Sintésis jeung Karakterisasi Butana Sulfonat Selulosa Éter Cai Reducer

Selulosa mikrokristalin (MCC) kalayan tingkat polimérisasi anu pasti diala ku hidrolisis asam pulp katun selulosa dipaké salaku bahan baku. Dina aktivasina natrium hidroksida, éta diréaksikeun jeung 1,4-butana sultone (BS) pikeun ménta A selulosa butil sulfonat (SBC) réduksi cai kalawan kaleyuran cai alus dikembangkeun. Struktur produk dicirikeun ku spéktroskopi infra red (FT-IR), spéktroskopi résonansi magnetik nuklir (NMR), mikroskop éléktron scanning (SEM), difraksi sinar-X (XRD) sareng metode analitik anu sanés, sareng gelar polimérisasi, rasio bahan baku, sarta réaksi PKS ditalungtik. Balukar tina kaayaan prosés sintétik sapertos suhu, waktos réaksi, sareng jinis agén suspending kana kinerja ngurangan cai produk. Hasilna nunjukkeun yén: nalika darajat polimérisasi bahan baku MCC nyaéta 45, rasio massa réaktan nyaéta: AGU (unit glukosida selulosa): n (NaOH): n (BS) = 1.0: 2.1: 2.2, The agén suspending nyaéta isopropanol, waktos aktivasina bahan baku dina suhu kamar nyaéta 2 jam, sareng waktos sintésis produk nyaéta 5 jam. Lamun hawa geus 80 ° C, produk diala boga gelar pangluhurna substitusi gugus asam butanesulfonic, sarta produk nu boga kinerja cai-ngurangan pangalusna.

kecap konci:selulosa; selulosa butilsulfonat; agén pangurangan cai; kinerja ngurangan cai

1、Bubuka

Superplasticizer beton mangrupakeun salah sahiji komponén indispensable tina beton modern. Justru kusabab penampilan agén pangurangan cai anu tiasa dianggo anu luhur, daya tahan anu saé sareng kakuatan beton anu luhur tiasa dijamin. Pangurangan cai efisiensi tinggi anu ayeuna seueur dianggo utamina kalebet kategori di handap ieu: réduksi cai berbasis naftalena (SNF), réduksi cai basis résin sulfonated (SMF), réduksi cai berbasis sulfamat (ASP), superplasticizer Lignosulfonate anu dirobih ( ML), sareng polycarboxylate superplasticizer (PC), anu ayeuna ditalungtik langkung aktip. Nganalisis prosés sintésis réduksi cai, kalolobaan réduksi cai condensate tradisional nganggo formaldehida kalayan bau pungent anu kuat salaku bahan baku pikeun réaksi polikondensasi, sareng prosés sulfonasi umumna dilaksanakeun kalayan asam sulfat fuming anu korosif atanapi asam sulfat pekat. Ieu inevitably bakal ngabalukarkeun éfék ngarugikeun ka pagawe jeung lingkungan sabudeureun, sarta ogé bakal ngahasilkeun jumlah badag résidu runtah jeung cair runtah, nu teu kondusif pikeun ngembangkeun sustainable; kumaha oge, sanajan polycarboxylate reducers cai boga kaunggulan leungitna leutik beton kana waktu, dosage low, aliran alus Ieu boga kaunggulan dénsitas luhur sarta euweuh zat toksik kayaning formaldehida, tapi hese ngamajukeun eta di Cina alatan tinggi. hargaan. Tina analisa sumber bahan baku, teu hese mendakan yén kalolobaan réduksi cai anu disebatkeun di luhur disintésis dumasar kana produk pétrokimia / produk sampingan, sedengkeun minyak bumi, salaku sumber daya anu henteu tiasa diénggalan, beuki langka. hargana terus naek. Ku alatan éta, kumaha ngagunakeun sumberdaya renewable alam murah tur loba pisan salaku bahan baku pikeun ngembangkeun superplasticizers beton-kinerja tinggi anyar geus jadi arah panalungtikan penting pikeun superplasticizers beton.

