Carboxymethyl Cellulose Sodium för pappersbeläggning

Karboximetylcellulosanatrium (CMC-Na) är en vattenlöslig polymer som används i stor utsträckning inom pappersindustrin som bestrykningsmedel.CMC-Nahärrör från cellulosa, som är en naturlig polymer som finns i växternas cellväggar. Den kemiska modifieringen av cellulosa med karboximetylgrupper resulterar i en vattenlöslig polymer med utmärkta filmbildande egenskaper, vilket gör den till ett idealiskt val för pappersbeläggningstillämpningar.

Pappersbeläggning är processen att applicera ett tunt skikt av ett beläggningsmaterial på ytan av papper för att förbättra dess tryckbarhet, utseende och prestanda. Beläggningsmaterial kan klassificeras i två kategorier: pigmenterade beläggningar och icke-pigmenterade beläggningar. Pigmenterade beläggningar innehåller färgpigment, medan icke-pigmenterade beläggningar är klara eller transparenta. CMC-Na används vanligtvis som bindemedel i icke-pigmenterade beläggningar på grund av dess filmbildande egenskaper och förmåga att förbättra ytegenskaper såsom släthet, glans och bläckmottaglighet.

Användningen av CMC-Na i pappersbeläggning erbjuder flera fördelar, inklusive förbättrad beläggningsvidhäftning, förbättrad tryckbarhet och förbättrad vattenbeständighet. I den här artikeln kommer vi att utforska dessa fördelar mer i detalj, såväl som de olika faktorerna som påverkar prestandan hos CMC-Na i pappersbeläggningstillämpningar.

Förbättrad beläggningsvidhäftning

En av de viktigaste fördelarna med att använda CMC-Na i pappersbeläggning är dess förmåga att förbättra beläggningens vidhäftning. CMC-Na är en hydrofil polymer som kan interagera med den hydrofila ytan av pappersfibrer, vilket resulterar i förbättrad vidhäftning mellan beläggningen och pappersytan. Karboximetylgrupperna på CMC-Na ger en hög densitet av negativt laddade ställen som kan bilda jonbindningar med positivt laddade grupper på pappersfibrerna, såsom amin- eller karboxylatgrupper.

Dessutom kan CMC-Na även bilda vätebindningar med hydroxylgrupperna på cellulosafibrerna, vilket ytterligare förbättrar vidhäftningen mellan beläggningen och pappersytan. Denna förbättrade vidhäftning resulterar i ett mer enhetligt beläggningsskikt och minskar risken för beläggningsdelaminering under efterföljande bearbetningssteg såsom kalandrering eller tryckning.

Förbättrad tryckbarhet

En annan fördel med att använda CMC-Na i pappersbeläggning är dess förmåga att förbättra tryckbarheten. CMC-Na kan förbättra papperets ytjämnhet genom att fylla i tomrum och hålrum mellan pappersfibrerna, vilket resulterar i en mer enhetlig yta med färre ojämnheter. Denna förbättrade jämnhet kan leda till bättre bläcköverföring, minskad bläckförbrukning och förbättrad utskriftskvalitet.

Dessutom kan CMC-Na också förbättra pappersytans bläckmottaglighet genom att tillhandahålla ett mer enhetligt beläggningsskikt som absorberar och sprider bläcket jämnt. Denna förbättrade bläckmottaglighet kan resultera i skarpare bilder, bättre färgmättnad och minskad bläckfläckning.

Förbättrad vattenbeständighet

Vattenbeständighet är en viktig egenskap hos pappersbeläggningar, särskilt för applikationer där papperet kan utsättas för fukt eller fukt. CMC-Na kan förbättra vattenbeständigheten hos pappersbeläggningar genom att bilda ett barriärskikt som hindrar vatten från att tränga in i papperssubstratet.

Den hydrofila naturen hos CMC-Na gör det också möjligt för det att interagera med vattenmolekyler, vilket resulterar i förbättrad vattenresistens genom vätebindning och bildandet av ett interpenetrerande polymernätverk. Graden av vattenbeständighet kan kontrolleras genom att justera koncentrationen och graden av substitution av CMC-Na i beläggningsformuleringen.