Utvecklingstrend för cellulosaetermarknaden

Produktionen och konsumtionen av hydroximetylcellulosa och metylcellulosa och deras derivat introducerades, och den framtida efterfrågan på marknaden förutspåddes. Konkurrensfaktorer och problem inom cellulosaeterindustrin analyserades. Några förslag på utvecklingen av cellulosaeterindustrin i vårt land gavs.

Nyckelord:cellulosaeter; Analys av efterfrågan på marknaden; Marknadsundersökning

1. Klassificering och användning av cellulosaeter

1.1 Klassificering

Cellulosater är en polymerförening i vilken väteatomerna på den vattenfria glukosenheten av cellulosa är ersatta av alkylgrupper eller substituerade alkylgrupper. På kedjan av cellulosapolymerisation. Varje vattenfri glukosenhet har tre hydroxylgrupper som kan delta i reaktionen om de ersätts helt. Värdet på DS är 3, och graden av substitution av kommersiellt tillgängliga produkter varierar från 0,4 till 2,8. Och när den ersätts med en alkenyloxid kan den bilda en ny hydroxylgrupp som kan ersättas ytterligare av en hydroxylalkylgrupp, så den bildar en kedja. Massan av varje vattenfri glukosolefinoxid definieras som det molära substitutionstalet (MS) för föreningen. De viktiga egenskaperna hos kommersiell cellulosaeter beror huvudsakligen på cellulosas molmassa, kemiska struktur, substituentfördelning, DS och MS. Dessa egenskaper inkluderar vanligtvis löslighet, viskositet i lösning, ytaktivitet, termoplastiska skiktegenskaper och stabilitet mot biologisk nedbrytning, termisk reduktion och oxidation. Viskositeten i lösning varierar beroende på den relativa molekylmassan.

Cellulosaeter har två kategorier: en är jonisk typ, såsom karboximetylcellulosa (CMC) och polyanjonisk cellulosa (PAC); Den andra typen är nonjonisk, såsom metylcellulosa (MC), etylcellulosa (EC),hydroxietylcellulosa (HEC), hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) och så vidare.

1.2 Användning

1.2.1 CMC

CMC är en anjonisk polyelektrolyt löslig i både varmt och kallt vatten. Den mest använda produkten har ett DS-intervall på 0,65 ~ 0,85 och ett viskositetsområde på 10 ~ 4 500 mPa. s. Det marknadsförs i tre kvaliteter: hög renhet, mellanliggande och industriell. Produkter med hög renhet är mer än 99,5 % rena, medan medelrenhet är mer än 96 %. CMC med hög renhet kallas ofta cellulosagummi, kan användas i livsmedel som stabilisator, förtjockningsmedel och fuktgivande medel och används i medicin och personliga hygienprodukter som förtjockningsmedel, emulgeringsmedel och viskositetskontrollmedel, oljeproduktion används också i hög renhet CMC. Mellanprodukter används främst i textillimning och papperstillverkningsmedel, andra användningsområden inkluderar lim, keramik, latexfärger och våta basbeläggningar. Industriell CMC innehåller mer än 25 % natriumklorid och natriumoxiättiksyra, som tidigare främst användes i tvättmedelsproduktion och industrin med låga renhetskrav. På grund av dess utmärkta prestanda och breda användningsområde, men också i den kontinuerliga utvecklingen av nya applikationsområden, är marknadsutsikterna mycket breda, stor potential.

1.2.2 Nonjonisk cellulosaeter

Det hänvisar till en klass av cellulosaetrar och deras derivat som inte innehåller dissocierbara grupper i sina strukturella enheter. De har bättre prestanda än joniska eterprodukter i förtjockning, emulgering, filmbildning, kolloidskydd, fuktretention, vidhäftning, anti-känslighet och så vidare. Används i stor utsträckning inom oljefältsexploatering, latexbeläggning, polymerpolymerisationsreaktion, byggmaterial, dagliga kemikalier, livsmedel, läkemedel, papperstillverkning, textiltryckning och färgning och andra industrisektorer.

Metylcellulosa och dess huvudsakliga derivat. Hydroxipropylmetylcellulosa och hydroxietylmetylcellulosa är nonjoniska. De är båda lösliga i kallt vatten men inte i varmt vatten. När deras vattenlösning värms upp till 40 ~ 70 ℃ uppträder gelfenomenet. Den temperatur vid vilken gelning sker beror på typen av gel, koncentrationen av lösningen och i vilken grad andra tillsatser tillsätts. Gelfenomenet är reversibelt.

