1 Introduktion
Cementbaserat kakellim är för närvarande den största tillämpningen av specialtorrblandat bruk, som är sammansatt av cement som det huvudsakliga cementbaserade materialet och kompletterat med graderade ballast, vattenhållande medel, tidiga hållfasthetsmedel, latexpulver och andra organiska eller oorganiska tillsatser blandning. I allmänhet behöver den bara blandas med vatten när den används. Jämfört med vanligt cementbruk kan det avsevärt förbättra bindningsstyrkan mellan ytbeklädnadsmaterialet och underlaget och har bra halkbeständighet och utmärkt vatten- och vattenbeständighet. Det används huvudsakligen för att klistra in dekorativa material som byggnads interiöra och yttre väggplattor, golvplattor, etc. Det används ofta i inner- och ytterväggar, golv, badrum, kök och andra byggnadsdekorationsplatser. Det är för närvarande det mest använda kakelbindningsmaterialet.
Vanligtvis när vi bedömer prestandan hos ett kakellim, uppmärksammar vi inte bara dess operativa prestanda och antiglidförmåga, utan uppmärksammar också dess mekaniska styrka och öppningstid. Cellulosaeter i kakellim påverkar inte bara de reologiska egenskaperna hos porslinslim, såsom smidig drift, stickkniv etc., utan har också ett starkt inflytande på kakellimmets mekaniska egenskaper
2. Inverkan på öppningstiden för kakellim
När gummipulver och cellulosaeter existerar samtidigt i våtbruk visar vissa datamodeller att gummipulver har starkare kinetisk energi att fästa på cementhydratiseringsprodukter, och cellulosaeter finns mer i interstitiell vätska, vilket påverkar mer murbruksviskositet och härdningstid. Ytspänningen för cellulosaeter är högre än för gummipulver, och mer cellulosaeteranrikning på murbrukets gränsyta kommer att vara fördelaktigt för bildandet av vätebindningar mellan basytan och cellulosaeter.
I våtbruket avdunstar vattnet i murbruket och cellulosaetern anrikas på ytan, och en film kommer att bildas på murbrukets yta inom 5 minuter, vilket kommer att minska den efterföljande avdunstningshastigheten, eftersom mer vatten avlägsnas från det tjockare bruket En del av det migrerar till det tunnare murbruksskiktet och filmen som bildas i början löses delvis upp, och migreringen av vatten kommer att ge mer cellulosaeteranrikning på murbrukets yta.
Därför har filmbildningen av cellulosaeter på murbrukets yta en stor inverkan på murbrukets prestanda. 1) Den bildade filmen är för tunn och kommer att lösas upp två gånger, vilket inte kan begränsa avdunstning av vatten och minska styrkan. 2) Den bildade filmen är för tjock, koncentrationen av cellulosaeter i murbrukets interstitiell vätska är hög och viskositeten är hög, så det är inte lätt att bryta ytfilmen när plattorna klistras. Det kan ses att cellulosaeterns filmbildande egenskaper har en större inverkan på öppentiden. Typen av cellulosaeter (HPMC, HEMC, MC, etc.) och graden av företring (substitutionsgrad) påverkar direkt cellulosaeterns filmbildande egenskaper och filmens hårdhet och seghet.
3. Inverkan på dragstyrkan
Förutom att ge murbruk de ovan nämnda fördelaktiga egenskaperna, fördröjer cellulosaeter också cementens hydratiseringskinetik. Denna retarderande effekt beror främst på att cellulosaetermolekylers adsorption på olika mineralfaser i cementsystemet hydratiseras, men generellt sett är konsensus att cellulosaetermolekyler huvudsakligen adsorberas på vatten som CSH och kalciumhydroxid. På de kemiska produkterna är det sällan adsorberat på den ursprungliga mineralfasen av klinker. Dessutom minskar cellulosaeter rörligheten av joner (Ca2+, SO42-, …) i porlösningen på grund av ökningen av porlösningens viskositet, vilket fördröjer hydratiseringsprocessen ytterligare.
Viskositet är en annan viktig parameter, som representerar de kemiska egenskaperna hos cellulosaeter. Som nämnts ovan påverkar viskositeten främst vattenretentionsförmågan och har även en betydande effekt på det färska brukets bearbetbarhet. Emellertid har experimentella studier funnit att viskositeten hos cellulosaeter nästan inte har någon effekt på cementhydratiseringskinetiken. Molekylvikten har liten effekt på hydratiseringen, och den maximala skillnaden mellan olika molekylvikter är bara 10 min. Molekylvikt är därför inte en nyckelparameter för att kontrollera cementhydratisering.
"Applicering av cellulosaeter i cementbaserade torrblandade murbruksprodukter" påpekade tydligt att fördröjningen av cellulosaeter beror på dess kemiska struktur. Och den allmänna trenden som dras slutsatsen är att för MHEC, ju högre grad av metylering, desto mindre blir den retarderande effekten av cellulosaeter. Dessutom är den retarderande effekten av hydrofil substitution (såsom substitution mot HEC) starkare än hydrofob substitution (såsom substitution mot MH, MHEC, MHPC).
I testet tar vi hänsyn till HPMC, som är en sammansatt eter. För HPMC behöver den en viss grad av absorption för att säkerställa dess vattenlöslighet och ljustransmittans. Vi vet att innehållet av substituenter också bestämmer geltemperaturen för HPMC, det vill säga det bestämmer användningsmiljön för HPMC, så gruppinnehållet av HPMC som vanligtvis är tillämpligt är också inramat inom ett intervall. I det här sortimentet, hur man kombinerar metoxi och hydroxipropoxi för att uppnå bästa effekt är innehållet i vår forskning. Inom ett visst intervall kommer en ökning av innehållet av metoxylgrupper att leda till en nedåtgående trend i utdragshållfastheten, medan en ökning av innehållet av hydroxipropoxylgrupper leder till en ökning av utdragshållfastheten. Det finns en liknande effekt för öppettider.
Förändringstrenden för den mekaniska hållfastheten under öppettidstillståndet överensstämmer med det normala temperaturförhållandet, vilket också överensstämmer med segheten hos cellulosaeterfilmen som vi talade om i avsnitt 2. Metoxylhalten (DS) är hög och hydroxipropoxylhalten HPMC med låg (MS) halt har god seghet på filmen, men det kommer att påverka våtbrukets vätbarhet mot ytmaterialet.
Posttid: 2023-jan-30