbaserade beläggningar måste fasta partiklar som pigment och fyllmedel vara jämnt fördelade i beläggningssystemet för att förhindra sedimentering och skiktning. HPMC-lösningen har utmärkt suspension och stabilitet och kan bilda en nätverksstruktur i beläggningssystemet, effektivt linda in och stödja fasta partiklar för att göra dem jämnt fördelade. God suspension och stabilitet kan säkerställa att beläggningen bibehåller enhetlighet under lagring och konstruktion, minska avsättningen av pigment eller fyllmedel och förbättra utseendets kvalitet och vidhäftning av beläggningen.

2.3 Filmbildande effekt

HPMC har en stark filmbildande förmåga och kan bilda en flexibel film under torkningsprocessen av beläggningen. Denna film kan inte bara förbättra den mekaniska styrkan hos själva beläggningen, utan också spela en överbryggande roll mellan substratet och beläggningen. Efter HPMC-filmbildning kan den fylla de små sprickorna och ojämna områdena på ytan av substratet, och därigenom öka kontaktytan mellan beläggningen och substratet och förbättra den fysiska vidhäftningen av beläggningen. Dessutom kan den filmbildande prestandan hos HPMC effektivt minska sprickor och avflagning på ytan av beläggningen, vilket ytterligare förbättrar beläggningens hållbarhet.

3. Applicering av HPMC i olika typer av beläggningar

Beroende på olika typer av beläggningar kommer den vidhäftningsförbättrande effekten av HPMC också att vara olika. Följande är exempel på HPMC-applikationer i flera vanliga typer av beläggningar:

3.1 Vattenbaserade beläggningar

I vattenbaserade beläggningar kan HPMC avsevärt förbättra vidhäftningen och konstruktionsprestandan hos beläggningar genom flera effekter såsom förtjockning, suspension och filmbildning. Eftersom HPMC har god vattenlöslighet kan det snabbt dispergeras i vattenbaserade beläggningar för att bilda ett stabilt lösningssystem. Dessutom kan HPMC också förbättra vattenretentionen hos vattenbaserade beläggningar och förhindra sprickbildning och minskad vidhäftning orsakad av överdriven vattenförlust under torkningsprocessen.

3.2 Torrbruk

HPMC används också i stor utsträckning i torrbruk. Torrbruk är ett material som vanligtvis används i byggnadsdekoration, som blandas med vatten för att bilda en beläggning. I detta system kan de förtjockande och filmbildande effekterna av HPMC förbättra murbrukets vidhäftningsstyrka, vilket gör det mer stadigt fäst vid underlag som väggar eller golv. Dessutom kan den vattenkvarhållande egenskapen hos HPMC förhindra att vattnet i murbruket avdunstar för snabbt, vilket säkerställer murbrukets vidhäftning under konstruktion och torkning.

3.3 Självhäftande beläggningar

I limbeläggningar används HPMC som klibbmedel för att kraftigt förbättra beläggningens vidhäftning. Den kolloidala strukturen som bildas av dess lösning kan inte bara förbättra den fysiska vidhäftningen mellan beläggningen och substratet, utan också förbättra bindemedlets kohesiva styrka, vilket säkerställer att beläggningen bibehåller god vidhäftning under olika miljöförhållanden.

4. Fördelar med HPMC för att förbättra vidhäftningen

Som en funktionell tillsats i beläggningar har HPMC följande fördelar för att förbättra vidhäftningen:

Utmärkt vattenlöslighet och kompatibilitet: HPMC kan lösas i en mängd olika lösningsmedel och är väl kompatibel med andra tillsatser eller ingredienser utan negativa reaktioner, vilket säkerställer beläggningens stabilitet.

Utmärkt konstruktionsprestanda: HPMC kan förbättra beläggningens flytbarhet och spridbarhet, säkerställa att beläggningen täcks jämnt på ytan av substratet och förbättra dess vidhäftning.

Förbättra beläggningens flexibilitet och hållbarhet: Den filmbildande effekten av HPMC kan förbättra beläggningens flexibilitet, vilket gör det mindre benäget att spricka eller flagna när det utsätts för kraft eller miljöförändringar, och förlänga beläggningens livslängd.

Miljöskydd: HPMC är ett giftfritt och ofarligt polymermaterial som uppfyller kraven från modern beläggningsindustri för miljöskydd och hälsa.

Som en funktionell tillsats används HPMC i beläggningar, särskilt för att förbättra vidhäftningen. Genom sin förtjockning, suspension, filmbildande och andra funktioner kan HPMC effektivt förbättra vidhäftningen av beläggningar och förbättra den övergripande kvaliteten och hållbarheten hos beläggningar. Med den ständiga utvecklingen av beläggningsteknologi kommer tillämpningsmöjligheterna för HPMC att bli bredare och det kommer att fortsätta att spela en viktig roll i olika beläggningssystem.