(1)HPMC och MC. Användningen av MCS och HPMCS varierar beroende på kvalitet: bra betyg används i livsmedel och medicin; Standardkvalitet finns i färg och färgborttagningsmedel, bondcement. Lim och oljeutvinning. I den nonjoniska cellulosaetern är MC och HPMC den största efterfrågan på marknaden.

Byggsektorn är den största konsumenten av HPMC/MC, som främst används för kapsling, ytbeläggning, kakelpasta och tillsats av cementbruk. I synnerhet i cementbruk blandat med en liten mängd HPMC kan spela en klibbighet, vattenretention, långsam koagulering och luftblödningseffekt. Uppenbarligen förbättra cementbruk, murbruk, vidhäftningsegenskaper, frysbeständighet och värmebeständighet och drag- och skjuvhållfasthet. På så sätt förbättrar byggmaterialens konstruktionsprestanda. Förbättra byggkvaliteten och effektiviteten i mekaniserad konstruktion. För närvarande är HPMC de enda cellulosaeterprodukterna som används i byggtätningsmaterial.

HPMC kan användas som farmaceutiska hjälpämnen, såsom förtjockningsmedel, dispergeringsmedel, emulgeringsmedel och filmbildande medel. Det kan användas som filmbeläggning och lim på tabletter, vilket avsevärt kan förbättra läkemedlens löslighet. Och kan förbättra tabletternas vattenbeständighet. Den kan också användas som suspensionsmedel, ögonpreparat, skelett med långsam och kontrollerad frisättning och flytande tablett.

Inom den kemiska industrin är HPMC en assistent för framställning av PVC med suspensionsmetod. Används för att skydda kolloid, förbättra suspensionskraften, förbättra formen på PVC-partikelstorleksfördelningen; Vid tillverkning av beläggningar används MC som förtjockningsmedel, dispergeringsmedel och stabilisator, såsom filmbildande medel, förtjockningsmedel, emulgeringsmedel och stabiliseringsmedel i latexbeläggningar och vattenlösliga hartsbeläggningar, så att beläggningsfilmen har god slitstyrka, jämn beläggning och vidhäftning och förbättra ytspänningen och pH-stabiliteten, såväl som kompatibiliteten hos metallfärgmaterial.

(2)EC, HEC och CMHEM. EC är ett vitt, luktfritt, färglöst, giftfritt partikelmaterial som vanligtvis bara löser sig i organiska lösningsmedel. Kommersiellt tillgängliga produkter finns i två DS-intervall, 2,2 till 2,3 och 2,4 till 2,6. Innehållet av etoxigrupp påverkar de termodynamiska egenskaperna och den termiska stabiliteten hos EC. EC löser sig i ett stort antal organiska lösningsmedel över ett brett temperaturområde och har en låg antändningspunkt. EC kan göras till harts, lim, bläck, lack, film och plastprodukter. Etylhydroxietylcellulosa (EHEC) har ett hydroximetylsubstitutionstal nära 0,3 och dess egenskaper liknar EC. Men det löser sig också i billiga kolvätelösningsmedel (luktfri fotogen) och används främst i ytbeläggningar och bläck.

Hydroxietylcellulosa (HEC) finns i antingen vatten- eller oljelösliga produkter med ett mycket brett viskositetsområde. Dess icke-joniska vattenlösliga lösliga i både varmt och kallt vatten, har ett bredare utbud av kommersiella applikationer, främst används i latexfärg, oljeextraktion och polymerisationsemulsion, men den kan också användas som lim, lim, kosmetika och farmaceutiska tillsatser.

Karboximetylhydroxietylcellulosa (CMHEM) är ett hydroxietylcellulosaderivat. I förhållande till CMC är det inte lätt att deponeras av tungmetallsalter, som främst används vid oljeutvinning och flytande rengöringsmedel.

2. Världsmarknaden för cellulosaeter

För närvarande har den totala produktionskapaciteten för cellulosaeter i världen överstigit 900 000 ton/år. Den globala cellulosaetermarknaden översteg 3,1 miljarder USD 2006. Marknadsandelarna för MC, CMC och HEC och deras derivat var 32 %, 32 % respektive 16 %. Marknadsvärdet för MC är detsamma som för CMC.

