kasimpulan
1. Wetting na dispersing agén
2. Defoamer
3. Kentel
4. Aditif ngabentuk pilem
5. aditif séjén
Wetting na dispersing agén
Lapisan dumasar cai ngagunakeun cai salaku pangleyur atanapi médium dispersi, sareng cai gaduh konstanta diéléktrik anu ageung, janten palapis dumasar cai utamina distabilkeun ku répulsi éléktrostatik nalika lapisan ganda listrik tumpang tindih.
Sajaba ti éta, dina sistem palapis basis cai, mindeng aya polimér jeung surfactants non-ionik, nu adsorbed dina beungeut filler pigmén, ngabentuk halangan steric jeung stabilisasi dispersi. Ku alatan éta, cét basis cai sarta emulsions ngahontal hasil stabil ngaliwatan aksi gabungan repulsion éléktrostatik jeung halangan steric. Karugianna nyaéta résistansi éléktrolit anu goréng, khususna pikeun éléktrolit anu hargana mahal.
1.1 Wetting agén
Agen wetting pikeun coatings waterborne dibagi kana anionik jeung nonionic.
Kombinasi agén wetting jeung agén dispersing bisa ngahontal hasil idéal. Jumlah agén wetting umumna sababaraha per sarébu. Pangaruh négatip na nyaéta foaming sareng ngirangan résistansi cai tina pilem palapis.
Salah sahiji tren ngembangkeun agén wetting nyaéta laun ngaganti polyoxyethylene alkil (benzena) fénol éter (APEO atawa APE) agén wetting, sabab ngabalukarkeun ngurangan hormon jalu dina beurit sarta interferes kalawan éndokrin. Polioksiétilén alkil (bénzéna) fénol éter loba dipaké salaku pangémulsi salila polimérisasi émulsi.
surfaktan kembar oge kamajuan anyar. Ieu dua molekul amphiphilic numbu ku spacer a. Fitur anu paling kasohor tina surfaktan sél kembar nyaéta konséntrasi misel kritis (CMC) leuwih ti hiji urutan gedena leuwih handap tina surfaktan "sél tunggal" maranéhna, dituturkeun ku efisiensi tinggi. Sapertos TEGO Twin 4000, éta mangrupikeun surfaktan siloxane sél kembar, sareng gaduh busa anu teu stabil sareng sipat defoaming.
1.2 Dispersant
Dispersants pikeun cet lateks dibagi kana opat kategori: dispersants fosfat, dispersants homopolymer polyacid, dispersants kopolimer polyacid jeung dispersants séjén.
Dispersant fosfat anu paling loba dipaké nyaéta polifosfat, saperti natrium héksametafosfat, natrium polifosfat (Calgon N, produk BK Giulini Chemical Company di Jerman), kalium tripolifosfat (KTPP) jeung tetrapotassium pirofosfat (TKPP).
Mékanisme tindakanna nyaéta pikeun nyaimbangkeun répulsi éléktrostatik ngaliwatan beungkeutan hidrogén sareng adsorpsi kimiawi. Kauntungannana nyaéta yén dosisna rendah, sakitar 0,1%, sareng gaduh pangaruh dispersi anu hadé dina pigmén sareng pangisi anorganik. Tapi ogé aya deficiencies: hiji, babarengan jeung raising tina nilai pH jeung suhu, polyphosphate gampang dihidrolisis, ngabalukarkeun stabilitas gudang jangka panjang goréng; Disolusi teu lengkep dina medium bakal mangaruhan gloss cet latex herang.
1 Dispersant fosfat
Dispersants éster fosfat nyaimbangkeun dispersion pigmén, kaasup pigmén réaktif kayaning séng oksida. Dina formulasi cet gloss, éta ningkatkeun gloss sareng kabersihan. Teu kawas aditif wetting na dispersing sejen, tambahan dispersants éster fosfat henteu mangaruhan viskositas KU na ICI palapis nu.
Dispersant homopolymer polyacid, sapertos Tamol 1254 sareng Tamol 850, Tamol 850 mangrupikeun homopolimer asam métakrilat.