Selulosa nyaéta makromolekul linier anu diwangun ku cara ngahubungkeun loba D-glukopiranosa jeung beungkeut glikosidik β-(1-4). Aya tilu gugus hidroksil dina unggal cingcin glukopyranosyl. Perawatan anu leres tiasa nampi réaktivitas anu tangtu. Dina makalah ieu, pulp katun selulosa dipaké salaku bahan baku awal, sarta sanggeus hidrolisis asam pikeun ménta selulosa microcrystalline kalawan gelar cocok polimérisasi, éta diaktipkeun ku natrium hidroksida sarta diréaksikeun jeung sultone 1,4-butana pikeun nyiapkeun Asam butil sulfonate. superplasticizer éter selulosa, sarta faktor pangaruh unggal réaksi dibahas.

2. Percobaan

2.1 Bahan baku

Pulp katun selulosa, gelar polimérisasi 576, Xinjiang Aoyang Téhnologi Co., Ltd.; 1,4-butane sultone (BS), kelas industri, dihasilkeun ku Shanghai Jiachen Chemical Co., Ltd.; 52.5R semén Portland biasa, Urumqi Disadiakeun ku pabrik semén; Cina keusik baku ISO, dihasilkeun ku Xiamen Ace Ou Standar Keusik Co., Ltd.; natrium hidroksida, asam hidroklorat, isopropanol, métanol anhidrat, étil asetat, n-butanol, éter minyak bumi, jeung sajabana, sadayana analitik murni, sadia komersil.

2.2 Métode ékspérimén

Beurat jumlah nu tangtu bubur katun sarta grind eta leres, nempatkeun kana botol tilu-beuheung, tambahkeun konsentrasi tangtu asam hidroklorat éncér, aduk nepi ka panas nepi na hidrolisis pikeun kurun waktu nu tangtu, tiis kana suhu kamar, filter, nyeuseuh jeung cai nepi ka nétral, sarta vakum garing dina 50 ° C pikeun ménta Saatos gaduh bahan baku selulosa microcrystalline kalawan derajat polimérisasi béda, ngukur darajat polimérisasi maranéhanana nurutkeun literatur, nempatkeun eta dina botol réaksi tilu-beuheung, nunda eta kalawan agén suspending 10 kali massa na, tambahkeun jumlah nu tangtu natrium hidroksida leyuran cai handapeun aduk, Aduk jeung aktipkeun dina suhu kamar pikeun kurun waktu nu tangtu, tambahkeun jumlah diitung 1,4-butane sultone (BS), panas nepi ka suhu réaksi, meta dina suhu konstan pikeun kurun waktu nu tangtu, niiskeun produk ka suhu kamar, sarta ménta produk atah ku nyeuseup filtration. Bilas ku cai sareng métanol salami 3 kali, teras saring nganggo nyeuseup pikeun kéngingkeun produk ahir, nyaéta pereduksi cai selulosa butilsulfonat (SBC).

2.3 Analisis produk jeung karakterisasi

2.3.1 Penentuan eusi walirang produk jeung itungan darajat substitusi

Analisa unsur FLASHEA-PE2400 dianggo pikeun ngalaksanakeun analisa unsur dina produk réduksi cai selulosa butil sulfonat garing pikeun nangtukeun eusi walirang.

2.3.2 Penentuan fluidity mortir

Diukur nurutkeun 6,5 dina GB8076-2008. Maksudna, mimiti ngukur campuran cai/semén/pasir baku dina NLD-3 semén mortir fluidity tester lamun diaméter ékspansi nyaeta (180±2)mm. semén, konsumsi cai patokan diukur nyaéta 230g), lajeng nambahkeun agén pangurangan cai anu massana 1% tina massa semén kana cai, nurutkeun semén / agén réduksi cai / baku cai / keusik baku = 450g / 4.5g / 230 g / Babandingan 1350 g ditempatkeun dina mixer mortir semén JJ-5 sareng diaduk rata, sareng diaméter mortir anu dimekarkeun dina tester fluidity mortir diukur, nyaéta fluidity mortir anu diukur.

