Selulosa éter, loba dipaké dina mortir. Salaku jenis selulosa étherified,selulosa éterboga pangirut pikeun cai, sarta sanyawa polimér ieu boga nyerep cai alus teuing jeung kamampuhan ingetan cai, nu ogé bisa ngajawab perdarahan tina mortir, waktos operasi pondok, stickiness, jsb kakuatan cangreud cukup jeung loba masalah lianna.
Kalayan ngembangkeun kontinyu industri konstruksi dunya sarta deepening kontinyu panalungtikan bahan wangunan, commercialization mortir geus jadi trend irresistible. Kusabab loba kaunggulan anu teu boga mortir tradisional, pamakéan mortir komérsial geus jadi leuwih umum di kota badag sarta sedeng-ukuran di nagara urang. Tapi, mortir komérsial masih ngagaduhan seueur masalah téknis.
mortir fluidity tinggi, kayaning mortir tulangan, bahan grouting basis semén, jeung sajabana, alatan jumlah badag agén ngurangan cai dipaké, bakal ngabalukarkeun fenomena perdarahan serius tur mangaruhan kinerja komprehensif mortir; Éta sénsitip pisan, sareng rawan panurunan anu serius dina workability kusabab leungitna cai dina waktos anu pondok saatos nyampur, anu hartosna waktos operasi pondok pisan; Sajaba ti éta, pikeun mortir kabeungkeut, lamun mortir ngabogaan kamampuhan ingetan cai cukup, jumlah badag Uap bakal diserep ku matrix, hasilna kakurangan cai parsial tina mortir beungkeutan, sarta ku kituna teu cukup hidrasi, hasilna panurunan dina kakuatan jeung panurunan dina gaya cohesive.
Sajaba ti éta, admixtures salaku substitutes parsial pikeun semén, kayaning fly ash, granulated blast tungku slag bubuk (bubuk mineral), silika fume, jeung sajabana, ayeuna beuki penting. Salaku produk sampingan sareng limbah industri, upami campuran teu tiasa dimanfaatkeun sacara lengkep, akumulasina bakal ngeusian sareng ngancurkeun sajumlah ageung lahan, sareng bakal nyababkeun polusi lingkungan anu serius. Mun admixtures dipaké alesan, aranjeunna bisa ningkatkeun sipat nu tangtu beton jeung mortir, sarta ngajawab masalah rékayasa beton jeung mortir dina aplikasi nu tangtu. Ku alatan éta, aplikasi lega tina admixtures mangpaat pikeun lingkungan jeung kauntungan industri.
Loba studi geus dipigawé di imah jeung di mancanagara dina pangaruh éter selulosa jeung admixtures on mortir, tapi masih aya kurangna sawala dina pangaruh tina pamakéan digabungkeun tina dua.
Dina makalah ieu, nu admixtures penting dina mortir, éter selulosa jeung admixture dipaké dina mortir, sarta hukum pangaruh komprehensif dua komponén dina mortir dina fluidity jeung kakuatan mortir ieu diringkeskeun ngaliwatan percobaan. Ku cara ngarobah jinis sareng jumlah éter selulosa sareng campuran dina tés, pangaruh kana fluiditas sareng kakuatan mortir dititénan (dina tulisan ieu, sistem uji gelling utamina ngadopsi sistem binér). Dibandingkeun jeung HPMC, CMC teu cocog pikeun thickening jeung perlakuan ingetan cai bahan semén dumasar-semén. HPMC nyata bisa ngurangan fluidity of slurry sarta ngaronjatkeun leungitna kana waktu dina dosage low (handap 0,2%). Ngurangan kakuatan awak mortir sareng ngirangan rasio komprési-to-melu. Sarat fluidity jeung kakuatan komprehensif, eusi HPMC di O. 1% leuwih hade. Dina watesan admixtures, fly ash boga pangaruh nu tangtu dina ngaronjatkeun fluidity of slurry, sarta pangaruh bubuk slag teu atra. Sanajan silika haseup bisa éféktif ngurangan perdarahan, fluidity nu bisa serius leungit nalika dosage nyaeta 3%. . Saatos pertimbangan komprehensif, disimpulkeun yén nalika lebu ngapung dianggo dina mortir struktural atanapi bertulang kalayan syarat hardening gancang sareng kakuatan awal, dosisna henteu kedah luhur teuing, dosis maksimal sakitar 10%, sareng nalika dianggo pikeun beungkeutan. mortir, eta ditambahkeun kana 20%. ‰ ogé dasarna bisa minuhan sarat; tempo faktor kayaning stabilitas volume goréng bubuk mineral jeung silika fume, éta kudu dikawasa handap 10% jeung 3% mungguh. Balukar tina campuran sareng éter selulosa henteu pakait sacara signifikan sareng gaduh pangaruh anu mandiri.
