Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) är en vattenlöslig nonjonisk cellulosaeter som ofta används i byggmaterial, läkemedel, livsmedel, produkter för personlig vård och beläggningar. I industriella beläggningar och färger har HPMC blivit en viktig tillsats på grund av dess unika fysikaliska och kemiska egenskaper. Dess huvudsakliga funktion är att fungera som förtjockningsmedel, stabiliseringsmedel, filmbildande medel och reologikontrollmedel för att förbättra bearbetbarheten, lagringsstabiliteten och beläggningskvaliteten hos beläggningar och färger.
1. Grundläggande egenskaper hos HPMC
HPMC är en förening som erhålls genom att kemiskt modifiera naturlig cellulosa. Det har följande betydande fysikaliska och kemiska egenskaper, vilket gör det allmänt använt i industriella beläggningar och färger:
Vattenlöslighet: HPMC har god löslighet i kallt vatten och bildar en transparent viskös lösning som hjälper till att förbättra färgens viskositet.
Termisk gelbarhet: Vid en viss temperatur kommer HPMC att bilda en gel och återgå till ett lösningstillstånd efter kylning. Denna egenskap gör att den kan ge bättre beläggningsprestanda under specifika konstruktionsförhållanden.
Bra filmbildande egenskaper: HPMC kan bilda en kontinuerlig film när färgen torkar, vilket förbättrar beläggningens vidhäftning och hållbarhet.
Stabilitet: Den har hög motståndskraft mot syror, baser och elektrolyter, vilket säkerställer beläggningens stabilitet under olika lagrings- och användningsförhållanden.
2. Huvudfunktioner för HPMC i industriella beläggningar och färger
2.1 Förtjockningsmedel
I industriella beläggningar är den förtjockande effekten av HPMC särskilt viktig. Dess lösning har hög viskositet och goda skjuvförtunningsegenskaper, det vill säga under omrörning eller målningsprocessen kommer viskositeten tillfälligt att minska, vilket underlättar konstruktionen av färgen, och viskositeten kommer snabbt att återhämta sig efter att konstruktionen stoppats för att förhindra färgen. från att hänga. Denna egenskap säkerställer en jämn applicering av beläggningen och minskar hängning.
2.2 Reologikontroll
HPMC har en betydande inverkan på beläggningarnas reologi. Det bibehåller rätt viskositet för beläggningar under lagring och förhindrar beläggningar från att delaminera eller sedimentera. Under appliceringen ger HPMC lämpliga utjämningsegenskaper för att hjälpa färgen att fördela sig jämnt över appliceringsytan och bilda en slät beläggning. Dessutom kan dess skjuvförtunnande egenskaper minska borstmärken eller rullmärken som produceras under appliceringsprocessen och förbättra utseendet på den slutliga beläggningsfilmen.
2.3 Filmbildande medel
De filmbildande egenskaperna hos HPMC hjälper till att förbättra vidhäftningen och filmhållfastheten hos beläggningar. Under torkningsprocessen har filmen som bildas av HPMC god seghet och elasticitet, vilket kan förbättra beläggningens sprickbeständighet och slitstyrka, särskilt i vissa industriella beläggningsapplikationer med hög efterfrågan, såsom fartyg, bilar, etc., HPMC filmbildande egenskaper kan effektivt förbättra beläggningens hållbarhet.
2.4 Stabilisator
Som stabilisator kan HPMC förhindra utfällning av pigment, fyllmedel och andra fasta partiklar i beläggningsformuleringar, och därigenom förbättra lagringsstabiliteten hos beläggningar. Detta är särskilt viktigt för vattenbaserade beläggningar. HPMC kan hämma delaminering eller agglomerering av beläggningar under lagring och säkerställa produktkvalitetskonsistens under en lång lagringsperiod.
3. Applicering av HPMC i olika beläggningar
3.1 Vattenbaserade beläggningar
Vattenbaserade beläggningar har fått stor uppmärksamhet de senaste åren på grund av deras miljövänlighet och låga utsläpp av flyktiga organiska föreningar (VOC). HPMC används ofta i vattenbaserade beläggningar. Som förtjockningsmedel och stabilisator kan HPMC effektivt förbättra lagringsstabiliteten och bearbetbarheten hos vattenbaserade beläggningar. Det ger utmärkt flödeskontroll i låg- eller högtemperaturmiljöer, vilket gör färgen jämnare när den sprutas, borstas eller rullas.
3.2 Latexfärg
Latexfärg är en av de mest använda arkitektoniska beläggningarna idag. HPMC används som ett reologikontrollmedel och förtjockningsmedel i latexfärg, vilket kan justera viskositeten hos latexfärg, förbättra dess bredbarhet och förhindra att färgfilmen hänger. Dessutom har HPMC en bättre reglerande effekt på spridningen av latexfärg och förhindrar färgkomponenterna från att sedimentera eller skiktas under lagring.
3.3 Oljebaserad färg
Även om appliceringen av oljebaserade beläggningar har minskat idag med allt strängare miljöskyddskrav, används de fortfarande i stor utsträckning inom vissa specifika industriområden, såsom metallskyddsbeläggningar. HPMC fungerar som ett suspenderingsmedel och reologikontrollmedel i oljebaserade beläggningar för att förhindra pigmentavsättning och hjälpa beläggningen att få bättre utjämning och vidhäftning under applicering.
4. Hur man använder och dosering av HPMC
Mängden HPMC som används i beläggningar bestäms vanligtvis av typen av beläggning och specifika appliceringsbehov. Generellt sett regleras tillsatsmängden av HPMC vanligtvis mellan 0,1 % och 0,5 % av beläggningens totala massa. Tillsatsmetoden är mestadels direkt tillsats av torrt pulver eller förberedd lösning och sedan tillsatt. Lösligheten och viskositetsjusteringseffekten av HPMC påverkas av temperatur, vattenkvalitet och omrörningsförhållanden. Därför måste användningsmetoden anpassas efter de faktiska processförhållandena.
Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) används som förtjockningsmedel, reologikontrollmedel, filmbildande medel och stabilisator i industriella beläggningar och färger, vilket avsevärt förbättrar konstruktionsprestanda, lagringsstabilitet och slutlig beläggningsfilm av beläggningen. kvalitet. Med främjandet av miljövänliga beläggningar och den ökande marknadens efterfrågan på högpresterande beläggningar kommer HPMC att fortsätta att spela en viktig roll i framtida industriella beläggningar. Genom rationell användning av HPMC kan beläggningens fysikaliska och kemiska egenskaper effektivt förbättras, och beläggningens hållbarhet och dekorativa effekt kan förbättras.
Posttid: 2024-09-13