Cellulosaeterteknologier för organisk avloppsvattenrening

Avfalletvatten i cellulosaeterindustrin är huvudsakligen organiska lösningsmedel som toluen, olitikol, isopat och aceton. Att minska organiska lösningsmedel i produktionen och minska koldioxidutsläppen är ett oundvikligt krav för ren produktion. Som ett ansvarsfullt företag är minskning av avgasutsläpp också miljöskyddskrav och bör uppfyllas. Forskning om lösningsmedelsförlust och återvinning inom cellulosaeterindustrin är ett meningsfullt tema. Författaren har utforskat en viss utforskning av lösningsmedelsförlust och återvinning vid framställning av fibrineter, och uppnått goda resultat i det faktiska arbetet.

Nyckelord: cellulosaeter: återvinning av lösningsmedel: avgaser; säkerhet

Organiska lösningsmedel är industrier med stora mängder oljekemisk industri, läkemedelskemi, läkemedel och andra industrier. Organiska lösningsmedel är i allmänhet inte involverade i reaktionen underproduktionsprocess för cellulosaeter. Under användningsprocessen kan lösningsmedel i processen att återvinna den kemiska processen genom återvinningsanordningen användas för att uppnå rabatt. Lösningsmedlet släpps ut i atmosfären i form av avgaser (sammantaget kallat VOC). VOC orsakar direkta skador på människors hälsa, förhindrar att dessa lösningsmedel förångas under användning, återvinning Förutsättningar för att uppnå lågkolhaltig och miljövänlig ren produktion.

1. Skadan och den vanliga återvinningsmetoden för organiska lösningsmedel

1.1 Skadorna av vanliga organiska lösningsmedel

De huvudsakliga organiska lösningsmedlen vid framställning av cellulosaeter inkluderar toluen, isopropanol, olit, aceton, etc. Ovanstående är giftiga organiska lösningsmedel, såsom dermopin. Långvarig kontakt kan förekomma vid neurastenisyndrom, hepatoblastik och kvinnliga arbetares menstruationsavvikelser. Det är lätt att orsaka torr hud, sprickor, dermatit. Det är irriterande för hud och slemhinnor, och har bedövning för det centrala nervsystemet. Isopropanolångan har en betydande anestesieffekt, vilket har en stimulerande effekt på ögats och luftvägarnas slemhinna och kan skada näthinnan och synnerven. Acetons anestesieffekt på det centrala nervsystemet ger trötthet, illamående och yrsel. I svåra fall, kräkningar, spasmer och till och med koma. Det är irriterande för ögon, näsa och svalg. Långvarig kontakt med yrsel, brännande känsla, faryngit, bronkit, trötthet och spänning.

1.2 Vanliga återvinningsmetoder för organiska lösningsmedelsavgaser

Det bästa sättet att behandla lösningsmedelsavgaser är att minska utsläppet av lösningsmedel från källan. Den oundvikliga förlusten kan endast återvinnas med de mest troliga lösningsmedlen. För närvarande är metoden för återvinning av kemiska lösningsmedel mogen och pålitlig. De för närvarande vanligaste organiska lösningsmedlen i avfallsgaser är: Konkretionsmetod, absorptionsmetod, adsorptionsmetod.

Kondensmetoden är den enklaste återvinningstekniken. Grundprincipen är att kyla avgaserna för att göra temperaturen lägre än daggpunktstemperaturen för det organiska materialet, kondensera det organiska materialet till en droppe, direkt separera från avgaserna och återvinna det.

Absorptionsmetoden är att använda vätskeabsorbenten för att direkt komma i kontakt med avgaserna för att avlägsna det organiska materialet från avgaserna. Absorptionen är uppdelad i fysisk absorption och kemisk absorption. Återvinning av lösningsmedel är fysisk absorption, och de vanligaste absorbatorerna är vatten, diesel, fotogen eller andra lösningsmedel. Eventuellt organiskt material som är lösligt i absorptionsmedlet kan överföras från gasfasen till vätskefasen, och absorptionsvätskan kan behandlas vidare. Vanligtvis används raffinerad destillation för att raffinera lösningsmedlet.