Sajaba ti éta, ngarujuk kana téori kakuatan Feret sarta koefisien aktivitas admixtures, makalah ieu proposes metoda prediksi anyar pikeun kakuatan compressive bahan dumasar-semén. Ku ngabahas koefisien aktivitas tina admixtures mineral jeung téori kakuatan Feret ti sudut pandang volume na ignoring interaksi antara admixtures béda, metoda ieu menyimpulkan yén admixtures, konsumsi cai jeung komposisi agrégat boga loba pangaruh dina beton. Hukum pangaruh kakuatan (mortir) boga significance guiding alus.
Ngaliwatan karya di luhur, makalah ieu draws sababaraha conclusions teoritis jeung praktis kalawan nilai rujukan tangtu.
Kecap konci: selulosa éter,fluidity mortir, workability, admixture mineral, prediksi kakuatan
Bab 1 Pendahuluan
1.1mortir komoditi
1.1.1Bubuka mortir komérsial
Dina industri bahan wangunan nagara urang, beton geus ngahontal gelar luhur commercialization, sarta commercialization of mortir ogé beuki luhur, utamana pikeun sagala rupa mortir husus, pabrik jeung kamampuhan teknis luhur diperlukeun pikeun mastikeun rupa mortir. Indikator kinerja anu mumpuni. mortir komérsial dibagi kana dua kategori: mortir siap-campur jeung mortir garing-campuran. mortir siap-dicampur hartina mortir diangkut ka situs konstruksi sanggeus dicampur cai ku supplier sateuacanna nurutkeun sarat proyék, sedengkeun mortir garing-campuran dijieun ku produsén mortir ku garing-campuran jeung bungkusan bahan semén, aggregates jeung aditif nurutkeun babandingan nu tangtu. Tambahkeun sajumlah cai kana situs konstruksi sareng aduk sateuacan dianggo.
mortir tradisional boga loba kalemahan dina pamakéan sarta kinerja. Salaku conto, tumpukan bahan baku sareng pencampuran dina situs henteu tiasa nyumponan sarat konstruksi beradab sareng perlindungan lingkungan. Sajaba ti éta, alatan kaayaan konstruksi dina situs jeung alesan sejen, éta gampang nyieun kualitas mortir hésé ngajamin, sarta teu mungkin pikeun ménta kinerja tinggi. mortir. Dibandingkeun sareng mortir tradisional, mortir komérsial ngagaduhan sababaraha kaunggulan anu jelas. Anu mimiti, kualitasna gampang dikontrol sareng ngajamin, kinerjana punjul, jinisna disampurnakeun, sareng langkung saé disasarkeun kana syarat rékayasa. mortir garing-campuran Éropa geus dimekarkeun dina taun 1950-an, sarta nagara kuring ogé vigorously nyokong aplikasi mortir komérsial. Shanghai parantos nganggo mortir komersial dina taun 2004. Kalayan kamajuan anu terus-terusan tina prosés urbanisasi nagara urang, sahenteuna dina pasar kota, moal tiasa dihindari yén mortir komersil kalayan sagala rupa kaunggulan bakal ngagentos mortir tradisional.
