CMC används inom keramisk industri

Natriumkarboximetylcellulosa, engelsk förkortning CMC, keramisk industri är allmänt känd som "Natrium CMC", är ett slags anjoniskt ämne, är gjord av naturlig cellulosa som råmaterial, genom kemisk modifiering och vitt eller ljusgult pulver. CMC har god löslighet och kan lösas till transparent och enhetlig lösning i både kallt och varmt vatten.

1. Kort introduktion av CMCanvänder i keramik

1.1 tillämpning av CMC i keramik

1.1.1. Tillämpningsprincip

CMC har en unik linjär polymerstruktur. När CMC tillsätts vatten, kombineras dess hydrofila grupp (-Coona) med vatten för att bilda ett solvatiserat skikt, som gradvis sprider CMC-molekyler i vatten. Nätverksstrukturen mellan CMC-polymerer bildas av vätebindning och van der Waals-kraft, vilket visar kohesivitet. Kroppsspecifik CMC kan användas som hjälpämne, mjukgörare och förstärkare av ämnet i keramisk industri. Att lägga till rätt mängd CMC till ämnet kan öka ämnets bindningskraft, göra ämnet lätt att forma, öka böjhållfastheten med 2 ~ 3 gånger och förbättra ämnets stabilitet för att förbättra kvalitetsgraden för ämnet. keramik, minska kostnaderna för senare bearbetning. Samtidigt, på grund av tillägget av CMC, kan bearbetningshastigheten för grönt ämne förbättras och produktionsenergiförbrukningen kan minskas, och vattnet i ämnet kan förångas jämnt för att förhindra torkning och sprickbildning, särskilt i den stora storleken av golvplattor och polerat tegelämne är effekten mer påtaglig. Jämfört med andra kroppsstärkande medel har kroppsspecifika CMC följande egenskaper:

(1) mindre dosering: dosen är i allmänhet mindre än 0,1%, vilket är 1/5 ~ 1/3 av andra kroppsförstärkande medel, medan böjhållfastheten hos grön kropp är uppenbar och kostnaden kan minskas.

(2) bra förbränningsförlust: efter bränning nästan ingen aska, inga rester, påverkar inte den gröna färgen.

(3) med bra suspension: för att förhindra dåliga råvaror och massautfällning, så att slurryn fördelas jämnt.

(4) Slitstyrka: i kulslipningsprocessen är molekylkedjan mindre skadad.

1.1.2. Metod för tillsats

Den allmänna mängden CMC i ämnet är 0,03 ~ 0,3%, vilket kan justeras enligt de faktiska behoven. För slurryn med mycket dåliga råvaror i formeln kan CMC tillsättas i kulkvarnen och malas tillsammans med leran, var uppmärksam på den enhetliga dispersionen, för att inte vara svår att lösa efter agglomerering, eller CMC kan lösas i förväg med vatten vid 1:30 separat och tillsätts sedan till kulkvarnen för blandning 1 ~ 5 timmar före malning.

1.2. Applicering av CMC i glasyrslam

1.2.1 Tillämpningsprincip

Glasyrpasta special TYPE CMC är utmärkt prestandastabilisator och bindemedel, som används för keramiska plattor bottenglasyr och ytglasyr, kan öka bindningskraften hos glasyrslam och kropp, eftersom glasyrslam är lätt att utfälla och dålig stabilitet, och CMC och alla typer av glasyrkompatibiliteten är bra, har utmärkt spridning och skyddande kolloid, så att glasyrkroppen är i en mycket stabil dispersion staten. Efter tillsats av CMC kan glasyrens ytspänning förbättras, vattnet kan förhindras från att diffundera från glasyren till kroppen, glasyrens jämnhet kan ökas, sprickbildnings- och brottfenomenet orsakas av nedgången i kroppens styrka efter applicering av glasyr kan undvikas, och fenomenet med glaze kan också minskas efter gräddning.

1.2.2. Lägga till metod

Mängden CMC som tillsätts till bottenglasyren och ytglasyren varierar från 0,08 till 0,30 %. Den kan justeras efter faktiska behov. Först framställs CMC i 3% vattenlösning. Om den behöver förvaras i flera dagar bör lösningen läggas i en lufttät behållare med lämpliga konserveringsmedel och förvaras vid låg temperatur. Sedan blandas lösningen jämnt med glasyren.

