Natriumkarboximetylcellulosa (CMC) spelar flera viktiga roller i keramiktillverkning, särskilt vid keramisk bearbetning och formning. Så här används CMC i olika stadier av keramikproduktion:

1. Bindemedel i keramiska kroppar: CMC används ofta som bindemedel i keramiska kroppar eller grönsaker. Keramiska pulver, såsom lera eller aluminiumoxid, blandas med vatten och CMC för att bilda en plastmassa som kan formas eller formas till önskade former, såsom kakel, tegel eller keramik. CMC fungerar som ett temporärt bindemedel som håller ihop de keramiska partiklarna under formnings- och torkningsskeden. Det ger sammanhållning och plasticitet till den keramiska massan, vilket möjliggör enkel hantering och formning av intrikata former.
2. Mjukgörare och reologimodifierare: CMC fungerar som mjukgörare och reologimodifierare i keramiska uppslamningar eller sliper som används för gjutning, slipgjutning eller extruderingsprocesser. CMC förbättrar flödesegenskaperna och bearbetbarheten hos keramiska suspensioner, minskar viskositeten och förbättrar flytbarheten. Detta underlättar gjutning eller formning av keramik till formar eller formar, vilket säkerställer enhetlig fyllning och minimala defekter i slutprodukterna. CMC förhindrar också sedimentering eller sedimentering av keramiska partiklar i suspensioner, upprätthåller stabilitet och homogenitet under bearbetningen.
3. Avflockningsmedel: Vid keramisk bearbetning fungerar CMC som ett avflockningsmedel för att dispergera och stabilisera keramiska partiklar i vattensuspensioner. CMC-molekyler adsorberar på ytan av keramiska partiklar, stöter bort varandra och förhindrar agglomeration eller flockning. Detta leder till förbättrad spridnings- och suspensionsstabilitet, vilket möjliggör jämn fördelning av keramiska partiklar i uppslamningar eller gjutslam. Deflockulerade suspensioner uppvisar bättre fluiditet, minskad viskositet och förbättrad gjutprestanda, vilket resulterar i keramik av högre kvalitet med enhetliga mikrostrukturer.
4. Binder Burnout Agent: Under bränning eller sintring av keramiska grönsaker fungerar CMC som ett bindemedel som bränner ut. CMC genomgår termisk nedbrytning eller pyrolys vid förhöjda temperaturer och lämnar efter sig kolhaltiga rester som underlättar avlägsnandet av organiska bindemedel från keramiska kroppar. Denna process, känd som bindemedelsutbränning eller avbindning, eliminerar organiska komponenter från grön keramik, vilket förhindrar defekter som sprickbildning, skevhet eller porositet under bränning. CMC-rester bidrar också till porbildning och gasutveckling, vilket främjar förtätning och konsolidering av keramiska material under sintring.
5. Porositetskontroll: CMC kan användas för att kontrollera porositeten och mikrostrukturen hos keramer genom att påverka torkkinetiken och krympningsbeteendet hos grönsaker. Genom att justera koncentrationen av CMC i keramiska suspensioner kan tillverkare skräddarsy torkhastigheten och krympningshastigheten för grön keramik, vilket optimerar porfördelningen och densiteten i slutprodukterna. Kontrollerad porositet är väsentlig för att uppnå önskade mekaniska, termiska och elektriska egenskaper i keramik för specifika applikationer, såsom filtreringsmembran, katalysatorstöd eller värmeisolering.

natriumkarboximetylcellulosa (CMC) spelar en avgörande roll vid keramiktillverkning genom att fungera som bindemedel, mjukgörare, avflockningsmedel, bindemedelsutbränningsmedel och porositetskontrollmedel. Dess mångsidiga egenskaper bidrar till bearbetning, formning och kvalitet av keramik, vilket möjliggör produktion av högpresterande keramiska produkter med skräddarsydda egenskaper för olika industriella applikationer.