Hur man använder CMC för att hantera pinholes på keramisk glasyr

Nålhål på keramiska glasyrytor kan vara ett vanligt problem under bränningsprocessen, vilket leder till estetiska defekter och äventyrar kvaliteten på de färdiga keramiska produkterna.Karboximetylcellulosa (CMC)kan användas som en lösning för att ta itu med pinholes och förbättra ytkvaliteten på keramiska glasyrer. Så här använder du CMC effektivt:

1. Formulering av glasyrsuspension:

• Förtjockningsmedel: Använd CMC som ett förtjockningsmedel i formuleringen av keramiska glasyrsuspensioner. CMC hjälper till att kontrollera glasyrens reologi, vilket säkerställer korrekt suspension av partiklar och förhindrar sedimentering under lagring och applicering.
• Bindemedel: Inkorporera CMC i glasyrreceptet som ett bindemedel för att förbättra vidhäftningen och sammanhållningen av glasyrpartiklar på den keramiska ytan, vilket minskar sannolikheten för hålbildning under bränning.

2. Appliceringsteknik:

• Borstning eller sprutning: Applicera den CMC-innehållande glasyren på den keramiska ytan med hjälp av borst- eller sprutteknik. Säkerställ enhetlig täckning och undvik överdriven applicering för att minimera risken för hålbildning.
• Flera lager: Applicera flera tunna lager glasyr istället för ett enda tjockt lager. Detta möjliggör bättre kontroll över glasyrens tjocklek och minskar sannolikheten för instängda luftbubblor eller flyktiga föreningar som orsakar hål.

3. Avfyringscykeloptimering:

• Bränntemperatur och atmosfär: Justera bränningstemperaturen och atmosfären för att optimera glasyr-smältflödet och minska bildningen av hål. Experimentera med olika eldningsscheman för att uppnå önskad glasyrmognad utan över- eller underbränning.
• Långsam kylningshastighet: Implementera en långsam nedkylningshastighet under avkylningsfasen av eldningscykeln. Snabb nedkylning kan leda till termisk chock och bildandet av pinholes när gaser som fångas i glasyren försöker fly.

4. Justering av glasyrkomposition:

• Deflockulering: Använd CMC tillsammans med deflockuleringsmedel för att förbättra partikeldispersionen och minimera agglomerering i glasyrsuspensionen. Detta främjar en jämnare glasyryta och minskar förekomsten av hål.
• Minimering av föroreningar: Se till att glasyrmaterial är fria från föroreningar som kan bidra till hålbildning. Använd högkvalitativa råvaror och utför noggrann blandning och siktning för att avlägsna eventuella föroreningar.

5. Testning och utvärdering:

• Testplattor: Skapa testplattor eller provbitar för att utvärdera prestandan hos CMC-innehållande glasyrer under olika bränningsförhållanden. Bedöm ytkvaliteten, glasyrens vidhäftning och hålförekomst för att identifiera optimala formuleringar och bränningsparametrar.
• Justering och optimering: Baserat på testresultaten, gör nödvändiga justeringar av glasyrkompositioner, appliceringstekniker eller brännscheman för att optimera minskning av hålet och uppnå önskade ytegenskaper.

6. Säkerhets- och miljöhänsyn:

• Regelefterlevnad: Se till att användningen avCMC i keramiska glasyreruppfyller relevanta säkerhets- och regulatoriska standarder för kontakt med livsmedel, arbetshälsa och miljöskydd.
• Avfallshantering: Kassera oanvända glasyrmaterial och avfallsprodukter i enlighet med lokala bestämmelser och bästa praxis för hantering av farliga eller potentiellt skadliga ämnen.

Genom att införliva CMC i keramiska glasyrformuleringar och noggrant kontrollera appliceringstekniker och brännparametrar, är det möjligt att minimera förekomsten av pinholes och uppnå högkvalitativa, defektfria glasyrytor på keramiska produkter. Experiment, testning och uppmärksamhet på detaljer är nyckeln till att framgångsrikt använda CMC för minskning av hål i keramiska glasyrer.