Kärnan i glaserade plattor är glasyr, som är ett hudlager på plattorna, som har effekten att förvandla stenar till guld, vilket ger keramiska hantverkare möjlighet att göra levande mönster på ytan. Vid produktion av glaserade plattor måste stabila processprestanda för glasyrslam eftersträvas för att uppnå högt utbyte och kvalitet. De viktigaste indikatorerna på dess processprestanda inkluderar viskositet, fluiditet, dispersion, suspension, kroppsglasyrbindning och jämnhet. I den faktiska produktionen uppfyller vi våra produktionskrav genom att justera formeln för keramiska råvaror och tillsätta kemiska hjälpmedel, av vilka de viktigaste är: CMC karboximetylcellulosa och lera för att justera viskositet, vattenuppsamlingshastighet och fluiditet, bland vilka CMC också har en dekondenserande effekt. Natriumtripolyfosfat och flytande avslamningsmedel PC67 har funktionerna att dispergera och dekondensera, och konserveringsmedlet är att döda bakterier och mikroorganismer för att skydda metylcellulosa. Under långtidslagringen av glasyrslammet bildar jonerna i glasyrslammet och vatten eller metyl olösliga ämnen och tixotropi, och metylgruppen i glasyrslammet fallerar och flödeshastigheten minskar. Den här artikeln diskuterar huvudsakligen hur man förlänger metylen. Den effektiva tiden för att stabilisera prestanda för glasyruppslamningsprocessen påverkas huvudsakligen av metyl-CMC, mängden vatten som kommer in i bollen, mängden tvättad kaolin i formeln, bearbetningsprocessen och unkenhet.
1. Effekt av metylgrupp (CMC) på egenskaperna hos glasyrslam
Karboximetylcellulosa CMCär en polyanjonisk förening med god vattenlöslighet erhållen efter kemisk modifiering av naturliga fibrer (alkalicellulosa och företringsmedel klorättiksyra), och det är också en organisk polymer. Använd huvudsakligen dess egenskaper bindning, vattenretention, suspensionsdispersion och dekondensering för att göra glasyrytan slät och tät. Det finns olika krav på viskositeten för CMC, och den är uppdelad i hög, medium, låg och ultralåg viskositet. Metylgrupper med hög och låg viskositet uppnås huvudsakligen genom att reglera nedbrytningen av cellulosa - det vill säga brytningen av cellulosamolekylkedjor. Den viktigaste effekten orsakas av syret i luften. De viktiga reaktionsbetingelserna för framställning av högviskös CMC är syrebarriär, kvävespolning, kylning och frysning, tillsats av tvärbindningsmedel och dispergeringsmedel. Enligt observationen av schema 1, schema 2 och schema 3 kan det konstateras att även om viskositeten för den lågviskösa metylgruppen är lägre än den för den högviskösa metylgruppen, är prestandastabiliteten för glasyruppslamningen bättre än den för den högviskösa metylgruppen. När det gäller tillstånd är den lågviskösa metylgruppen mer oxiderad än den högviskösa metylgruppen och har en kortare molekylkedja. Enligt begreppet entropiökning är det ett mer stabilt tillstånd än den högviskösa metylgruppen. Därför, för att eftersträva stabiliteten hos formeln, kan du försöka öka mängden lågviskösa metylgrupper och sedan använda två CMC: er för att stabilisera flödeshastigheten och undvika stora fluktuationer i produktionen på grund av instabilitet hos en enda CMC.
2. Effekten av mängden vatten som kommer in i kulan på prestanda hos glasyrslammet
Vatten i glasyrformeln är annorlunda på grund av de olika processerna. Enligt intervallet 38-45 gram vatten som tillsätts till 100 gram torrt material kan vattnet smörja slurrypartiklarna och hjälpa malningen, och kan också minska glasyruppslamningens tixotropi. Efter att ha observerat Schema 3 och Schema 9, kan vi finna att även om hastigheten för metylgruppsvikt inte kommer att påverkas av mängden vatten, är den med mindre vatten lättare att konservera och mindre benägen för utfällning under användning och lagring. Därför kan flödeshastigheten i vår faktiska produktion kontrolleras genom att minska mängden vatten som kommer in i bollen. För glasyrsprutningsprocessen kan produktion med hög specifik vikt och hög flödeshastighet användas, men när vi står inför sprayglasyr måste vi öka mängden metyl och vatten på lämpligt sätt. Glasyrens viskositet används för att säkerställa att glasyrytan är slät utan pulver efter att ha sprayat glasyren.
3. Effekt av kaolininnehåll på glasyrslurryegenskaper
Kaolin är ett vanligt mineral. Dess huvudkomponenter är kaolinitmineraler och en liten mängd montmorillonit, glimmer, klorit, fältspat, etc. Det används vanligtvis som ett oorganiskt suspenderingsmedel och införande av aluminiumoxid i glasyrer. Beroende på glasningsprocessen varierar den mellan 7-15%. Genom att jämföra schema 3 med schema 4 kan vi finna att med ökningen av kaolinhalten ökar flödeshastigheten för glasyrslam och det är inte lätt att sedimentera. Detta beror på att viskositeten är relaterad till mineralsammansättningen, partikelstorleken och katjontypen i leran. Generellt sett gäller att ju mer montmorillonithalt, desto finare partiklar, desto högre viskositet, och det kommer inte att misslyckas på grund av bakteriell erosion, så det är inte lätt att förändra över tiden. Därför bör vi för glasyrer som behöver lagras under lång tid öka innehållet av kaolin.