Efter år av utveckling har marknaden för cellulosaeter i utvecklade länder varit mycket mogen, och marknaden i utvecklingsländer är fortfarande i tillväxtstadiet, så det kommer att vara den främsta drivkraften för tillväxten av den globala cellulosaeterkonsumtionen i framtiden . Den befintliga CMC-kapaciteten i USA är 24 500 t/a, och den totala kapaciteten för annan cellulosaeter är 74 200 t/a, med en total kapacitet på 98 700 t/a. År 2006 var produktionen av cellulosaeter i USA cirka 90 600 ton, produktionen av CMC var 18 100 ton och produktionen av annan cellulosaeter var 72 500 ton. Importen var 48 100 ton, exporten 37 500 ton och den skenbara förbrukningen nådde 101 200 ton. Cellulosakonsumtionen i Västeuropa var 197 000 ton 2006 och förväntas upprätthålla en årlig tillväxttakt på 1 % under de kommande fem åren. Europa är den största konsumenten av cellulosaeter i världen och står för 39 % av den globala totalen, följt av Asien och Nordamerika. CMC är den huvudsakliga konsumtionsvarianten, som står för 56 % av den totala förbrukningen, följt av metylcellulosaeter och hydroxietylcellulosaeter, som står för 27 % respektive 12 % av den totala konsumtionen. Den genomsnittliga årliga tillväxttakten för cellulosaeter förväntas ligga kvar på 4,2 % från 2006 till 2011. I Asien förväntas Japan förbli i negativt territorium, medan Kina förväntas behålla en tillväxttakt på 9 %. Nordamerika och Europa, som har den högsta konsumtionen, kommer att växa med 2,6 % respektive 2,1 %.

3. Nuvarande situation och utvecklingstrend för CMC-industrin

CMC-marknaden är indelad i tre nivåer: primär, mellanliggande och raffinerad. CMC:s primära produktmarknad kontrolleras av ett antal kinesiska företag, följt av CP Kelco, Amtex och Akzo Nobel med 15 procent, 14 procent respektive 9 procents marknadsandelar. CP Kelco och Hercules/Aqualon står för 28 % respektive 17 % av den raffinerade CMC-marknaden. 2006 var 69 % av CMC-installationerna i drift globalt.

3.1 USA

Den nuvarande produktionskapaciteten för CMC i USA är 24 500 ton/år. År 2006 var produktionskapaciteten för CMC i USA 18 100 ton. De största tillverkarna är Hercules/Aqualon Company och Penn Carbose Company, med en produktionskapacitet på 20 000 t/a respektive 4 500 t/a. Under 2006 var USA:s import 26 800 ton, exporten 4 200 ton och den uppenbara konsumtionen var 40 700 ton. Den förväntas växa med en genomsnittlig årlig takt på 1,8 procent under de kommande fem åren och förbrukningen förväntas nå 45 000 ton 2011.

CMC med hög renhet (99,5 %) används huvudsakligen i livsmedel, läkemedel och personliga hygienprodukter, och blandningar med hög och medelhög renhet (mer än 96 %) används främst inom pappersindustrin. Primärprodukter (65% ~ 85%) används huvudsakligen inom tvättmedelsindustrin, och de återstående marknadsandelarna är oljefält, textil och så vidare.

3.2 Västeuropa

2006 hade västeuropeiska CMC en kapacitet på 188 000 ton/år, produktion på 154 000 ton, driftstakt på 82 %, exportvolym på 58 000 ton och importvolym på 4 000 ton. I Västeuropa, där konkurrensen är hård, stänger många företag ner fabriker med föråldrad kapacitet, särskilt de som producerar primära varor, och ökar driftstakten för resten av sina enheter. Efter moderniseringen är huvudprodukterna raffinerade CMC och högförädlade primära CMC-produkter. Västeuropa är världens största cellulosaetermarknad och den största nettoexportören av CMC och nonjonisk cellulosaeter. Under de senaste åren har den västeuropeiska marknaden kommit in på en platå och tillväxten av cellulosaeterförbrukningen är begränsad.

