Effekt av cellulosaeter på plastfri krympning av murbruk

Effekt av cellulosaeter på plastfri krympning av murbruk

En beröringsfri laserförskjutningssensor användes för att kontinuerligt testa den plastfria krympningen av HPMC-modifierat cementbruk under accelererade förhållanden, och dess vattenförlusthastighet observerades samtidigt. HPMC-innehåll och regressionsmodeller för plastfri krympning och vattenförlusthastighet etablerades respektive. Resultaten visar att den plastfria krympningen av cementbruk minskar linjärt med ökningen av HPMC-halten, och den plastfria krympningen av cementbruk kan minskas med 30%-50% med tillsats av 0,1%-0,4% (massfraktion) HPMC. Med ökningen av HPMC-innehållet minskar även cementbrukets vattenförlusthastighet linjärt. Vattenförlusthastigheten för cementbruk kan minskas med 9% ~ 29% med tillsats av 0,1% ~ 0,4% HPMC. Innehållet i HPMC har ett uppenbart linjärt samband med fri krympning och vattenförlusthastighet för murbruk. HPMC minskar plastkrympningen av cementbruk på grund av dess utmärkta vattenretention.

Nyckelord:metylhydroxipropylcellulosaeter (HPMC); Murbruk; Plastfri krympning; Vattenförlusthastighet; Regressionsmodell

Jämfört med cementbetong spricker cementbruk lättare. Förutom själva råvarornas faktorer kommer förändringen av yttre temperatur och fuktighet att göra cementbruket snabbt vattenförlust, vilket resulterar i accelererad sprickbildning. För att lösa problemet med cementbrukssprickning löses det vanligtvis genom att förstärka tidig härdning, använda expansionsmedel och lägga till fiber.

Som en polymerblandning som vanligtvis används i kommersiellt cementbruk är cellulosaeter ett cellulosaderivat som erhålls genom reaktion mellan växtcellulosa och kaustiksoda. Zhan Zhenfeng et al. visade att när innehållet av cellulosaeter (massfraktion) var 0 % ~ 0,4 %, hade cementbrukets vattenretentionsgrad ett bra linjärt samband med innehållet av cellulosaeter, och ju högre halten av cellulosaeter, desto större vattenretentionsgrad. Metylhydroxipropylcellulosaeter (HPMC) används i cementbruk för att förbättra dess kohesivitet och kohesivitet på grund av dess bindning, suspensionsstabilitet och vattenretentionsegenskaper.

Denna uppsats tar den plastfria krympningen av cementbruk som testobjekt, studerar effekten av HPMC på den plastfria krympningen av cementbruk och analyserar anledningen till att HPMC minskar den plastfria krympningen av cementbruk.

1. Råvaror och testmetoder

1.1 Råvaror

Cementet som användes i testet var conch-märket 42.5R vanlig Portland-cement tillverkad av Anhui Conch Cement Co., LTD. Dess specifika yta var 398,1 m² / kg, 80 μm siktrest var 0,2 % (massfraktion); HPMC tillhandahålls av Shanghai Shangnan Trading Co., LTD. Dess viskositet är 40 000 mPa·s, sanden är medelgrov gul sand, finhetsmodulen är 2,59 och den maximala partikelstorleken är 5 mm.

1.2 Testmetoder

1.2.1 Plastfri krympningstestmetod

Den plastfria krympningen av cementbruk testades med den experimentella anordning som beskrivs i litteraturen. Förhållandet mellan cement och sand för benchmarkbruket är 1:2 (massförhållande), och förhållandet mellan vatten och cement är 0,5 (massförhållande). Väg upp råvarorna enligt blandningsförhållandet och tillsätt samtidigt till blandningsgrytan torr omrörning i 1 min, tillsätt sedan vatten och fortsätt omrörningen i 2 min. Tillsätt cirka 20 g av sedimentet (vitt strösocker), blanda väl, häll cementbruket utåt från mitten av träformen i en spiralform, låt den täcka den nedre träformen, jämna till den med en spatel och använd sedan engångsprodukter plastfilm för att sprida den på ytan av cementbruket, och häll sedan testbruket på plastduken på samma sätt för att fylla den övre träformen. Och omedelbart med längden på den våta aluminiumplattan längre än träformens bredd, skrapa snabbt längs långsidan av träformen.

Microtrak II LTC-025-04 laserförskjutningssensor användes för att mäta den plastfria krympningen av cementbruksplatta. Stegen är som följer: Två testmål (små skumplattor) placerades i mitten av den gjutna cementbruksplattan, och avståndet mellan de två testmålen var 300 mm. Sedan placerades en järnram fixerad med laserförskjutningssensor ovanför provet, och den initiala avläsningen mellan lasern och det uppmätta objektet justerades för att vara inom skalan 0. Slutligen tändes 1000W jodwolframlampan ca 1,0 m över träformen och den elektriska fläkten ca 0,75 m över träformen (vindhastigheten är 5 m/s) samtidigt. Det plastfria krympningstestet fortsatte tills provet krympte till i princip stabilt. Under hela testet var temperaturen (20±3)℃ och den relativa luftfuktigheten (60±5) %.