4. Effekt av frästiden
Krossningsprocessen av kulkvarn kommer att orsaka mekanisk skada, uppvärmning, hydrolys och andra skador på CMC. Genom jämförelsen av schema 3, schema 5 och schema 7 kan vi få att även om den initiala viskositeten för schema 5 är låg på grund av den allvarliga skadan på metylgruppen på grund av den långa kulmalningstiden, reduceras finheten på grund av material såsom kaolin och talk (ju finare finhet, stark jonkraft, högre viskositet) är lättare att lagra under lång tid och inte lätt att fälla ut. Även om tillsatsen tillsätts senast i plan 7, även om viskositeten stiger större, går felet också snabbare. Detta beror på att ju längre molekylkedjan är, desto lättare är det att få metylgruppen Oxygen förlorar sin prestanda. Dessutom, eftersom kulmalningseffektiviteten är låg eftersom den inte tillsätts före trimeriseringen, är slammets finhet hög och kraften mellan kaolinpartiklarna svag, så att glasyrslammet sedimenterar snabbare.
5. Effekt av konserveringsmedel
Genom att jämföra Experiment 3 med Experiment 6 kan glasyrslammet som tillsatts med konserveringsmedel bibehålla viskositeten utan att minska under lång tid. Detta beror på att huvudråvaran i CMC är raffinerad bomull, som är en organisk polymerförening, och dess glykosidbindningsstruktur är relativt stark under verkan av biologiska enzymer Lätt att hydrolysera, den makromolekylära kedjan av CMC kommer att brytas irreversibelt för att bilda glukos molekyler en efter en. Ger en energikälla för mikroorganismer och tillåter bakterier att fortplanta sig snabbare. CMC kan användas som suspensionsstabilisator baserat på dess höga molekylvikt, så efter att den är biologiskt nedbruten försvinner också dess ursprungliga fysiska förtjockningseffekt. Verkningsmekanismen för konserveringsmedel för att kontrollera överlevnaden av mikroorganismer manifesteras huvudsakligen i aspekten av inaktivering. För det första stör det mikroorganismernas enzymer, förstör deras normala metabolism och hämmar enzymernas aktivitet; för det andra koagulerar och denaturerar det mikrobiella proteiner, vilket stör deras överlevnad och reproduktion; för det tredje hämmar plasmamembranets permeabilitet elimineringen och metabolismen av enzymer i kroppens substanser, vilket resulterar i inaktivering och förändring. I processen att använda konserveringsmedel kommer vi att upptäcka att effekten kommer att försvagas med tiden. Förutom påverkan av produktkvalitet måste vi också överväga orsaken till att bakterier har utvecklat resistens mot långtidstillsatta konserveringsmedel genom förädling och screening. , så i själva produktionsprocessen bör vi byta ut olika typer av konserveringsmedel under en period.
6. Inverkan av den förseglade konserveringen av glasyrslammet
Det finns två huvudkällor till CMC-fel. Den ena är oxidation orsakad av kontakt med luft, och den andra är bakteriell erosion orsakad av exponering. Fluiditeten och suspensionen av mjölk och drycker som vi kan se i våra liv stabiliseras också av trimerisering och CMC. De har ofta en hållbarhet på cirka 1 år, och värst är 3-6 månader. Den främsta anledningen är användningen av inaktiveringssterilisering och förseglad lagringsteknik, det är tänkt att glasyren ska förseglas och konserveras. Genom jämförelsen av Schema 8 och Schema 9 kan vi finna att glasyren som bevaras i lufttät förvaring kan bibehålla stabil prestanda under en längre tid utan nederbörd. Även om mätningen resulterar i exponering för luft så uppfyller den inte förväntningarna, men den har ändå en relativt lång lagringstid. Detta beror på att glasyren som bevaras i den förseglade påsen isolerar erosionen av luft och bakterier och förlänger hållbarheten för metylen.
7. Inverkan av staleness på CMC
Stålhet är en viktig process vid framställning av glasyr. Dess huvudsakliga funktion är att göra dess sammansättning mer enhetlig, ta bort överskottsgas och bryta ner en del organiskt material, så att glasyrytan blir jämnare under användning utan nålhål, konkav glasyr och andra defekter. CMC-polymerfibrerna som förstörs under kulmalningsprocessen återansluts och flödeshastigheten ökas. Därför är det nödvändigt att bli gammal under en viss tidsperiod, men långvarig unkenhet kommer att leda till mikrobiell reproduktion och CMC-fel, vilket resulterar i en minskning av flödeshastigheten och en ökning av gasen, så vi måste hitta en balans i termer av tid, vanligtvis 48-72 timmar, etc. Det är bättre att använda glasyrslam . I den faktiska produktionen av en viss fabrik, eftersom användningen av glasyr är mindre, styrs omrörarbladet av en dator, och bevarandet av glasyren förlängs i 30 minuter. Huvudprincipen är att försvaga den hydrolys som orsakas av CMC-omrörning och upphettning och temperaturhöjningen. Mikroorganismer förökar sig och förlänger därmed tillgängligheten av metylgrupper.
Posttid: Jan-04-2023