HPMC (det vill säga hydroxipropylmetylcellulosa) är en viktig ingrediens vid tillverkning av kakellim. Det förbättrar vidhäftningen, bearbetbarheten och vattenhållandet av kakellim. I den här artikeln kommer vi att ge dig en omfattande guide till hur du använder HPMC i kakellimapplikationer.
1. Introduktion till HPMC
HPMC är en nonjonisk cellulosaeter som erhålls genom att modifiera naturlig cellulosa. Tillverkningsprocessen innebär att cellulosa behandlas med alkali för att lösa upp den, sedan tillsätts metylklorid och propylenoxid för att modifiera den. Resultatet är ett vitt eller benvitt pulver som är lättlösligt i vatten.
2. Karakteristika för HPMC
HPMC är en mycket mångsidig polymer med många enastående egenskaper. Några av dess viktiga funktioner inkluderar:
- Utmärkt vattenretention
- hög vidhäftning
- Förbättrad bearbetbarhet
- Förbättrad sjunkmotstånd
- Förbättrat halkskydd
- bra rörlighet
- Förbättrade öppettider
3. Fördelar med HPMC vid kakellimapplikation
När det används i tillverkning av kakellim erbjuder HPMC många fördelar, inklusive:
- Bättre vattenretention för förbättrad kakellimprestanda i våta områden
- Förbättrade vidhäftningsegenskaper för att säkerställa att plattor hålls stadigt på plats
- Förbättrad bearbetbarhet säkerställer enkel applicering och minskar ansträngningen som krävs för att uppnå en slät yta
- Minskar krympning och hängning, vilket förbättrar estetiken hos kakelytor
- Förbättrar konsistensen av kakellim, främjar en jämn och exakt applicering
- Förbättrat halkskydd för ökad säkerhet på kakelytor
4. Användning av HPMC i kakellimapplikationer
HPMC används som förtjockningsmedel, lim, vattenkvarhållande medel och reologimodifierare i kakellimapplikationer. Vanligtvis tillsätts med 0,5 % – 2,0 % (vikt/vikt) av den totala torrblandningen. Nedan finns några nyckelområden för användning av HPMC.
4.1 Vattenretention
Kakellimmet måste lämnas intakt så att installatören har tillräckligt med tid att fixa plattan. Användningen av HPMC ger utmärkt vattenretention och förhindrar att limmet torkar för snabbt. Det betyder också att limmet inte behöver återfuktas, vilket kan leda till inkonsekvent prestanda.
4.2 Förbättra vidhäftningen
De vidhäftande egenskaperna hos HPMC förbättrar avsevärt bindningsstyrkan hos kakellim. Det hjälper till att säkerställa att plattan sitter säkert på plats, även i områden med hög trafik eller våta platser.
4.3 Bearbetbarhet
HPMC förbättrar bearbetbarheten av kakellim, vilket gör det lättare att applicera och uppnå en slät yta. Det gör limmet lättare att kamma, vilket minskar ansträngningen som krävs för att trycka limmet på ytan.
4.4 Minska krympning och hängning
Med tiden kan kakellim krympa eller sjunka, vilket resulterar i en ful och osäker finish. Användningen av HPMC minskar avsevärt krympning och hängning, vilket säkerställer en enhetlig och estetiskt tilltalande finish.
4.5 Förbättra halksäkerheten
Halk och fall är en betydande fara på kakelytor, särskilt när de är våta. Det förbättrade halkskyddet hos HPMC gör de kakellim som används säkrare och minskar risken för halka och fall.
5. Hur man använder HPMC i kakellimapplikationer
HPMC tillsätts vanligtvis med en hastighet av 0,5 % – 2,0 % (vikt/vikt) av den totala torra blandningen. Det bör förblandas med Portlandcement, sand och annat torrt pulver och andra tillsatser innan vatten tillsätts. Nedan följer stegen för användning av HPMC i kakellimapplikationer.
- Tillsätt torrt pulver i blandningsbehållaren.
- Tillsätt HPMC till pulverblandningen
- Rör om pulverblandningen tills HPMC är jämnt fördelat.
- Tillsätt långsamt vatten till blandningen under ständig omrörning för att undvika klumpar.
- Fortsätt att vispa tills blandningen är slät och har en jämn konsistens.
6. Slutsats
HPMC är en nyckelingrediens i tillverkningen av kakellim, och erbjuder värdefulla fördelar som förbättrad vidhäftning, förbättrad bearbetningsbarhet och minskad krympning och hängning. Användning av HPMC i kakellimapplikationer kräver korrekt blandning och dosering för optimala resultat.
Därför rekommenderar vi starkt användningen av HPMC vid tillverkning av kakellim för att dra nytta av dess fördelar och förbättra kvaliteten på den färdiga ytan.
Posttid: 2023-jul-19