2006 var förbrukningen av CMC i Västeuropa 102 000 ton, med ett förbrukningsvärde på cirka 275 miljoner dollar. Den förväntas upprätthålla en genomsnittlig årlig tillväxttakt på 1 % under de kommande fem åren.

3.3 Japan

2005 stoppade Shikoku Chemical Company produktionen vid Tokushima-fabriken och nu importerar företaget CMC-produkter från landet. Under de senaste 10 åren har den totala kapaciteten för CMC i Japan i princip varit oförändrad, och driftshastigheterna för olika kvaliteter av produkter och produktionslinjer är olika. Kapaciteten för raffinerade produkter har ökat och står för 90 % av den totala kapaciteten för CMC.

Som framgår av utbudet och efterfrågan på CMC i Japan under de senaste åren, ökar andelen produkter av raffinerad kvalitet år för år och stod för 89 % av den totala produktionen 2006, vilket främst tillskrivs marknadens efterfrågan på hög renhetsprodukter. För närvarande tillhandahåller de största tillverkarna alla produkter med olika specifikationer, exportvolymen av japanska CMC ökar gradvis, beräknas ungefär svara för ungefär hälften av den totala produktionen, främst exporteras till USA, det kinesiska fastlandet, Taiwan, Thailand och Indonesien . Med stark efterfrågan från den globala oljeutvinningssektorn kommer denna exporttrend att fortsätta att växa under de kommande fem åren.

4、icke-jonisk cellulosaeter industristatus och utvecklingstrend

Tillverkningen av MC och HEC är relativt koncentrerad, där de tre tillverkarna upptar 90 % av marknadsandelen. HEC-produktionen är den mest koncentrerade, med Hercules och Dow som står för mer än 65 % av marknaden, och de flesta cellulosaetertillverkare är koncentrerade i en eller två serier. Hercules/Aqualon tillverkar tre produktlinjer samt HPC och EC. Under 2006 var den globala driftgraden för MC- och HEC-installationer 73 % respektive 89 %.

4.1 USA

Dow Wolff Celluosies och Hercules/Aqualon, de största producenterna av nonjonisk cellulosaeter i USA, har en sammanlagd produktionskapacitet på 78 200 ton/år. Produktionen av nonjonisk cellulosaeter i USA var 2006 cirka 72 500 ton.

Förbrukningen av nonjonisk cellulosaeter i USA 2006 var cirka 60 500 ton. Bland dem var förbrukningen av MC och dess derivat 30 500 ton och förbrukningen av HEC var 24 900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

I USA är det bara Dow som tillverkar MC/HPMC med en produktionskapacitet på 28 600 t/a. Det finns två enheter, 15 000 t/a respektive 13 600 t/a. Med en produktion på cirka 20 000 ton 2006 har Dow Chemical den största andelen av byggmarknaden, efter att ha slagit samman Dow Wolff Cellulosics 2007. Företaget har utökat sin verksamhet på byggmarknaden.

För närvarande är marknaden för MC/HPMC i USA i princip mättad. De senaste åren har marknadstillväxten varit relativt långsam. År 2003 är förbrukningen 25 100 ton och år 2006 är förbrukningen 30 500 ton, varav 60 % produkter används inom byggbranschen, ca 16 500 ton.

Branscher som konstruktion och livsmedel och medicin är de främsta drivkrafterna för MC/HPMC-marknadsutvecklingen i USA, medan efterfrågan från polymerindustrin kommer att förbli oförändrad.

4.1.2 HEC och CMHEC

År 2006 var förbrukningen av HEC och dess derivat karboximetylhydroxietylcellulosa (CMHEC) i USA 24 900 ton. Konsumtionen förväntas öka med en genomsnittlig årlig takt på 1,8 % till 2011.

4.2 Västeuropa

Västeuropa rankas först i produktionskapaciteten för cellulosaeter i världen och är också den region med mest MC/HPMC-produktion och -konsumtion. Under 2006 var försäljningen av västeuropeiska MCS och deras derivat (HEMCs och HMCS) och HECs och EHECs $419 miljoner respektive $166 miljoner. År 2004 var produktionskapaciteten för nonjonisk cellulosaeter i Västeuropa 160 000 ton/år. År 2007 nådde produktionen 184 000 ton/år och produktionen nådde 159 000 ton. Importvolymen var 20 000 ton och exportvolymen 85 000 ton. Dess MC/HPMC-produktionskapacitet når cirka 100 000 ton/år.

