Effekt av natriumkarboximetylcellulosa i Wet End på papperskvalitet

Natriumkarboximetylcellulosa (CMC) används ofta i papperstillverkningsprocessen, särskilt i den våta delen, där den spelar flera viktiga roller som avsevärt kan påverka papperskvaliteten. Så här påverkar CMC olika aspekter av pappersproduktion:

1. Förbättring av retention och dränering:
   • CMC fungerar som ett retentions- och dräneringshjälpmedel i den våta delen av papperstillverkningsprocessen. Det förbättrar kvarhållandet av fina partiklar, fyllmedel och tillsatser i massauppslamningen, vilket leder till bättre bildning och enhetlighet hos pappersarket. Dessutom förbättrar CMC dräneringen genom att öka hastigheten med vilken vatten avlägsnas från massasuspensionen, vilket resulterar i snabbare avvattning och förbättrad maskineffektivitet.
2. Bildning och enhetlighet:
   • Genom att förbättra retention och dränering hjälper CMC till att förbättra formningen och enhetligheten hos pappersarket. Det minskar variationer i ytvikt, tjocklek och ytjämnhet, vilket resulterar i en mer konsekvent pappersprodukt av högre kvalitet. CMC hjälper också till att minimera defekter som fläckar, hål och ränder i det färdiga papperet.
3. Styrkeförbättring:
   • CMC bidrar till hållfasthetsegenskaperna hos papper genom att förbättra fiberbindning och bindning mellan fibrer. Det fungerar som en fiber-fiberbindningsförstärkare, vilket ökar pappersarkets draghållfasthet, rivstyrka och sprängstyrka. Detta resulterar i en starkare och mer hållbar pappersprodukt med förbättrad motståndskraft mot rivning, punktering och vikning.
4. Kontroll av formation och dimensionering:
   • CMC kan användas för att kontrollera bildningen och storleken av papper, särskilt i specialpapperskvaliteter. Det hjälper till att reglera fördelningen av fibrer och fyllmedel i pappersarket, såväl som penetration och kvarhållande av limningsmedel som stärkelse eller kolofonium. Detta säkerställer optimal tryckbarhet, bläckabsorption och ytegenskaper i det färdiga papperet.
5. Ytegenskaper och beläggningsbarhet:
   • CMC bidrar till pappers ytegenskaper, vilket påverkar faktorer som jämnhet, porositet och utskriftskvalitet. Det förbättrar pappersarkets ytjämnhet och jämnhet, vilket förbättrar dess beläggningsbarhet och tryckbarhet. CMC kan också fungera som ett bindemedel i beläggningsformuleringar, vilket hjälper till att fästa pigment och tillsatser på pappersytan.
6. Kontroll av Stickies och Pitch:
   • CMC kan hjälpa till att kontrollera klibbiga (limföroreningar) och beck (hartsartade ämnen) i papperstillverkningsprocessen. Det har en spridande effekt på klibbiga material och beckpartiklar, vilket förhindrar deras agglomerering och avsättning på pappersmaskinsytor. Detta minskar stilleståndstid, underhållskostnader och kvalitetsproblem i samband med stickies och förorening av planen.

Natriumkarboximetylcellulosa (CMC) spelar en avgörande roll i den våta delen av papperstillverkningsprocessen, vilket bidrar till förbättrad retention, dränering, bildning, styrka, ytegenskaper och kontroll av föroreningar. Dess multifunktionella egenskaper gör det till en värdefull tillsats för att förbättra papperskvalitet och prestanda i olika papperskvaliteter och applikationer.