Polyacid copolymer dispersant, kayaning Orotan 731A, nu mangrupakeun kopolimer tina diisobutylene jeung asam maleat. Karakteristik tina dua jenis dispersants ieu nya éta ngahasilkeun adsorption kuat atawa anchoring dina beungeut pigmén jeung fillers, boga ranté molekular leuwih panjang pikeun ngabentuk halangan steric, jeung boga kaleyuran cai dina tungtung ranté, jeung sababaraha nu supplemented ku repulsion éléktrostatik ka ngahontal hasil stabil. Sangkan dispersant ngabogaan dispersibility alus, beurat molekul kudu mastikeun dikawasa. Lamun beurat molekul leutik teuing, bakal aya halangan steric cukup; lamun beurat molekul badag teuing, flocculation bakal lumangsung. Pikeun dispersants polyacrylate, pangaruh dispersi pangalusna bisa dihontal lamun darajat polimérisasi nyaeta 12-18.
Jenis dispersants séjén, kayaning AMP-95, boga ngaran kimiawi 2-amino-2-métil-1-propanol. Gugus amino diserep dina permukaan partikel anorganik, sareng gugus hidroksil ngalegaan ka cai, anu maénkeun peran stabilisasi ngaliwatan halangan sterik. Kusabab ukuranana leutik, halangan sterik diwatesan. AMP-95 utamana régulator pH.
Dina taun anyar, panalungtikan ngeunaan dispersants geus nungkulan masalah flocculation disababkeun ku beurat molekul tinggi, sarta ngembangkeun beurat molekul tinggi mangrupa salah sahiji tren. Contona, dispersant beurat molekul tinggi EFKA-4580 dihasilkeun ku polimérisasi emulsion ieu husus dikembangkeun pikeun coatings industri dumasar-cai, cocog pikeun dispersi pigmén organik jeung anorganik, sarta ngabogaan résistansi cai alus.
Gugus amino gaduh afinitas anu saé pikeun seueur pigmén ngalangkungan beungkeutan asam-basa atanapi hidrogén. Blok copolymer dispersant jeung asam aminoacrylic salaku gugus anchoring geus dibayar perhatian ka.
2 Dispersant kalawan dimethylaminoethyl méthacrylate salaku gugus anchoring
Tego Dispers 655 wetting and dispersing aditif dipaké dina cét otomotif waterborne teu ukur keur orientasi pigmén tapi ogé pikeun nyegah bubuk aluminium tina ngaréaksikeun jeung cai.
Alatan masalah lingkungan, wetting biodegradable sarta agén dispersing geus dimekarkeun, kayaning EnviroGem AE runtuyan kembar-sél wetting na dispersing agén, nu low-foaming wetting na dispersing agén.
Defoamer
Aya seueur jinis defoamers cet dumasar cai tradisional, anu umumna dibagi kana tilu kategori: defoamers minyak mineral, defoamers polysiloxane sareng defoamers sanésna.
Defoamers minyak mineral umumna dianggo, utamina dina cét lateks datar sareng semi-gloss.
Polysiloxane defoamers boga tegangan permukaan low, defoaming kuat tur kamampuhan antifoaming, sarta teu mangaruhan gloss, tapi lamun dipaké improperly, maranéhna bakal ngabalukarkeun defects kayaning shrinkage tina pilem palapis jeung recoatability goréng.
defoamers cet basis cai Tradisional anu sauyunan jeung fase cai pikeun ngahontal tujuan defoaming, jadi gampang pikeun ngahasilkeun defects permukaan dina pilem palapis.
Dina taun-taun ayeuna, defoamers tingkat molekular parantos dikembangkeun.
Agén antifoaming Ieu polimér dibentuk ku langsung grafting zat aktif antifoaming dina zat carrier. Ranté molekular polimér ngagaduhan gugus hidroksil wetting, zat aktif defoaming disebarkeun di sabudeureun molekul, zat aktif henteu gampang agrégat, sareng kasaluyuan sareng sistem palapis anu saé. Defoamers tingkat molekuler sapertos kalebet minyak mineral - séri FoamStar A10, anu ngandung silikon - séri FoamStar A30, sareng polimér non-silikon, non-minyak - séri FoamStar MF.