Förbrukningen av nonjonisk cellulosa i Västeuropa var 95 000 ton 2006. Den totala försäljningsvolymen når 600 miljoner US-dollar och förbrukningen av MC och dess derivat, HEC, EHEC och HPC är 67 000 t, 26 000 t respektive 2 000 t. Motsvarande konsumtionsbelopp är 419 miljoner US-dollar, 166 miljoner US-dollar och 15 miljoner US-dollar, och den genomsnittliga årliga tillväxttakten kommer att bibehållas på cirka 2% under de kommande fem åren. År 2011 kommer förbrukningen av nonjonisk cellulosaeter i Västeuropa att nå 105 000 ton.

Konsumtionsmarknaden för MC/HPMC i Västeuropa har kommit in på en platå, så konsumtionstillväxten av cellulosaeter i Västeuropa är relativt begränsad de senaste åren. Förbrukningen av MC och dess derivat i Västeuropa var 62 000 ton 2003 och 67 000 ton 2006, vilket motsvarar cirka 34 % av den totala förbrukningen av cellulosaeter. Den största konsumtionssektorn är också byggbranschen.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical är en ledande global tillverkare av metylcellulosa och dess derivat. 2003 förvärvades Clariant från Tyskland; 2005 utökade företaget sin Naoetsu-anläggning från 20 000 l/a till 23 000 t/a. 2006 utökade Shin-Yue cellulosaeterkapaciteten hos SE Tulose från 26 000 ton/år till 40 000 ton/år, och nu är den totala årliga kapaciteten för Shin-Yues cellulosaeterverksamhet globalt cirka 63 000 ton/år. I mars 2007 stoppade Shin-etsu produktionen av cellulosaderivat vid dess Naoetsu-fabrik på grund av en explosion. Produktionen återupptogs i maj 2007. Shin-etsu planerar att köpa MC för byggmaterial från Dow och andra leverantörer när alla cellulosaderivat finns tillgängliga på fabriken.

2006 var Japans totala produktion av annan cellulosaeter än CMC cirka 19 900 ton. Produktionen av MC, HPMC och HEMC stod för 85 % av den totala produktionen. Utbytet av MC och HEC var 1,69 t respektive 2 100 t. År 2006 var den totala förbrukningen av nonjonisk cellulosaeter i Japan 11 400 ton. Uteffekten av MC och HEC är 8500t respektive 2000t.

5、den inhemska marknaden för cellulosaeter

5.1 Produktionskapacitet

Kina är världens största producent och konsument av CMC, med fler än 30 tillverkare och en genomsnittlig årlig produktionstillväxt på mer än 20 %. 2007 var Kinas produktionskapacitet för CMC cirka 180 000 ton per år och produktionen var 65 000 ~ 70 000 ton. CMC står för nästan 85 % av det totala, och dess produkter används främst inom beläggningar, livsmedelsbearbetning och råoljeutvinning. Under de senaste åren har den inhemska efterfrågan på andra cellulosaeterprodukter än CMC ökat. I synnerhet läkemedelsindustrin behöver högkvalitativa HPMC och MC.

Forskning och utveckling och industriell produktion av nonjonisk cellulosaeter startade 1965. Den huvudsakliga forsknings- och utvecklingsenheten är Wuxi Chemical Research and Design Institute. Under de senaste åren har forskning och utveckling av HPMC i Luzhou Chemical Plant och Hui 'an Chemical Plant gjort snabba framsteg. Enligt undersökningen har efterfrågan på HPMC i vårt land under de senaste åren ökat med 15% per år, och majoriteten av HPMC:s tillverkningsutrustning i vårt land är etablerad på 1980- och 1990-talen. Luzhous kemiska anläggning Tianpu Fine Chemical började forska på och utveckla HPMC igen i början av 1980-talet och omvandlades och expanderade gradvis från små enheter. I början av 1999 bildades HPMC- och MC-enheter med en total produktionskapacitet på 1400 t/a, och produktkvaliteten nådde internationell nivå. År 2002 var vårt land MC/HPMC produktionskapacitet cirka 4500 t/a, den maximala produktionskapaciteten för en enda anläggning är 1400 t/a, som byggdes och togs i drift 2001 i Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co, Ltd har Luzhou North i Luzhou och Suzhou Temple i Zhangjiagang två produktionsbaser, produktionskapaciteten för metylcellulosaeter nådde 18 000 ton/år. År 2005 var produktionen av MC/HPMC cirka 8 000 ton, och det huvudsakliga produktionsföretaget är Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. År 2006 var den totala produktionskapaciteten för MC/HPMC i vårt land cirka 61 000 t/a, och produktionskapaciteten för HEC var cirka 12 000 t/a. De flesta startade produktionen 2006. Det finns fler än 20 tillverkare av MC/HPMC. HEMC. Den totala produktionen av nonjonisk cellulosaeter var 2006 cirka 30-40 000 ton. Den inhemska produktionen av cellulosaeter är mer spridd, de befintliga cellulosaeterproduktionsföretagen upp till 50 eller så.