2.3.3 Karakterisasi produk

Sampel ieu dicirikeun ku FT-IR ngagunakeun EQUINOX 55 tipe Fourier spéktrométer infra red of Bruker Company; spéktrum H NMR sampel dicirikeun ku INOVA ZAB-HS bajak superconducting instrumen résonansi magnetik nuklir tina Varian Company; Morfologi produk dititénan dina mikroskop; Analisis XRD dilaksanakeun dina sampel ku ngagunakeun difraktometer sinar-X MAC Company M18XHF22-SRA.

3. Hasil jeung diskusi

3.1 Hasil karakterisasi

3.1.1 Hasil karakterisasi FT-IR

Analisis Infrabeureum dilaksanakeun dina bahan baku selulosa microcrystalline kalayan darajat polimérisasi Dp=45 jeung produk SBC disintésis tina bahan baku ieu. Kusabab puncak nyerep SC sareng SH lemah pisan, aranjeunna henteu cocog pikeun identifikasi, sedengkeun S = O gaduh puncak nyerep anu kuat. Ku alatan éta, naha aya gugus asam sulfonat dina struktur molekul bisa ditangtukeun ku confirming ayana puncak S=O. Jelas, dina spéktrum selulosa, aya puncak nyerep kuat dina jumlah gelombang 3344 cm-1, nu attributed ka puncak Geter manjang hidroksil dina selulosa; Puncak serapan anu leuwih kuat dina jumlah gelombang 2923 cm-1 nyaéta puncak geter manjang métilén (-CH2). Puncak geter; runtuyan pita diwangun ku 1031, 1051, 1114, sarta 1165cm-1 ngagambarkeun puncak nyerep hidroksil manjang Geter jeung puncak nyerep beungkeut éter (COC) bending Geter; jumlah gelombang 1646cm-1 ngagambarkeun hidrogén dibentuk ku hidroksil jeung cai bébas Puncak nyerep beungkeut; pita 1432 ~ 1318cm-1 ngagambarkeun ayana struktur kristal selulosa. Dina spéktrum IR of SBC, inténsitas band 1432 ~ 1318cm-1 weakens; sedengkeun inténsitas puncak nyerep dina 1653 cm-1 nambahan, nunjukkeun yén kamampuh ngabentuk beungkeut hidrogén ieu strengthened; 1040, 605cm-1 némbongan puncak nyerep kuat, sarta dua ieu teu reflected dina spéktrum infra red selulosa, urut puncak nyerep karakteristik beungkeut S = O, sarta dimungkinkeun mangrupakeun puncak nyerep karakteristik beungkeut SO. Dumasar kana analisis di luhur, bisa ditempo yén sanggeus réaksi éterifikasi selulosa, aya gugus asam sulfonat dina ranté molekular na.

3.1.2 H NMR hasil karakterisasi

Spéktrum H NMR tina selulosa butil sulfonat tiasa ditingali: dina γ = 1.74 ~ 2.92 nyaéta pergeseran kimia proton hidrogén tina cyclobutyl, sareng dina γ = 3.33 ~ 4.52 mangrupikeun unit selulosa anhidroglukosa Pergeseran kimia proton oksigén dina γ = 4.52 ~6 nyaéta pergeseran kimiawi proton métilén dina gugus asam butilsulfonat nu disambungkeun ka oksigén, sarta teu aya puncak dina γ=6~7, nu nunjukkeun yén produk éta teu aya proton séjén.

