Natriumkarboximetylcellulosa, engelsk förkortning CMC, allmänt känd som "metyl" inom den keramiska industrin, är ett anjoniskt ämne, ett vitt eller svagt gult pulver tillverkat av naturlig cellulosa som råvara och kemiskt modifierat. . CMC har god löslighet och kan lösas till en transparent och jämnt viskös lösning i både kallt vatten och varmt vatten.
1. En kort introduktion till tillämpningen av CMC i keramik
1.1. Användning av CMC i keramik
1.1.1, tillämpningsprincip
CMC har en unik linjär polymerstruktur. När CMC läggs till vatten, kombineras dess hydrofila grupp (-COONa) med vatten för att bilda ett solvatiseringsskikt, så att CMC-molekyler gradvis dispergeras i vatten. CMC-polymerer är beroende av vätebindningar och van der Waals-krafter. Effekten bildar en nätverksstruktur och visar därmed sammanhållning. Den kroppsspecifika CMC kan användas som hjälpämne, mjukgörare och förstärkningsmedel för gröna kroppar inom den keramiska industrin. Att lägga till en lämplig mängd CMC till ämnet kan öka ämnets kohesionskraft, göra ämnet lätt att forma, öka böjhållfastheten med 2 till 3 gånger och förbättra ämnets stabilitet och därigenom öka högkvalitetsprodukten keramik och minska efterbearbetningskostnaderna. . Samtidigt, på grund av tillägget av CMC, kan det öka den gröna kroppens bearbetningshastighet och minska produktionsenergiförbrukningen. Det kan också få fukten i ämnet att avdunsta jämnt och förhindra uttorkning och sprickbildning. Speciellt när det appliceras på stora golvplattor och polerade tegelämnen blir effekten ännu bättre. uppenbar. Jämfört med andra gröna kroppsförstärkande medel har green body special CMC följande egenskaper:
(1) Liten tillsatsmängd: tillsatsmängden är vanligtvis mindre än 0,1 %, vilket är 1/5 till 1/3 av andra kroppsförstärkande medel, och den gröna kroppens böjhållfasthet förbättras avsevärt och kostnaden kan minskas samtidigt.
(2) Bra utbränningsegenskaper: nästan ingen aska finns kvar efter bränningen och det finns inga rester, vilket inte påverkar färgen på ämnet.
(3) Bra suspenderande egenskaper: förhindra karga råvaror och färgpasta från att sedimentera, och få pastan att spridas jämnt.
(4) Antinötning: I processen med kulfräsning är molekylkedjan mindre skadad.
1.1.2, tilläggsmetod
Den allmänna tillsatsmängden av CMC i ämnet är 0,03-0,3 %, vilket kan justeras på lämpligt sätt efter faktiska behov. För leran med mycket karga råvaror i formeln kan CMC tillsättas i kulkvarnen för att mala tillsammans med leran, var uppmärksam på den enhetliga dispersionen, för att inte vara svår att lösa efter agglomerering, eller för- lös upp CMC och vatten i förhållandet 1:30. Tillsätt det till kulkvarnen och blanda jämnt 1-5 timmar före fräsningen.
1.2. Applicering av CMC i glasyrslam
1.2.1. Tillämpningsprincip
CMC för glasyrslam är en stabilisator och bindemedel med utmärkt prestanda. Det används i bottenglasyr och toppglasyr av keramiska plattor, vilket kan öka bindningskraften mellan glasyrslammet och kroppen. Eftersom glasyrslammet är lätt att fälla ut och har dålig stabilitet, CMC och olika. Kompatibiliteten för denna typ av glasyr är god, och den har utmärkt spridning och skyddande kolloid, så att glasyren är i ett mycket stabilt spridningstillstånd. Efter tillsats av CMC kan glasyrens ytspänning ökas, vatten kan förhindras från att diffundera från glasyren till den gröna kroppen, glasyrytans jämnhet kan ökas och sprickbildning och brott under transportprocessen orsakad av minskning av grönkroppens styrka efter glasering kan undvikas. , Pinhole-fenomenet på glasyrytan kan också reduceras efter bränning.
1.2.2. Lägga till metod
Mängden CMC som tillsätts i bottenglasyren och toppglasyren är i allmänhet 0,08-0,30 %, och den kan justeras efter faktiska behov under användning. Gör först CMC till en 3% vattenlösning. Om den behöver förvaras i flera dagar, måste denna lösning tillsättas med en lämplig mängd konserveringsmedel och placeras i en förseglad behållare, förvaras vid en lägre temperatur och sedan blandas med glasyren jämnt.