1.2.2 Testmetod för vattenavdunstning

Med tanke på inverkan av sammansättningen av cementbaserade material på vattenavdunstningshastigheten, använder litteraturen små prover för att simulera vattenavdunstningshastigheten för stora prover och förhållandet mellan förhållandet Y av vattenavdunstningshastigheten för cementbruk med stor plåt. och småplåtscementbruk och tiden t(h) är som följer: y= 0,0002 t+0,736

2. Resultat och diskussion

2.1 HPMC-innehållets inverkan på plastfri krympning av cementbruk

Från effekten av HPMC-innehåll på den plastfria krympningen av cementbruk, kan det ses att den plastfria krympningen av vanligt cementbruk huvudsakligen sker inom 4 timmar efter accelererad sprickbildning, och dess plastfria krympning ökar linjärt med tidens förlängning. Efter 4 timmar når den plastfria krympningen 3,48 mm och kurvan blir stabil. De plastfria krympkurvorna för HPMC cementbruk är alla belägna under de plastfria krympkurvorna för vanligt cementbruk, vilket indikerar att de plastfria krympkurvorna för HPMC cementbruk alla är mindre än för vanligt cementbruk. Med ökningen av HPMC-halten minskar den plastfria krympningen av cementbruk gradvis. Jämfört med vanligt cementbruk minskar den plastfria krympningen av HPMC cementbruk blandat med 0,1 % ~ 0,2 % (massfraktion) med cirka 30 %, cirka 2,45 mm, och den plastfria krympningen av 0,3 % HPMC cementbruk minskar med cirka 40 %. Är cirka 2,10 mm, och den plastfria krympningen av 0,4 % HPMC cementbruk minskar med cirka 50 %, vilket är cirka 1,82 mm. Därför, under samma accelererade sprickningstid, är den plastfria krympningen av HPMC-cementbruk lägre än den för vanligt cementbruk, vilket indikerar att införandet av HPMC kan minska den plastfria krympningen av cementbruk.

Från effekten av HPMC-innehållet på cementbrukets plastfria krympning kan man se att med ökningen av HPMC-halten minskar den plastfria krympningen av cementbruk gradvis. Förhållandet mellan plastfritt krympning(er) av cementbruk och HPMC-innehåll (w) kan anpassas med följande formel: S= 2,77-2,66 w

HPMC-innehåll och cementbruk plastfri krympning linjär regressionsvariansanalysresultat, där: F är statistiken; Sig. Representerar den faktiska signifikansnivån.

Resultaten visar att korrelationskoefficienten för denna ekvation är 0,93.

2.2 HPMC-innehållets inverkan på vattenförlusthastigheten för cementbruk

Under tillståndet av acceleration kan det ses från förändringen av vattenförlusthastigheten för cementbruk med innehållet av HPMC, vattenförlusthastigheten för cementbrukets yta minskar gradvis med ökningen av HPMC-innehållet och uppvisar i princip en linjär minskning. Jämfört med vattenförlusthastigheten för vanligt cementbruk, när HPMC-innehållet är 0,1 %, 0,2 %, 0,3 % respektive 0,4 %, minskade vattenförlusthastigheten för cementbruk med stora ämnen med 9,0 %, 12,7 %, 22,3 % och 29,4 %, respektive. Införandet av HPMC minskar vattenförlusthastigheten för cementbruk och gör att mer vatten deltar i hydratiseringen av cementbruk, vilket bildar tillräckligt med draghållfasthet för att motstå sprickrisken som den yttre miljön medför.

Förhållandet mellan cementbrukets vattenförlusthastighet (d) och HPMC-halten (w) kan anpassas med följande formel: d= 0,17-0,1w

De linjära regressionsvariansanalysresultaten av HPMC-innehåll och cementbruksvattenförlusthastighet visar att korrelationskoefficienten för denna ekvation är 0,91, och korrelationen är uppenbar.

3. Slutsats

Den plastfria krympningen av cementbruk minskar gradvis med ökningen av innehållet av HPMC. Den plastfria krympningen av cementbruk med 0,1% ~ 0,4% HPMC minskar med 30% ~ 50%. Vattenförlusthastigheten för cementbruk minskar med ökningen av HPMC-halten. Vattenförlusthastigheten för cementbruk med 0,1% ~ 0,4% HPMC minskar med 9,0% ~ 29,4%. Den plastfria krympningen och vattenförlusthastigheten för cementbruk är linjär med innehållet av HPMC.