3.1.3 Hasil karakterisasi SEM

Observasi SEM pulp kapas selulosa, selulosa microcrystalline sareng produk selulosa butilsulfonat. Ku cara nganalisis hasil analisis SEM pulp kapas selulosa, selulosa mikrokristalin jeung produk selulosa butanasulfonat (SBC), kapanggih yén selulosa mikrokristalin anu diala sanggeus hidrolisis jeung HCl sacara signifikan bisa ngarobah struktur serat selulosa. Struktur serat ancur, sareng partikel selulosa aglomerasi halus dicandak. SBC diala ku réaksi salajengna jeung BS teu boga struktur serat sarta dasarna robah jadi struktur amorf, nu mangpaat pikeun disolusi dina cai.

3.1.4 Hasil karakterisasi XRD

Kristalinitas selulosa sareng turunanna nujul kana persentase daérah kristalin anu dibentuk ku struktur unit selulosa sadayana. Nalika selulosa jeung turunan na ngalaman réaksi kimiawi, beungkeut hidrogén dina molekul jeung antarmolekul ancur, sarta wewengkon kristalin bakal jadi wewengkon amorf, kukituna ngurangan kristalinitas nu. Ku alatan éta, parobahan kristalinitas saméméh jeung sanggeus réaksi mangrupa ukuran selulosa Salah sahiji kriteria pikeun ilubiung dina respon atawa henteu. Analisis XRD dilakukeun dina selulosa mikrokristalin sareng produk selulosa butanasulfonat. Ieu bisa ditempo ku ngabandingkeun yén sanggeus éterifikasi kristalinity robah fundamentally, sarta produk geus sagemblengna robah jadi struktur amorf, ku kituna bisa leyur dina cai.

3.2 Pangaruh darajat polimérisasi bahan baku dina kinerja ngurangan cai produk

The fluidity of mortir langsung ngagambarkeun kinerja cai-ngurangan produk, sarta eusi walirang produk mangrupa salah sahiji faktor pangpentingna mangaruhan fluidity of mortir. The fluidity of mortir ngukur kinerja cai-ngurangan produk.

Saatos ngarobah kaayaan réaksi hidrolisis pikeun nyiapkeun MCC kalayan derajat polimérisasi anu béda, dumasar kana metode di luhur, pilih prosés sintésis anu tangtu pikeun nyiapkeun produk SBC, ukur eusi walirang pikeun ngitung gelar substitusi produk, sareng tambahkeun produk SBC kana cai. /semén/sistem campuran keusik baku Ukur fluidity of mortir.