1.1.2Masalah aya dina mortir komérsial
Sanajan mortir komérsial boga loba kaunggulan leuwih mortir tradisional, aya kénéh loba kasusah teknis sakumaha mortir. mortir fluidity tinggi, kayaning mortir tulangan, bahan grouting basis semén, jeung sajabana, boga syarat pisan tinggi dina kakuatan jeung kinerja karya, jadi pamakéan superplasticizers badag, nu bakal ngabalukarkeun perdarahan serius tur mangaruhan mortir. Kinerja komprehensif; jeung sababaraha mortir plastik, sabab sénsitip pisan kana leungitna cai, éta gampang pikeun ngurangan serius dina workability alatan leungitna cai dina waktu anu singget sanggeus Pergaulan, sarta waktu operasi pisan pondok: Salaku tambahan , pikeun Dina watesan mortir beungkeutan, matrix beungkeutan mindeng rélatif garing. Salila prosés konstruksi, alatan teu cukup kamampuhan mortir pikeun nahan cai, jumlah badag cai bakal diserep ku matrix, hasilna kakurangan cai lokal tina mortir beungkeutan jeung hidrasi cukup. Fenomena yén kakuatan turun sareng kakuatan napel turun.
Pikeun ngajawab patarosan di luhur, aditif penting, éter selulosa, loba dipaké dina mortir. Salaku jenis selulosa etherified, selulosa éter boga pangirut pikeun cai, sarta sanyawa polimér ieu boga nyerep cai alus teuing jeung kamampuhan ingetan cai, nu ogé bisa ngajawab perdarahan tina mortir, waktos operasi pondok, stickiness, jsb kakuatan cangreud cukup jeung loba lianna. masalah.
Sajaba ti éta, admixtures salaku substitutes parsial pikeun semén, kayaning fly ash, granulated blast tungku slag bubuk (bubuk mineral), silika fume, jeung sajabana, ayeuna beuki penting. Urang terang yén kalolobaan campuran mangrupikeun produk ku industri sapertos listrik, baja lebur, ferrosilicon lebur sareng silikon industri. Upami aranjeunna henteu tiasa dianggo sapinuhna, akumulasi campuran bakal ngeusian sareng ngancurkeun sajumlah ageung lahan sareng nyababkeun karusakan anu serius. polusi lingkungan. Di sisi séjén, lamun admixtures dipaké alesan, sababaraha sipat beton jeung mortir bisa ningkat, sarta sababaraha masalah rékayasa dina aplikasi beton jeung mortir bisa direngsekeun ogé. Ku alatan éta, aplikasi lega tina admixtures mangpaat pikeun lingkungan jeung industri. aya mangpaatna.
1.2Éter selulosa
Selulosa éter (selulosa éter) nyaéta sanyawa polimér jeung struktur éter dihasilkeun ku éterifikasi selulosa. Unggal cingcin glukosil dina makromolekul selulosa ngandung tilu gugus hidroksil, gugus hidroksil primér dina atom karbon kagenep, gugus hidroksil sekundér dina atom karbon kadua jeung katilu, sarta hidrogén dina gugus hidroksil diganti ku gugus hidrokarbon pikeun ngahasilkeun éter selulosa. turunan. hal. Selulosa mangrupakeun sanyawa polimér polyhydroxy nu teu leyur atawa lebur, tapi selulosa bisa leyur dina cai, éncér leyuran alkali jeung pangleyur organik sanggeus éterifikasi, sarta ngabogaan thermoplasticity tangtu.
Éter selulosa nyokot selulosa alam salaku bahan baku sarta disiapkeun ku modifikasi kimiawi. Ieu digolongkeun kana dua kategori: ionik jeung non-ionik dina formulir ionized. Hal ieu loba dipaké dina kimia, minyak bumi, konstruksi, ubar, keramik jeung industri lianna. .