Adsorptionsmetoden använder för närvarande omfattande lösningsmedelsåtervinningsteknik. Principen är att fånga upp organiskt material i avgaserna genom att använda den porösa strukturen av aktivt kol eller aktiverat kolfiber. När avgaserna adsorberas av en adsorptionsbädd adsorberas det organiska materialet i bädden och avgaserna renas. När adsorbentadsorptionen når full, leds vattenångan (eller varmluften) till att värma upp den absorberande bädden, regenerera adsorbenten, det organiska materialet blåses bort och frigörs, och ångblandningen bildas med vattenångan (eller varmluften) ). Essence Kyl ångblandningen med en kondensor för att kondensera den till en vätska. Lösningsmedlen separeras med hjälp av psykologisk destillation eller separatorer beroende på vattenlösningen.

2. Produktion och återvinning av organiska lösningsmedelsavgaser vid framställning av cellulosaeter

2.1 Avgasgenerering av organiska lösningsmedel

Lösningsmedelsförlusten vid tillverkning av cellulosaeter beror främst på formen av avloppsvatten och avfallsgas. De fasta resterna är mindre, och vattenfasförlusten är huvudsakligen ett avloppsvattenklipp. Lösningsmedel med låg kokpunkt är mycket lätta att förlora i vattenfas, men förlusten av lösningsmedel med låg kokpunkt bör generellt baseras på gasfas. Vitalitetsförlust är huvudsakligen dekompressionsdestillation, reaktion, centrifugal, vakuum, etc. detaljer enligt följande:

(1) Lösningsmedlet orsakar "andningsförlust" när det förvaras i lagringstanken.

(2) Lågkokande lösningsmedel har en större förlust under vakuum, ju högre vakuum, desto längre tid, desto större förlust; Användning av vattenpumpar, vakuumpumpar av W-typ eller vätskeringsystem kommer att orsaka stort avfall på grund av vakuumavgaser.

(3) Förluster i centrifugeringsprocessen, en stor mängd lösningsmedelsavgaser kommer in i miljön under centrifugalfiltrets separation.

(4) Förluster orsakade av minskad dekompressionsdestillation.

(5) I fallet med kvarvarande vätska eller koncentrerad till mycket klibbig återvinns inte vissa lösningsmedel i destillationsåterstoden.

(6) Otillräcklig toppgasutvinning orsakad av felaktig användning av återvinningssystem.

2.2 Återvinningsmetod för organiska lösningsmedelsavgaser

(1) Lösningsmedel såsom lagringstankar. Ta värmekonservering för att minska andningen och anslut kvävetätningar med samma lösningsmedel för att undvika förlust av lösningsmedel i tanken. Efter att kondensationen av avgasen kommer in i återvinningssystemet efter kondensering undviker den effektivt förluster under högkoncentrerad lagring av lösningsmedel.

(2) Vakuumsystem cyklisk luftning och återvinning av spillgas i vakuumsystemet. Vakuumavgaser återvinns av kondensorn och återvinns av trevägsåtervinnare.

(3) I processen för kemisk produktion har lösningsmedlet som stängs för att minska processen inga vävnadsutsläpp. Avloppsvattnet som innehåller ett relativt högt avloppsvatten innehållande en stor mängd avloppsvatten hälls ut och recirkulerar avgaserna. Varkationslösningsmedel.

(4) Strikt kontroll av återvinningsprocessens förhållanden, eller anta sekundär adsorptionstankdesign för att undvika toppavgasförluster.

2.3 Introduktion till återvinning av aktivt kol av lågkoncentration av organiska lösningsmedelsavgaser

Ovannämnda avgas- och lågkoncentrationsgasavgasmeridianrör förs först in i bädden för aktivt kol efter förinstallationen. Lösningsmedlet fästs vid det aktiva kolet och den renade gasen släpps ut genom botten av adsorptionsbädden. Kolbädden med adsorptionsmättnad utförs med lågtrycksånga. Ångan kommer in från botten av sängen. Genom att korsa det aktiva kolet fästs det adsorberande lösningsmedlet och förs ut ur kolbädden för att komma in i kondensorn: i kondensorn kondenseras lösningsmedlet och vattenångblandningen och strömmar in i lagringstanken. Koncentrationen är cirka 25 o/O till 50 %, efter att destillationen eller separatorn separerats. Efter att kolbädden har associerats och regenererats genom torkning, används återkopplingsadsorptionstillståndet för att slutföra en driftscykel. Hela processen pågår kontinuerligt. För att förbättra återvinningsgraden kan de tre burkarna i tandemet på andra nivån användas.