Ieu bisa ditempo tina hasil ékspérimén yén dina rentang panalungtikan, nalika darajat polimérisasi bahan baku selulosa microcrystalline tinggi, eusi walirang (gelar substitusi) produk jeung fluidity mortir anu low. Ieu kusabab: beurat molekular bahan baku leutik, anu kondusif pikeun campuran seragam bahan baku Jeung penetrasi agén éterifikasi, kukituna ngaronjatkeun darajat éterifikasi produk. Tapi, laju pangurangan cai produk henteu naék dina garis lempeng kalayan panurunan darajat polimérisasi bahan baku. Hasil ékspérimén nunjukkeun yén fluidity mortir tina campuran mortir semén dicampurkeun jeung SBC disiapkeun ku ngagunakeun selulosa microcrystalline kalawan darajat polimérisasi Dp<96 (beurat molekular <15552) leuwih gede ti 180 mm (nu leuwih gede ti nu tanpa reducer cai). . fluidity patokan), nunjukkeun yén SBC bisa disiapkeun ku ngagunakeun selulosa kalayan beurat molekul kirang ti 15552, sarta laju ngurangan cai tangtu bisa diala; SBC disiapkeun ku ngagunakeun selulosa microcrystalline kalawan darajat polimérisasi 45 (beurat molekular: 7290), sarta ditambahkeun kana campuran beton , fluidity diukur tina mortir anu panggedena, ku kituna dianggap yén selulosa jeung gelar polimérisasi. ngeunaan 45 paling cocog pikeun persiapan SBC; nalika darajat polimérisasi bahan baku leuwih gede ti 45, fluidity mortir laun turun, nu hartina tingkat ngurangan cai nurun. Ieu kusabab nalika beurat molekular badag, di hiji sisi, viskositas sistem campuran bakal ningkat, uniformity dispersi semén bakal deteriorated, sarta dispersi dina beton bakal slow, nu bakal mangaruhan pangaruh dispersi; di sisi séjén, lamun beurat molekul badag, The makromolekul tina superplasticizer aya dina konformasi coil acak, nu relatif hésé adsorb dina beungeut partikel semén. Tapi nalika darajat polimérisasi bahan baku kirang ti 45, sanajan eusi walirang (gelar substitusi) produk relatif badag, fluidity tina campuran mortir ogé mimiti turun, tapi panurunan pisan leutik. Alesanna nyaéta nalika beurat molekul agén pangurangan cai leutik, sanaos difusi molekular gampang sareng gaduh kalembaban anu saé, laju adsorpsi molekul langkung ageung tibatan molekul, sareng ranté angkutan cai pondok pisan, sarta gesekan antara partikel badag, nu ngabahayakeun pikeun beton. Pangaruh dispersi henteu saé sapertos réduksi cai kalayan beurat molekul anu langkung ageung. Ku alatan éta, penting pisan pikeun leres ngadalikeun beurat molekul beungeut babi (bagean selulosa) pikeun ngaronjatkeun kinerja reducer cai.

3.3 Pangaruh kaayaan réaksi dina kinerja ngurangan cai produk

Kapanggih ngaliwatan percobaan yén salian darajat polimérisasi MCC, babandingan réaktan, suhu réaksi, aktivasina bahan baku, waktu sintésis produk, jeung tipe agén suspending sadayana mangaruhan kinerja ngurangan cai produk.

3.3.1 Babandingan réaktan

(1) Dosis BS

Dina kaayaan ditangtukeun ku parameter prosés séjén (derajat polimérisasi MCC nyaéta 45, n (MCC): n (NaOH) = 1:2.1, agén suspending nyaeta isopropanol, waktu aktivasina tina selulosa dina suhu kamar nyaéta 2h, nu hawa sintésis nyaéta 80 ° C, jeung waktu sintésis 5h), pikeun nalungtik pangaruh jumlah agén éterifikasi sultone 1,4-butana (BS) dina darajat substitusi gugus asam butanesulfonic produk jeung fluidity tina produk. mortir.

Ieu bisa ditempo yén salaku jumlah BS naek, darajat substitusi gugus asam butanesulfonic jeung fluidity mortir ngaronjat sacara signifikan. Nalika rasio BS ka PKS ngahontal 2.2: 1, fluiditas DS sareng mortir ngahontal maksimal. nilai, éta dianggap yén kinerja ngurangan cai anu pangalusna dina waktu ieu. Nilai BS terus ningkat, sarta duanana darajat substitusi jeung fluidity mortir mimiti turun. Ieu kusabab nalika BS kaleuleuwihan, BS bakal ngaréaksikeun sareng NaOH ngahasilkeun HO-(CH2)4SO3Na. Ku alatan éta, makalah ieu milih rasio bahan optimal BS ka PKS salaku 2.2:1.

(2) Dosis NaOH

Dina kaayaan ditangtukeun ku parameter prosés séjén (derajat polimérisasi MCC nyaéta 45, n (BS): n (MCC) = 2,2: 1. Agén suspending nyaéta isopropanol, waktu aktivasina selulosa dina suhu kamar nyaéta 2h, nu hawa sintésis nyaéta 80 ° C, jeung waktu sintésis 5h), pikeun nalungtik pangaruh jumlah natrium hidroksida dina darajat substitusi gugus asam butanesulfonic dina produk jeung fluidity mortir.