Defoamer skala molekular ieu ngagunakeun polimér béntang supergrafted salaku surfactant sauyunan tur geus ngahontal hasil alus dina aplikasi palapis waterborne. The Air Products molekular-grade defoamer dilaporkeun ku Stout et al. mangrupakeun agén kontrol busa basis asetilena glikol jeung defoamer kalawan duanana sipat wetting, kayaning Surfynol MD 20 jeung Surfynol DF 37.
Sajaba ti éta, dina raraga nyumponan kabutuhan ngahasilkeun coatings nol-VOC, aya ogé defoamers bébas VOC, kayaning Agitan 315, Agitan E 255, jsb.
kandel
Aya seueur jinis kandel, ayeuna anu biasa dianggo nyaéta éter selulosa sareng turunan kandel, kandel alkali-swellable asosiatif (HASE) sareng pengental poliuretan (HEUR).
3.1. Selulosa éter jeung turunan na
Hidroksiétil selulosa (HEC)munggaran diproduksi sacara industri ku Union Carbide Company di 1932, sareng gaduh sajarah langkung ti 70 taun.
Ayeuna, thickeners of selulosa éter jeung turunan na utamana ngawengku hydroxyethyl cellulose (HEC), methyl hydroxyethyl cellulose (MHEC), ethyl hydroxyethyl cellulose (EHEC), methyl hydroxypropyl Base cellulose (MHPC), methyl cellulose (MC) and xanthan gum, jsb, ieu téh non-ionik thickeners, sarta ogé milik non-pakait fase cai thickeners. Diantarana, HEC anu paling sering dianggo dina cet lateks.
3.2 thickener alkali-swellable
Penebalan alkali-swellable dibagi jadi dua kategori: non-asosiatif alkali-swellable thickeners (ASE) jeung associative alkali-swellable thickeners (HASE), nu mangrupakeun thickeners anionik. ASE non-patali nyaéta émulsi bareuh alkali polyacrylate.
3.3. Pangental poliuretana sareng kandel non-poliuretana anu dirobih sacara hidrofobik
Pangental poliuretana, anu disebut HEUR, mangrupikeun polimér larut cai polyurethane anu dirobih grup hidrofobik, anu kagolong kana kandel asosiatif non-ionik.
HEUR diwangun ku tilu bagian: gugus hidrofobik, ranté hidrofilik sareng gugus poliuretan.
Gugus hidrofobik maénkeun peran asosiasi sareng mangrupikeun faktor penentu pikeun penebalan, biasana oleyl, octadecyl, dodecylphenyl, nonylphenol, jsb.
Sanajan kitu, darajat substitusi gugus hidrofobik dina duanana tungtung sababaraha HEURs sadia komersil leuwih handap 0,9, sarta pangalusna ngan 1,7. Kaayaan réaksi kedah dikontrol sacara ketat pikeun kéngingkeun kandel polyurethane kalayan distribusi beurat molekular anu sempit sareng kinerja anu stabil. Paling HEURs disintésis ku polimérisasi stepwise, jadi HEURs sadia komersil umumna campuran beurat molekular lega.
Sajaba ti éta linear associative polyurethane thickeners ditétélakeun di luhur, aya ogé sisir-kawas associative polyurethane thickeners. Nu disebut sisir pakait polyurethane thickener hartina aya gugus hidrofobik pendant di tengah unggal molekul thickener. thickeners sapertos SCT-200 na SCT-275 jsb.
Nalika nambahkeun jumlah normal gugus hidrofobik, ngan aya 2 gugus hidrofobik tungtung-capped, jadi disintésis hydrophobically modified amino thickener teu jauh béda ti HEUR, kayaning Optiflo H 500, tingali Gambar 3.
Lamun leuwih gugus hidrofobik ditambahkeun, kayaning nepi ka 8%, kaayaan réaksi bisa disaluyukeun pikeun ngahasilkeun thickeners amino kalawan sababaraha grup hidrofobik diblokir. Tangtu, ieu ogé mangrupa thickener sisir.
Pamakéan amino anu dirobih hidrofobik ieu tiasa nyegah viskositas cet turun kusabab tambihan seueur surfaktan sareng pangleyur glikol nalika warna cocog ditambah. Alesanna nyaéta gugus hidrofobik anu kuat tiasa nyegah desorpsi, sareng sababaraha gugus hidrofobik gaduh asosiasi anu kuat.
waktos pos: Dec-26-2022