1.2.1Klasifikasi éter selulosa pikeun konstruksi
Éter selulosa pikeun konstruksi mangrupakeun istilah umum pikeun runtuyan produk dihasilkeun ku réaksi selulosa alkali jeung agén éterifying dina kaayaan nu tangtu. Rupa-rupa éter selulosa tiasa didapet ku ngagentos selulosa alkali sareng agén éterifikasi anu béda.
1. Numutkeun sipat ionisasi tina substituén, éter selulosa bisa dibagi jadi dua kategori: ionik (kayaning carboxymethyl selulosa) jeung non-ionik (saperti métil selulosa).
2. Nurutkeun jenis substituén, éter selulosa bisa dibagi jadi éter tunggal (saperti métil selulosa) jeung éter campuran (saperti hidroksipropil métil selulosa).
3. Numutkeun kaleyuran béda, éta dibagi kana cai-leyur (kayaning hydroxyethyl selulosa) jeung kaleyuran pangleyur organik (kayaning étil selulosa), jsb Jenis aplikasi utama dina mortir garing-dicampur nyaéta selulosa cai-leyur, sedengkeun cai. -selulosa larut Ieu dibagi kana tipe instan jeung tipe disolusi nyangsang sanggeus perlakuan permukaan.
1.2.2 Penjelasan mékanisme aksi éter selulosa dina mortir
Selulosa éter mangrupakeun admixture konci pikeun ngaronjatkeun sipat ingetan cai mortir garing-campuran, sarta eta oge salah sahiji admixtures konci pikeun nangtukeun biaya bahan mortir garing-campuran.
1. Saatos éter selulosa dina mortir ieu leyur dina cai, aktivitas permukaan unik ensures yén bahan cementitious téh éféktif jeung seragam dispersed dina sistem slurry, sarta éter selulosa, salaku colloid pelindung, bisa "encapsulate" partikel padet, Ku kituna. , pilem lubricating kabentuk dina beungeut luar, sarta pilem lubricating bisa nyieun awak mortir boga thixotropy alus. Maksudna, volume kawilang stabil dina kaayaan ngadeg, sarta moal aya fenomena ngarugikeun kayaning perdarahan atawa stratifikasi zat lampu sarta beurat, nu ngajadikeun sistem mortir leuwih stabil; bari dina kaayaan konstruksi agitated, éter selulosa bakal maénkeun peran dina ngurangan shearing of slurry nu. Pangaruh résistansi variabel ngajadikeun mortir boga fluidity alus sarta smoothness salila konstruksi salila prosés Pergaulan.
2. Alatan karakteristik struktur molekul sorangan, leyuran éter selulosa bisa tetep cai jeung teu gampang leungit sanggeus dicampurkeun kana mortir, sarta bakal saeutik demi saeutik dileupaskeun dina jangka waktu nu lila, nu prolongs waktu operasi mortir. sarta méré mortir ingetan cai alus tur operability.
1.2.3 Sababaraha éter selulosa kelas konstruksi penting
1. Métil Selulosa (MC)
Saatos katun disampurnakeun dirawat kalayan alkali, métil klorida dipaké salaku agén éterifying pikeun nyieun selulosa éter ngaliwatan runtuyan réaksi. Gelar substitusi umum nyaéta 1. Lebur 2.0, darajat substitusi béda jeung kaleyuran ogé béda. Milik éter selulosa non-ionik.
2. Hidroksiétil Selulosa (HEC)
Disiapkeun ku ngaréaksikeun sareng étiléna oksida salaku agén éterifikasi ku ayana aseton saatos kapas anu disampurnakeun dirawat ku alkali. Tingkat substitusi umumna 1,5 dugi ka 2,0. Cai mibanda hydrophilicity kuat sarta gampang nyerep Uap.