1.3. Applicering av CMC i tryckglasyr
1.3.1. Den speciella CMC för utskrift av glasyr har god förtjockning, dispergerbarhet och stabilitet. Denna speciella CMC antar ny teknologi, har god löslighet, hög transparens, nästan inget olösligt material och har utmärkt skjuvförtunningsegenskaper och smörjbarhet, vilket avsevärt förbättrar utskriftsanpassningsförmågan för utskriftsglasyr, minskar fenomenet att fastna och blockera skärmen, minska antalet av våtservetter, jämn utskrift under drift, tydliga mönster och bra färgkonsistens.
1.3.2. Den allmänna tillsatsmängden för att lägga till tryckglasyr är 1,5-3%. CMC kan infiltreras med etylenglykol och sedan tillsätta vatten för att göra det förupplöst. Det kan också tillsättas med 1-5% natriumtripolyfosfat och färgämnen tillsammans. Blanda torrt och lös sedan upp med vatten så att alla typer av material kan lösas upp helt jämnt.
1.4. Applicering av CMC i sipprande glasyr
1.4.1. Tillämpningsprincip
Blödande glasyr innehåller mycket lösliga salter, och några av dem är lätt sura. Den speciella typen av CMC för blödande glasyr har utmärkt syra- och saltbeständighet, vilket kan hålla den blödande glasyrens viskositet stabil under användning och placering och förhindra att den skadas på grund av förändringar i viskositeten. Det påverkar färgskillnaden, och vattenlösligheten, meshpermeabiliteten och vattenretentionen hos den speciella CMC för bleed glaze är mycket bra, vilket är till stor hjälp för att bibehålla stabiliteten hos bleed glaze.
1.4.2. Lägg till metod
Lös CMC med etylenglykol, en del vatten och komplexbildare först och blanda sedan med den lösta färglösningen.
2. Problem som bör uppmärksammas vid tillverkning av CMC i keramik
2.1. Olika typer av CMC har olika funktioner vid tillverkning av keramik. Rätt val kan uppnå syftet med ekonomi och hög effektivitet.
2.2. I ytglasyr och tryckglasyr får du inte använda lågrena CMC-produkter för billigt, speciellt i tryckglasyr måste du välja högren CMC med hög renhet, bra syra- och saltbeständighet och hög transparens för att förhindra glasyr Krusningar och hål dyker upp på ytan. Samtidigt kan det också förhindra fenomenet att plugga nät, dålig utjämning och färgskillnad under användning.
2.3. Om temperaturen är hög eller glasyrslammet behöver placeras under lång tid bör konserveringsmedel tillsättas.
3. Analys av vanliga problem medCMC i keramikproduktion
3.1. Flytigheten i leran är inte bra, och det är svårt att släppa limmet.
På grund av sin egen viskositet kommer CMC att göra att slamviskositeten blir för hög, vilket gör det svårt att släppa slam. Lösningen är att justera mängden och typen av koaguleringsmedel. Följande dekoaguleringsformel rekommenderas: (1) natriumtripolyfosfat 0,3 %; (2) natriumtripolyfosfat 0,1 % + vattenglas 0,3 %; (3) humussyra Natrium 0,2 % + natriumtripolyfosfat 0,1 %
3.2. Glasyrslammet och tryckfärgen är tunna.
Orsakerna till att glasyrslammet och tryckfärgen förtunnas är följande: (1) Glasyrslammet eller tryckfärgen eroderas av mikroorganismer, vilket gör CMC ogiltigt. Lösningen är att noggrant tvätta behållaren med glasyrslam eller bläck, eller lägga till konserveringsmedel som formaldehyd och fenol. (2) Under kontinuerlig omrörning under skjuvkraften minskar viskositeten. Det rekommenderas att tillsätta CMC vattenlösning för att justera vid användning.
3.3. Klistra in nätet när du använder tryckglasyr.
Lösningen är att justera mängden CMC så att viskositeten hos tryckglasyren är måttlig, och vid behov tillsätt en liten mängd vatten för att röra om jämnt.
3.4. Det finns många gånger av nätverksblockering och rengöring.
Lösningen är att förbättra transparensen och lösligheten av CMC; efter att tryckoljan är förberedd, passera genom en 120-mesh sikt, och tryckoljan måste också passera genom en 100-120-mesh sikt; justera viskositeten på tryckglasyren.
3.5. Vattenretentionen är inte bra, och blommans yta kommer att pulveriseras efter utskrift, vilket kommer att påverka nästa utskrift.
Lösningen är att öka mängden glycerin i tryckoljeberedningsprocessen; använd medium- och lågviskös CMC med hög substitutionsgrad (god substitutionslikformighet) för att framställa tryckolja.
Posttid: Jan-04-2023