5.2 Förbrukning

Under 2005 var förbrukningen av MC/HPMC i Kina nästan 9 000 ton, främst inom polymerproduktion och byggindustrin. Förbrukningen av nonjonisk cellulosaeter var 2006 cirka 36 000 ton.

5.2.1 Byggmaterial

MC/HPMC tillsätts vanligtvis till cement, murbruk och murbruk i främmande länder för att förbättra byggkvaliteten och effektiviteten. Under de senaste åren, med utvecklingen av den inhemska byggmarknaden, särskilt ökningen av högklassiga byggnader. Den ökande efterfrågan på byggmaterial av hög kvalitet har främjat ökningen av MC/HPMC-förbrukningen. För närvarande läggs den inhemska MC/HPMC huvudsakligen till väggkakellimpulver, väggskrapspackel av gipskvalitet, gipsfogspackel och andra material. År 2006 var förbrukningen av MC/HPMC i byggbranschen 10 000 ton, vilket motsvarar 30 % av den totala inhemska förbrukningen. Med utvecklingen av den inhemska byggmarknaden, särskilt förbättringen av graden av mekaniserad konstruktion, såväl som förbättringen av byggnadskvalitetskraven, kommer förbrukningen av MC/HPMC inom byggområdet att fortsätta att öka, och förbrukningen förväntas att nå mer än 15 000 ton 2010.

5.2.2 Polyvinylklorid

PVC-tillverkning med suspensionsmetod är det näst största förbrukningsområdet för MC/HPMC. När suspensionsmetoden används för att framställa PVC, påverkar dispersionssystemet direkt kvaliteten på polymerprodukten och dess färdiga produkt. Tillsats av en liten mängd HPMC kan effektivt kontrollera partikelstorleksfördelningen i dispersionssystemet och förbättra den termiska stabiliteten hos hartset. I allmänhet är tillsatsmängden 0,03%-0,05% av produktionen av PVC. År 2005 var den nationella produktionen av polyvinylklorid (PVC) 6,492 miljoner ton, varav suspensionsmetoden stod för 88 % och HPMC-förbrukningen var cirka 2 000 ton. Enligt utvecklingstrenden för inhemsk PVC-produktion förväntas produktionen av PVC nå mer än 10 miljoner ton 2010. Suspensionspolymerisationsprocessen är enkel, lätt att kontrollera och lätt till storskalig produktion. Produkten har egenskaperna för stark anpassningsförmåga, vilket är den ledande tekniken för PVC-produktion i framtiden, så mängden HPMC inom polymerisationsområdet kommer att fortsätta att öka, mängden förväntas bli cirka 3 000 ton 2010.

5.2.3 Färger, livsmedel och läkemedel

Beläggningar och livsmedels-/läkemedelsproduktion är också viktiga konsumtionsområden för MC/HPMC. Den inhemska förbrukningen är 900 ton respektive 800 ton. Dessutom förbrukar daglig kemikalie, lim och så vidare en viss mängd MC/HPMC. I framtiden kommer efterfrågan på MC/HPMC inom dessa applikationsområden att fortsätta att öka.

Enligt ovanstående analys. Under 2010 kommer den totala efterfrågan på MC/HPMC i Kina att nå 30 000 ton.

5.3 Import och export

Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av vår ekonomi och produktion av cellulosaeter, har import- och exportindustrin för cellulosaeter vuxit snabbt, och exporthastigheten överstiger vida importhastigheten.