Ieu bisa ditempo yén, kalawan ngaronjatna jumlah réduksi, darajat substitusi SBC naek gancang, sarta mimiti ngurangan sanggeus ngahontal nilai pangluhurna. Ieu kusabab, nalika eusi NaOH tinggi, aya loba teuing basa bébas dina sistem, sarta kamungkinan réaksi samping naek, hasilna agén éterifikasi (BS) leuwih milu dina réaksi samping, kukituna ngurangan darajat substitusi sulfonic. gugus asam dina produk. Dina suhu nu leuwih luhur, ayana teuing NaOH ogé bakal nguraikeun selulosa, sarta kinerja ngurangan cai produk bakal kapangaruhan dina tingkat handap polimérisasi. Numutkeun hasil ékspérimén, nalika babandingan molar NaOH ka MCC kira-kira 2.1, darajat substitusi anu panggedéna, ku kituna makalah ieu nangtukeun yén babandingan molar NaOH ka MCC nyaéta 2.1:1.0.

3.3.2 Pangaruh suhu réaksi dina kinerja ngurangan cai produk

Dina kaayaan anu ditangtukeun ku parameter prosés anu sanés (derajat polimérisasi MCC nyaéta 45, n (MCC): n (NaOH): n (BS) = 1: 2.1: 2.2, agén suspending nyaéta isopropanol, sareng waktos aktivasina tina selulosa dina suhu kamar nyaéta 2h Waktos 5h), pangaruh suhu réaksi sintésis dina darajat substitusi gugus asam butanesulfonic dina produk ieu ditalungtik.

Ieu bisa ditempo yén salaku suhu réaksi ngaronjat, asam sulfonic darajat substitusi DS of SBC laun naek, tapi lamun suhu réaksi ngaleuwihan 80 °C, DS nembongkeun trend handap. Réaksi éterifikasi antara sulton 1,4-butana sareng selulosa mangrupikeun réaksi éndotermik, sareng ningkatkeun suhu réaksi mangpaat pikeun réaksi antara agén pangéterifikasi sareng gugus hidroksil selulosa, tapi kalayan paningkatan suhu, pangaruh NaOH sareng selulosa laun-laun ningkat. . Éta janten kuat, nyababkeun selulosa ngadegradasi sareng murag, nyababkeun panurunan dina beurat molekular selulosa sareng generasi gula molekular leutik. Réaksi molekul leutik sapertos sareng agén éterifikasi rélatif gampang, sareng langkung seueur agén éterifikasi bakal dikonsumsi, mangaruhan darajat substitusi produk. Ku kituna, skripsi ieu nganggap yén suhu réaksi anu paling cocog pikeun réaksi éterifikasi BS sareng selulosa nyaéta 80 ℃.

3.3.3 Pangaruh waktu réaksi dina kinerja ngurangan cai produk

Waktu réaksi dibagi kana aktivasina suhu kamar bahan baku sareng waktos sintésis suhu konstan produk.

(1) Suhu kamar waktos aktivasina bahan baku

Dina kaayaan prosés optimal luhur (gelar MCC of polimérisasi nyaéta 45, n (MCC): n (NaOH): n (BS) = 1: 2.1: 2.2, agén suspending nyaeta isopropanol, suhu réaksi sintésis nyaéta 80 ° C, produk Waktos sintésis suhu konstan 5h), nalungtik pangaruh waktos aktivasina suhu kamar dina darajat substitusi gugus asam butanesulfonic produk.

Ieu bisa ditempo yén darajat substitusi gugus asam butanesulfonic tina produk SBC naek mimiti lajeng nurun kalawan prolongation tina waktu aktivasina. Alesan analisis bisa jadi ku ngaronjatna waktu aksi NaOH, degradasi selulosa serius. Ngurangan beurat molekular selulosa pikeun ngahasilkeun gula molekular leutik. Réaksi molekul leutik sapertos sareng agén éterifikasi rélatif gampang, sareng langkung seueur agén éterifikasi bakal dikonsumsi, mangaruhan darajat substitusi produk. Ku alatan éta, makalah ieu nganggap yén waktu aktivasina suhu kamar bahan baku nyaéta 2h.