3. Hidroksipropil métilselulosa (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose mangrupikeun jinis selulosa anu kaluaran sareng konsumsina gancang ningkat dina taun-taun ayeuna. Ieu mangrupa éter campuran selulosa non-ionik dijieun tina katun refined sanggeus perlakuan alkali, ngagunakeun propiléna oksida jeung métil klorida salaku agén éterifying, sarta ngaliwatan runtuyan réaksi. Darajat substitusi umumna 1.2 ka 2.0. Sipatna béda-béda dumasar kana babandingan eusi métoksil sareng eusi hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Éter selulosa ionik dijieun tina serat alam (kapas, jsb) sanggeus perlakuan alkali, ngagunakeun natrium monochloroacetate salaku agén étherifying, sarta ngaliwatan runtuyan perlakuan réaksi. Darajat substitusi umumna 0.4–d. 4. Kinerjana dipangaruhan pisan ku darajat substitusi.
Diantarana, jinis katilu sareng kaopat nyaéta dua jinis selulosa anu dianggo dina percobaan ieu.
1.2.4 Status Ngembangkeun Industri Éter Selulosa
Saatos sababaraha taun pangwangunan, pasar éter selulosa di nagara-nagara maju parantos dewasa pisan, sareng pasar di nagara-nagara berkembang masih aya dina tahap kamekaran, anu bakal janten kakuatan pendorong utama pikeun kamekaran konsumsi éter selulosa global di hareup. Ayeuna, total kapasitas produksi global selulosa éter ngaleuwihan 1 juta ton, kalawan Éropa akuntansi pikeun 35% tina total konsumsi global, dituturkeun ku Asia jeung Amérika Kalér. Carboxymethyl cellulose éter (CMC) nyaéta spésiés konsumen utama, akuntansi pikeun 56% tina total, dituturkeun ku métil selulosa éter (MC/HPMC) jeung hydroxyethyl cellulose éter (HEC), akuntansi pikeun 56% tina total. 25% jeung 12%. Industri éter selulosa asing kacida kompetitif. Sanggeus loba integrations, kaluaran utamana ngumpul di sababaraha pausahaan badag, kayaning Dow Chemical Company jeung Hercules Company di Amérika Serikat, Akzo Nobel di Walanda, Noviant di Finlandia jeung DAICEL di Jepang, jsb.
nagara abdi mangrupikeun produser sareng konsumen éter selulosa panggedéna di dunya, kalayan laju pertumbuhan taunan rata-rata langkung ti 20%. Numutkeun statistik awal, aya kira-kira 50 perusahaan produksi éter selulosa di Cina. Kapasitas produksi dirancang industri éter selulosa geus ngaleuwihan 400.000 ton, sarta aya ngeunaan 20 usaha kalawan kapasitas leuwih ti 10.000 ton, utamana ayana di Shandong, Hebei, Chongqing na Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai jeung tempat séjén. Dina 2011, kapasitas produksi CMC Cina urang éta ngeunaan 300.000 ton. Kalayan paningkatan paménta éter selulosa kualitas luhur dina farmasi, kadaharan, kimia sapopoé sareng industri sanésna dina taun-taun ayeuna, paménta domestik pikeun produk éter selulosa sanés salian ti CMC ningkat. Langkung ageung, kapasitas MC/HPMC sakitar 120,000 ton, sareng kapasitas HEC sakitar 20,000 ton. PAC masih dina tahap promosi sareng aplikasi di Cina. Kalawan ngembangkeun widang minyak lepas pantai badag sarta ngembangkeun bahan wangunan, kadaharan, kimia jeung industri lianna, jumlah jeung widang PAC anu ngaronjat sarta ngembangna ti taun ka taun, kalawan kapasitas produksi leuwih ti 10.000 ton.
1.3Panalungtikan ngeunaan aplikasi éter selulosa kana mortir
Ngeunaan panalitian aplikasi rékayasa éter selulosa dina industri konstruksi, sarjana domestik sareng asing parantos ngalaksanakeun sajumlah ageung panalungtikan ékspérimén sareng analisa mékanisme.