2.4 Säkerhetsregler för organisk avgasåtervinning

(1) Utformningen, tillverkningen och användningen av aktivkolfästet och rörkondensorn med ånga bör uppfylla de relevanta bestämmelserna i GBL50. Den övre delen av sugbehållaren för aktivt kol ska ställas in med tryckmätare, säkerhetsutloppsanordning (säkerhetsventil eller blästertabletter Anordning). Konstruktionen, tillverkningen, driften och inspektionen av säkerhetsläckageanordningen ska överensstämma med bestämmelserna i "konstruktion och beräkning av konstruktionsberäkning av konstruktion och beräkning av säkerhetsfäste och konstruktion av de fem säkerhetsventilerna och sprängplattan ” i föreskrifterna för säkerhetsteknisk övervakning av tryckkärl. "

(2) En automatisk kylanordning bör finnas i det aktiva kolabsorberande tillbehöret. Inloppet och exporten av det aktiva kolsugningsgasen samt adsorbenten bör ha flera temperaturmätpunkter och motsvarande temperaturdisplayregulator, som visar temperaturen när som helst. När temperaturen överstiger inställningen för den högsta temperaturen, avge omedelbart larmsignal och slå på kylanordningen automatiskt. I'HJPE för de två temperaturtestpunkterna är inte mer än 1 m, och avståndet mellan testpunkten och enhetens yttervägg bör vara större än 60 cm.

(3) Gaskoncentrationsdetektorn för suggasen för aktivt kol bör ställas in för att detektera gaskoncentrationen av gas regelbundet. När koncentrationen av organisk gasexport överstiger det maximala inställda värdet, bör det stoppas: adsorption och slående. När ångan är randig, bör säkerhetsavgasröret sättas upp på utrustningen såsom kondensor, gasvätskeavskiljare och vätsketank. Aktivt kolabsorbenter bör ställas in på luftkanalen vid ingången och exporten av gasinlopp och export för att bestämma luftflödesmotståndet (tryckfallet) hos adsorbenten för att förhindra att gassträngen av gas stränger sig från dåligt luftutsläpp.

(4) Lösningsmedlen bör angripas av luftröret och luftfaskoncentrationslarmet i luftröret i luften. Avfall aktivt kol behandlas enligt farligt avfall. Elektrisk och utrustning tar ut explosionssäker design.

(5) Lösningsmedlet kallas trevägsåtkomsten till den brandblockerande enheten för att tillföra frisk luft när den är ansluten till varje återvinningsenhet.

(6) Lösningsmedlet återvinner rörledningarna i varje rörledning för att komma åt avgaserna från lågkoncentrerade utspädda vätskefaser så mycket som möjligt för att undvika direkt tillgång till högkoncentrerade avgaser.

(7) Rörledningarna för lösningsmedelsåtervinningen används för elektrostatisk exportkonstruktion, och kedjestoppkvävet laddas och systemet skärs av med verkstadens larmsystem.

3. Slutsats

Sammanfattningsvis är att minska förlusten av lösningsmedelsavgaser vid produktionen av cellulosaeternötkött en kostnadsminskning, och det är också en nödvändig åtgärd för att tjäna samhällets strävan efter miljöskydd och upprätthålla de anställdas hälsa på arbetsplatsen. Genom att förfina analysen av produktionen lösningsmedelsförbrukning analys, motsvarande åtgärder för att maximera lösningsmedelsutsläppen; då förbättras återvinningseffektiviteten för återvinningseffektiviteten genom att optimera utformningen av enheten för återvinning av aktivt kol: Säkerhetsrisk. För att maximera fördelarna utifrån säkerhet.