På grund av den höga kvaliteten HPMC och MC som krävs av läkemedelsindustrin kan inte möta marknadens efterfrågan, så med marknadens efterfrågan på högkvalitativ cellulosaetertillväxt nådde den genomsnittliga årliga tillväxttakten för importen av cellulosaeter nästan 36% från 2000 till 2007. Före 2003 exporterade vårt land i princip inte cellulosaeterprodukter. Sedan 2004 översteg exporten av cellulosaeter för första gången 1000 ton. Från 2004 till 2007 var den genomsnittliga årliga tillväxttakten 10 %. Under 2007 har exportvolymen överstigit importvolymen, bland vilka exportprodukterna huvudsakligen är jonisk cellulosaeter.

6. Industrikonkurrensanalys och utvecklingsförslag

6.1 Analys av branschens konkurrensfaktorer

6.1.1 Råvaror

Cellulosaeter produktion av den första stora råvaran är trämassa, dess prisutveckling cykel prisstegring, speglar industricykeln och efterfrågan på trämassa. Den näst största cellulosakällan är ludd. Dess källa har liten effekt på industricykeln. Det bestäms främst av bomullsskörden. Tillverkningen av cellulosaeter förbrukar mindre vedmassa än andra kemiska produkter, såsom acetatfiber och viskosfiber. För tillverkarna är råvarupriserna det största hotet mot tillväxten.

6.1.2 Krav

Förbrukningen av cellulosaeter i bulkförbrukningsområden som tvättmedel, beläggningar, byggprodukter och oljefältsbehandlingsmedel står för mindre än 50 % av den totala cellulosaetermarknaden. Resten av konsumentsektorn är fragmenterad. Cellulosaeterförbrukningen står för en liten del av råvaruförbrukningen i dessa områden. Därför har dessa terminalföretag inte för avsikt att producera cellulosaeter utan att köpa från marknaden. Marknadshotet kommer främst från alternativa material med liknande funktioner som cellulosaeter.

6.1.3 Produktion

Inträdesbarriären för CMC av industriell kvalitet är lägre än för HEC och MC, men raffinerad CMC har högre inträdesbarriär och mer komplex produktionsteknik. De tekniska hindren för inträde i produktionen av HEC och MCS är högre, vilket resulterar i färre leverantörer av dessa produkter. Produktionsteknikerna för HEC och MCS är mycket hemliga. Kraven på processkontroll är mycket komplexa. Tillverkare kan producera flera och olika kvaliteter av HEC- och MC-produkter.

6.1.4 Nya konkurrenter

Produktionen ger mycket biprodukter och miljökostnaden är hög. en ny 10 000 t/a anläggning skulle kosta 90 miljoner till 130 miljoner dollar. I USA, Västeuropa och Japan. Cellulosaeterverksamhet är vanligtvis mindre ekonomisk än återinvestering. På befintliga marknader. Nya fabriker är inte konkurrenskraftiga. Men i vårt land är investeringarna relativt låga och vår hemmamarknad har goda förutsättningar för utveckling. Med teknikens framsteg. Investeringarna i utrustningskonstruktion ökar. Detta utgör ett högre ekonomiskt hinder för nya aktörer. Även befintliga tillverkare behöver utöka produktionen om förhållandena tillåter.

Investeringar i FoU för HEC och MCS måste upprätthållas för att utveckla nya derivat och nya tillämpningar. På grund av etylen- och propylenoxiderna. Dess produktionsindustri har en större risk. Och produktionstekniken för industriell CMC är tillgänglig. Och relativt enkel investeringströskel är lägre. Tillverkningen av raffinerad kvalitet kräver stora investeringar och komplex teknik.

6.1.5 Nuvarande konkurrensmönster i vårt land

Fenomenet med oordnad konkurrens finns också inom cellulosaeterindustrin. Jämfört med andra kemiprojekt. Cellulosater är en liten investering. Byggtiden är kort. Mycket använd. Den nuvarande marknadssituationen är uppmuntrande, eftersom den oordnade expansionen av industrifenomenet är allvarligare. Industrins vinster faller. Även om den nuvarande CMC-drifthastigheten är acceptabel. Men eftersom ny kapacitet fortsätter att släppas. Konkurrensen på marknaden kommer att bli allt hårdare.

