CMC används inom pappersindustrin

CMC av papperskvalitetär baserad på cellulosa som huvudråvara, efter alkalisering och ultrafin behandling, och sedan genom flera kemiska reaktioner såsom tvärbindning, företring och surgöring gjord av anjonpolymer med eterbindningsstruktur. Dess färdiga produkt är vitt eller ljusgult pulver eller granulat. Giftfri, smaklös, luktfri, med god vattenretention och utmärkt skjuvförtunning.

Huvudrollen för CMCNatriumkarboximetylcellulosa inom pappersindustrin:

CMC används för att göra bestruket pappersbeläggning. Karboximetylcellulosa kan öka beläggningens fuktretentionsvärde för att förhindra migrering av lösta lim i vatten till papperet, för att förbättra utjämningen av beläggningen och förbättra beläggningens kvalitet.

Eftersom CMC är ganska bra lim, så vidhäftningskraften är mycket bra, kan en karboximetylcellulosa ersätta 3-4 modifierad stärkelse eller 2-3 stärkelsederivat, samtidigt kan minska mängden latex, hjälpa till att förbättra beläggningens fasta innehåll .

Vid tidpunkten för beläggning kan spela smörjeffekten, stärka separationen av filmen, filmbildningsförhållandet är mycket bra, kan göra att den fasta kontinuerliga filmen har en bra lyster, undvika "apelsinskal" situationen. De kemiska egenskaperna hos natriumkarboximetylcellulosa CMC nämnde pseudoplast, denna egenskap hos karboximetylcellulosa kan göra att beläggningen har "pseudoplast", vilket resulterar i en tunn beläggning vid hög skjuvning, särskilt lämplig för beläggning med hög fast substans eller höghastighetsbeläggning.

Eftersom den vattenhaltiga lösningen av CMC har motståndskraft mot enzymatisk hydrolys och inert metabolism, har beläggningen god stabilitet, vilket visar sig i att bibehålla beläggningens homogenitet, så att beläggningen inte är lätt att försämras under lagringsperioden. För det andra används CMC som ytlimning av pappersmassa. Ytlimning av papper kan öka styvheten, jämnheten och förbättra dess ythårdhet och permeabilitet.

CMCKan effektivt kontrollera böjning och få bra trycklämplighet. Att lägga till en viss andel CMC till ytstorleken kan göra att ytan uppnår god tätning, och tryckytan kan förbättra färgutskriftens klarhet och spara bläck. CMC vattenlösning har mycket god filmbildning, så CMC i ytlimningsmedlet bidrar till filmbildningen av limningsmedlet på ytan av papper, för att förbättra ytlimningseffekten.

Men på grund av det högre priset på CMC används det i allmänhet endast för papper med speciella krav (sedlarpapper, värdepapperspapper, dekorativt papper, releasebaspapper och högkvalitativt dubbelhäftande papper).

CMC används i den våta änden av pappersmaskin för att lägga till, i det förflutna, natriumkarboximetylcellulosa CMC i papperstillverkning industriell används främst i beläggning och ytlimning, massa med innovation av vetenskap och teknik, på senare år har den internationella mycket av papperstillverkare genom våtänden CMC lades till för att förbättra kvaliteten på produkterna och resultaten är också mycket betydande.

Att lägga till CMC till den våta delen ger många stora fördelar:

1.För att förbättra jämnheten av papper CMC är ett mycket bra dispergeringsmedel, lös upp blir kolloidalt reagens CMC tillsätts till behandlingen av slurry efter lätt kombinerad med massafiber och fyllmaterial partiklar, på grund av prestanda elektronegativ CMC löses i vatten, kommer det att göra sig själv redan har pappersfibrerna och fyllmedelspartiklarna med negativ laddning ökar elektronegativiteten, Partiklarna med samma laddning kommer att stöta bort varandra, och fibern och fyllmedlet i papperssuspensionen kommer att vara jämnare fördelade, vilket är mer gynnsamt för formningen av papperet industrin, och sedan förbättra enhetligheten i papperet.

2. Förbättra den fysiska styrkan hos massan för att förbättra massans enhetlighet hjälper till att öka massans fysiska densitet (såsom: utseendedensitet, rivning, brottlängd, brotthållfasthet och vikningsmotstånd), CMC i förändring av papperslikformighet vid samtidigt ökar också massans fysiska styrka. CMC-strukturen innehåller karboximetyl kan dricka hydroxyl på fibern leda till sammansatt reaktion, konsolidera bindningskraften mellan fibrerna, genom den fysiska produktionen av tillverkningsprocessen bakom pappersmaskinen, kommer bindningskraften mellan fibrerna att öka kraftigt, effekten av huvuddelen på papperssidan är all ökning av fysisk styvhet.

CMC av papperskvalitet använder:

Inom pappersindustrin används CMC i massaprocessen, vilket kan förbättra retentionshastigheten och öka våtstyrkan. Används för ytlimning, som ett pigmenthjälpämne, förbättra intern vidhäftning, minska tryckdamm, förbättra utskriftskvaliteten; Används för pappersbeläggning, främjar dispergering och flytande av pigment, förbättrar pappersjämnhet, jämnhet, optiska egenskaper och utskriftsanpassningsförmåga. I pappersindustrin som ett praktiskt värde och ett brett utbud av tillsatser, främst på grund av dess vattenlösliga polymerfilmbildning och oljebeständighet.

●Används för att limma papper, så att papper har hög densitet, god bläckpermeabilitetsbeständighet, hög vaxuppsamling och jämnhet.

●Kan förbättra papperets interna fiberviskositetstillstånd, för att förbättra pappersstyrkan och vikningsmotståndet.

●I pappers- och pappersfärgningsprocessen hjälper CMC till att kontrollera flödet av färgpasta och god bläckabsorption.

I allmänhet är den rekommenderade dosen 0,3-1,5 %.