Cellulosaetrar på väggspackel

Cellulosaeter (hydroxipropylmetylcellulosa, förkortat HPMC) är en vanlig blandning för byggspackel och spelar en viktig roll i spackel. HPMC med olika viskositeter har ett stort inflytande på kittets prestanda. Detta dokument studerar systematiskt effekterna och lagarna för olika viskositeter av HPMC och dess dosering på prestanda hos kitt, och bestämmer den optimala viskositeten och doseringen av HPMC i kitt.

Nyckelord: cellulosaeter, viskositet, kitt, prestanda

0.Förord

Med samhällsutvecklingen blir människor mer och mer sugna på att leva i en bra inomhusmiljö. Under dekorationsprocessen måste stora ytor av väggar skrapas och jämnas med kitt för att fylla hål. Spackel är ett mycket viktigt stödjande dekorationsmaterial. Dålig grundspackelbehandling kommer att orsaka problem som sprickbildning och flagning av färgbeläggningen. Att använda industriavfall och porösa mineraler med luftrenande egenskaper för att studera nybyggnadsmiljöskyddsspackel har blivit ett hett ämne. Hydroxipropylmetylcellulosa (Hydroxypropyl methyl cellulose, engelsk förkortning är HPMC) är ett vattenlösligt polymermaterial p, som den vanligaste tillsatsen för byggspackel, den har god vattenretentionsprestanda, förlänger arbetstiden och förbättrar byggprestanda , Förbättra arbetseffektiviteten . Baserat på den tidigare experimentella forskningen framställde denna uppsats ett slags miljöskyddsspackel för innerväggar med kiselgur som det huvudsakliga funktionella fyllmedlet, och studerade systematiskt effekterna av HPMC med olika viskositet och mängden spackel på kittets vattenbeständighet, bindningsstyrka, initiala torksprickbeständighet, slipning Inverkan av bearbetbarhet, bearbetbarhet och yttorktid.

1. Experimentell del

1.1 Testa råvaror och instrument

1.1.1 Råvaror

Den 4 W—HPMC, 10 W—HPMC och 20 W—HPMC cellulosaeter och polyvinylalkoholgummipulver som användes i testet tillhandahölls av Kima Chemical Co.,Ltd; diatomite tillhandahölls av Jilin Diatomite Company; tungt kalcium och talk. Tillhandahålls av Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R vit Portlandcement tillhandahölls av Yatai Cement Company.

1.1.2 Testutrustning

Cementfluiditetsprovare NLD-3; initial torkning anti-sprickbildning tester BGD 597; intelligent bindningsstyrketestare HC-6000 C; blandning och slipning dispergerande multifunktionsmaskin BGD 750.

1.2 Experimentell metod

Testets grundformel, det vill säga innehållet av cement, tungt kalcium, kiselgur, talk och polyvinylalkohol är 40 %, 20 %, 30 %, 6 % respektive 4 % av kitpulvrets totala massa. . Doserna av HPMC med tre olika viskositeter är 1‰, 2‰, 3‰, 4‰och 5‰respektive. För att underlätta jämförelsen styrs tjockleken på kittkonstruktionen med enkelpassage till 2 mm och expansionsgraden styrs till 170 mm till 180 mm. Detekteringsindikatorerna är initial torksprickbeständighet, bindningsstyrka, vattenbeständighet, slipegenskaper, bearbetbarhet och yttorktid.

2. Testresultat och diskussion

2.1 Effekter av olika viskositeter av HPMC och dess dosering på kittets bindningsstyrka

Från testresultat och bindningsstyrka kurvor för olika viskositeter av HPMC och dess innehåll på kittet's bindningsstyrka, kan det ses att kitt's bindningsstyrka ökar först och minskar sedan med ökningen av HPMC-innehållet. Spacklets bindningsstyrka har störst inflytande, som ökar från 0,39 MPa när innehållet är 1‰till 0,48 MPa när innehållet är 3‰. Detta beror på att när HPMC dispergeras i vatten, sväller cellulosaetern i vattnet snabbt och smälter samman med gummipulvret, sammanflätad med varandra, och cementhydratiseringsprodukten omges av denna polymerfilm för att bilda en sammansatt matrisfas, vilket gör spackelbindningen Styrkan ökar, men när mängden HPMC är för stor eller viskositeten är för hög eller för låg har polymerfilmen som bildas mellan HPMC och cementpartiklar en tätningseffekt, vilket minskar kittets bindningsstyrka.

2.2 Effekter av olika viskositeter hos HPMC och dess innehåll på kittets torktid

Det kan ses från testresultaten av olika viskositeter av HPMC och dess dosering på yttorktiden för kitt och yttorktidskurvan. Ju högre viskositet HPMC har och ju högre dosering, desto längre yttorkningstid för kittet. /T298—2010) får yttorktiden för innerväggsspacklet inte överstiga 120 min, och när halten 10 W—HPMC överstiger 4‰, och innehållet i 20 W—HPMC överstiger 3‰, överskrider yttorktiden för kittet specifikationens krav. Detta beror på att HPMC har en god vattenretentionseffekt. När HPMC blandas in i kittet kan vattenmolekylerna och de hydrofila grupperna på HPMC:s molekylära struktur kombineras med varandra för att introducera små bubblor. Dessa bubblor har en "roller"-effekt, vilket är fördelaktigt för kittsatsningen Efter att kittet har härdat finns det fortfarande några luftbubblor som bildar oberoende porer, vilket förhindrar att vattnet avdunstar för snabbt och förlänger kittets yttorktid. Och när HPMC blandas in i kittet, adsorberas hydratiseringsprodukterna som kalciumhydroxid och CSH-gel i cementen med HPMC-molekyler, vilket ökar viskositeten hos porlösningen, minskar rörelsen av joner i porlösningen och fördröjer ytterligare cementhydreringsprocessen.

2.3 Effekter av olika viskositeter av HPMC och dess dosering på andra egenskaper hos kitt

Det kan ses från testresultaten av inverkan av olika viskositeter hos HPMC och mängden kitt på andra egenskaper hos kittet. Tillsatsen av HPMC med olika viskositeter gör den initiala torksprickbeständigheten, vattenbeständigheten och slipprestandan hos kittet normal, men med ökningen av mängden HPMC, dålig konstruktionsprestanda. På grund av den förtjockande effekten av HPMC kommer för mycket innehåll att öka spacklets konsistens, vilket gör det svårt att skrapa spacklet och försämra konstruktionens prestanda.

3. Slutsats

(1) Spacklets sammanhållningshållfasthet ökar först och minskar sedan med ökningen av HPMC-innehållet, och sammanhållningsstyrkan hos kittet påverkas mest när halten av 10 W-HPMC är 3‰.

(2) Ju högre viskositet HPMC har och ju mer innehåll, desto längre yttorkningstid för kittet. När innehållet i 10 W-HPMC överstiger 4‰, och innehållet i 20 W-HPMC överstiger 3‰, yttorkningstiden för kittet är för lång och uppfyller inte standarden. Behöva.

(3) Att lägga till olika viskositeter av HPMC gör den initiala torksprickbeständigheten, vattenbeständigheten och slipprestandan hos kittet normal, men med ökningen av dess innehåll blir konstruktionsprestandan sämre. Med tanke på övergripande, prestanda hos kittet blandat med 3‰10 W-HPMC är bäst.