På senare år. På grund av inhemsk överkapacitet. CMC output 13 har upprätthållit en snabb tillväxt. Men i år, sänkning av exportskatten, har uppskattningen av RMB gjort att produktens exportvinst minskat. Förstärk därför teknisk transformation. Att förbättra produktkvaliteten och exportera avancerade produkter är branschens högsta prioritet. Vårt land cellulosaeterindustrin jämförs med utlandet. Det är dock inget litet företag. Men bristen på industriutveckling, marknadsförändringar spelar en avgörande roll i ledande företag. Till viss del har det hindrat branschens satsning på teknikuppgradering.

6.2 Förslag

(1) Öka oberoende forsknings- och innovationsinsatser för att utveckla nya sorter. Jonisk cellulosaeter representeras av CMC (natriumkarboximetylcellulosa). Har en lång historia av utveckling. Under den ständiga stimulansen av marknadens efterfrågan. Nonjoniska cellulosaeterprodukter har dykt upp de senaste åren. Uppvisar stark tillväxtmomentum. Kvaliteten på cellulosaeterprodukter bestäms huvudsakligen av renhet. Internationellt. United States Food and Drug Administration och andra tydliga krav på CMC-produkters renhet bör vara över 99,5 %. För närvarande har produktionen i vårt land CMC svarat för 1/3 av världsproduktionen. Men produktkvaliteten är låg, 1: 1 är mest lågprisprodukter, lågt mervärde. CMC exporterar mycket mer än import varje år. Men det totala värdet är detsamma. Nonjoniska cellulosaetrar har också mycket låg produktivitet. Därför är det viktigt att öka produktionen och utvecklingen av nonjonisk cellulosaeter. Nu. Utländska företag kommer till vårt land för att slå samman företag och bygga fabriker. Vårt land bör ta tillfället i akt att utvecklas för att främja produktionsnivå och produktkvalitet. På senare år. Den inhemska efterfrågan på andra cellulosaeterprodukter än CMC ökar. I synnerhet läkemedelsindustrin behöver högkvalitativa HPMC och MC behöver fortfarande en viss mängd import. Utveckling och produktion bör organiseras.

(2) Förbättra den tekniska nivån på utrustningen. Den mekaniska utrustningsnivån för inhemsk rening är låg. På allvar begränsa utvecklingen av branschen. Den huvudsakliga föroreningen i produkten är natriumklorid. Före. Stativcentrifug används ofta i vårt land. Reningsprocessen är intermittent drift, hög arbetsintensitet, hög energiförbrukning. Produktkvaliteten är också svår att förbättra. Den nationella föreningen för cellulosaeterindustri började ta itu med problemet 2003. Uppmuntrande resultat har nu uppnåtts. Renheten hos vissa företagsprodukter har nått mer än 99,5%. Dessutom. Det finns ett gap mellan automatiseringsgraden för hela produktionslinjen och den i främmande länder. Det föreslås att överväga kombinationen av utländsk utrustning och inhemsk utrustning. Nyckellänk som stöder importutrustning. För att förbättra automatiseringen av produktionslinjen. Jämfört med joniska produkter kräver nonjonisk cellulosaeter högre teknisk nivå. Det är angeläget att bryta igenom de tekniska barriärerna för produktionsprocess och tillämpning.

(3) Var uppmärksam på miljö- och resursfrågor. I år är året för våra energibesparingar och utsläppsminskningar. Det är mycket viktigt för branschens utveckling att hantera miljöresursproblemet på rätt sätt. Avloppsvattnet som släpps ut från cellulosaeterindustrin är huvudsakligen lösningsmedelsdestillerat vatten, som har hög salthalt och hög COD. Biokemiska metoder är föredragna.

I vårt land. Den huvudsakliga råvaran för tillverkning av cellulosaeter är bomullsull. Bomull var jordbruksavfall före 1980-talet, att använda den för att producera cellulosaeter är att förvandla avfall till skattindustri. Dock. Med den snabba utvecklingen av viskosfiber och andra industrier. Rå bomull, kort sammet har länge blivit skattens skatt. Efterfrågan är inställd på att överträffa utbudet. Företag bör uppmuntras att importera trämassa från främmande länder som Ryssland, Brasilien och Kanada. För att lindra krisen med ökande brist på råvaror byts bomullsull delvis ut.