1.3 applicering av CMC i tryckglasyr

1.3.1, utskriftsglasyr speciell CMC har bra förtjockningsegenskaper och dispersitet och stabilitet, den speciella CMC för att anta ny teknik, god löslighet, hög transparens, nästan inga olösliga ämnen, men har också överlägsen skjuvförtunning och smörjning, avsevärt förbättra utskriftsglasyrtrycket anpassningsförmåga, minskad skärm, skärmblockeringsfenomen, minska nätverkstiderna, vid utskrift smidig drift, tydligt mönster, bra färg konsistens.

1.3.2 Den generella mängden tryckglasyr är 1,5-3 %. CMC kan blötläggas med etylenglykol och sedan tillsättas med vatten för att göra det förlösligt, eller 1-5% natriumtripolyfosfat och färgmaterial kan torrblandas tillsammans och sedan lösas med vatten, så att olika material kan lösas helt och jämnt.

1.4. Applicering av CMC i infiltrationsglasyr

1.4.1 Tillämpningsprincip

Penetrationsglasyr innehåller mycket lösligt salt, syra och en del partiell penetrationsglasyr speciell CMC har överlägsen syrasaltbeständighet, gör att penetrationsglasyren under användning och placering håller stabil viskositet, förhindrar på grund av förändringar av viskositet, färg och penetration glasyr speciell CMC vattenlöslig, nettopermeabilitet och vattenretention är mycket bra, för att upprätthålla stabiliteten hos det lösliga saltet glasyr har mycket hjälp.

1.4.2. Metod för tillsats

Lös upp CMC med etylenglykol, lite vatten och komplexbildare och blanda sedan väl med den lösta färglösningen.

2.CMC bör uppmärksammas vid keramisk produktion

2.1 Olika typer av CMC spelar olika roller i keramisk produktion. Rätt val kan uppnå syftet med ekonomi och effektivitet.

2.2. I glasyren och tryckglasyren är det inte nödvändigt att använda CMC-produkter med låg renhet, särskilt i tryckglasyren, högrenhet CMC med hög renhet, god syra- och saltbeständighet och hög transparens måste väljas för att förhindra krusningar och nålhål på glasyr. Samtidigt kan också förhindra användningen av pluggnät, dålig utjämning och färg och andra fenomen.

2.3 Om temperaturen är hög eller glasyren behöver placeras under lång tid bör konserveringsmedel tillsättas.

3. Analys av vanliga problem med CMC i keramisk produktion

3.1. Flytigheten i leran är inte bra och det är svårt att sätta lim.

På grund av själva CMC:s viskositet är slamviskositeten för hög, vilket leder till svårigheten att framställa massa. Lösningen är att justera mängden och typen av koaguleringsmedel, rekommendera följande dekoaguleringsformel1) natriumtripolyfosfat 0,3%; (2) natriumtripolyfosfat 0,1 % + natriumsilikat 0,3 %; (3) Natriumhumat 0,2 %+ natriumtripolyfosfat 0,1 %

3.2. Glasyrpasta och tryckolja är tunna.

Skälen till att välja glasyrpasta och tryckolja är följande1) glasyrpasta eller tryckolja eroderas av mikroorganismer, så att CMC misslyckas. Lösningen är att tvätta behållaren med glasyrpasta eller tryckolja noggrant, eller lägga till konserveringsmedel som formaldehyd och fenol. (2) Under kontinuerlig omrörning av skjuvkraften minskar viskositeten. Det rekommenderas att justera CMC vattenlösning.

3.3. Klistra in nätet när du använder tryckglasyren.

Lösningen är att justera mängden CMC, så att tryckglasyrens viskositet är måttlig, tillsätt om nödvändigt en liten mängd vatten för att röra om jämnt.

3.4, blockerar nätverk, torka antalet gånger.

Lösningen är att förbättra transparensen och lösligheten för CMC. Tryckolja förberedelse efter slutförandet av 120 mesh sikt, tryckolja måste också passera 100 ~ 120 mesh sikt; Justera tryckglasyrens viskositet.

3,5, vattenretention är inte bra, efter utskrift av ytan mjöl, påverka nästa utskrift.

Lösningen är att öka mängden glycerin i processen att trycka oljeberedning; Byt till en hög grad av substitution (ersätt god likformighet), lågviskös CMC för att förbereda tryckolja.