(2) waktos sintésis produk

Dina kaayaan prosés optimal di luhur, pangaruh waktu aktivasina dina suhu kamar dina darajat substitusi gugus asam butanesulfonic produk ieu ditalungtik. Ieu bisa ditempo yén kalawan prolongation tina waktu réaksi, darajat substitusi mimiti naek, tapi lamun waktu réaksi ngahontal 5h, DS nembongkeun trend handap. Ieu patali jeung basa bébas hadir dina réaksi éterifikasi selulosa. Dina suhu nu leuwih luhur, manjangkeun waktu réaksi ngabalukarkeun kanaékan darajat hidrolisis alkali tina selulosa, pondok tina ranté molekular selulosa, panurunan dina beurat molekul produk, sarta paningkatan dina réaksi samping, hasilna substitusi. darajat nurun. Dina percobaan ieu, waktu sintésis idéal nyaéta 5h.

3.3.4 Pangaruh tipe agén suspending dina kinerja ngurangan cai produk

Dina kaayaan prosés anu optimal (gelar polimérisasi MCC nyaéta 45, n (MCC): n (NaOH): n (BS) = 1: 2.1: 2.2, waktos aktivasina bahan baku dina suhu kamar nyaéta 2h, waktos sintésis suhu konstan. produk nyaéta 5h, sarta suhu réaksi sintésis 80 ℃), masing-masing milih isopropanol, étanol, n-butanol, étil asétat jeung minyak bumi éter salaku agén suspending, sarta ngabahas pangaruh maranéhanana dina kinerja ngurangan cai produk.

Jelas, isopropanol, n-butanol sareng étil asétat sadayana tiasa dianggo salaku agén suspending dina réaksi éterifikasi ieu. Peran agén suspending, sajaba dispersing réaktan, bisa ngadalikeun suhu réaksi. Titik golak isopropanol nyaéta 82,3 ° C, jadi isopropanol dipaké salaku agén suspending, suhu sistem bisa dikawasa deukeut suhu réaksi optimum, sarta darajat substitusi gugus asam butanesulfonic dina produk jeung fluidity tina mortir relatif luhur; bari titik golak étanol teuing tinggi Low, suhu réaksi teu minuhan sarat, darajat substitusi gugus asam butanesulfonic dina produk jeung fluidity of mortir anu low; minyak bumi éter bisa ilubiung dina réaksi, jadi teu aya produk dispersed bisa diala.

4 Kacindekan

(1) Ngagunakeun pulp katun salaku bahan baku awal,selulosa mikrokristalin (MCC)kalawan gelar cocok polimérisasi ieu disiapkeun, diaktipkeun ku NaOH, sarta diréaksikeun jeung 1,4-butana sultone pikeun nyiapkeun asam butylsulfonic larut cai Selulosa éter, nyaéta, réduksi cai dumasar-selulosa. Struktur produk ieu dicirikeun, sarta kapanggih yén sanggeus réaksi éterifikasi tina selulosa, aya gugus asam sulfonic dina ranté molekular na, nu geus robah jadi struktur amorf, sarta produk reducer cai miboga kaleyuran cai alus;

(2) Ngaliwatan percobaan, kapanggih yén nalika darajat polimérisasi selulosa microcrystalline nyaéta 45, kinerja ngurangan cai tina produk diala teh pangalusna; dina kaayaan darajat polimérisasi bahan baku ditangtukeun, babandingan réaktan nyaéta n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, waktu aktivasina bahan baku dina suhu kamar nyaeta 2h, suhu sintésis produk nyaéta 80 ° C, sareng waktos sintésis nyaéta 5h. Kinerja cai optimal.