1.3.1Bubuka ringkes panalungtikan asing ngeunaan aplikasi éter selulosa kana mortir
Laetitia Patural, Philippe Marchal jeung nu lianna di Perancis nunjuk kaluar yén éter selulosa boga pangaruh signifikan dina ingetan cai mortir, sarta parameter struktural nyaéta konci, sarta beurat molekul mangrupakeun konci pikeun ngadalikeun ingetan cai sarta konsistensi. Kalayan kanaékan beurat molekul, tegangan ngahasilkeun turun, konsistensi ningkat, sareng kinerja ingetan cai ningkat; sabalikna, gelar substitusi molar (patali jeung eusi hydroxyethyl atanapi hydroxypropyl) boga pangaruh saeutik dina ingetan cai mortir garing-campuran. Sanajan kitu, éter selulosa kalawan tingkat substitusi molar low geus ningkat ingetan cai.
Kacindekan penting ngeunaan mékanisme ingetan cai nyaéta sipat rhéologis mortir anu kritis. Ieu bisa ditempo tina hasil tés yén pikeun mortir garing-campuran kalawan rasio cai-semén tetep sarta eusi admixture, kinerja ingetan cai umumna boga aturan sarua jeung konsistensi na. Sanajan kitu, pikeun sababaraha éter selulosa, trend teu atra; Sajaba ti éta, pikeun éter aci, aya hiji pola sabalikna. Viskositas campuran seger sanes hiji-hijina parameter pikeun nangtukeun ingetan cai.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., Kalayan bantuan gradién médan pulsed sareng téknik MRI, mendakan yén migrasi Uap dina antarmuka mortir sareng substrat teu jenuh dipangaruhan ku tambihan sakedik CE. Leungitna cai téh alatan aksi kapilér tinimbang difusi cai. Migrasi Uap ku aksi kapilér diatur ku tekanan micropore substrat, anu dina gilirannana ditangtukeun ku ukuran micropore jeung Laplace téori interfacial tegangan, kitu ogé viskositas cairan. Ieu nunjukkeun yén sipat rhéologis solusi cai CE mangrupakeun konci pikeun pagelaran ingetan cai. Sanajan kitu, hipotésis ieu contradicts sababaraha konsensus (tackifiers séjén kawas poliétilén oksida molekul tinggi jeung éter pati henteu éféktif salaku CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. dipaké éter selulosa ngaliwatan percobaan, sarta 2% viskositas solusi na éta ti 5000 mun 44500mpa. S mimitian ti MC jeung HEMC. Panggihan:
1. Pikeun jumlah tetep CE, jenis CE boga pangaruh hébat kana viskositas tina mortir napel pikeun Kotak. Ieu alatan kompetisi antara CE jeung bubuk polimér dispersible pikeun adsorption partikel semén.
2. The adsorption kalapa tina CE jeung bubuk karét miboga éfék signifikan dina waktos setting na spalling nalika waktu konstruksi nyaeta 20-30min.
3. Kakuatan beungkeut kapangaruhan ku papasangan CE jeung bubuk karét. Nalika pilem CE teu bisa nyegah évaporasi Uap dina panganteur tina ubin jeung mortir, adhesion dina suhu luhur curing nurun.
4. Koordinasi jeung interaksi CE jeung bubuk polimér dispersible kudu dibawa kana tinimbangan nalika ngarancang proporsi mortir napel pikeun Kotak.
LSchmitzC Jerman urang. J. Dr. H (a) cker disebutkeun dina artikel nu HPMC na HEMC dina selulosa éter boga peran pisan kritis dina ingetan cai dina mortir garing-campuran. Salian pikeun mastikeun indéks ingetan cai ditingkatkeun éter selulosa, eta disarankeun pikeun ngagunakeun éter Selulosa dirobah dipaké pikeun ngaronjatkeun jeung ningkatkeun sipat gawé mortir jeung sipat mortir garing sarta hardened.
1.3.2Bubuka ringkes panalungtikan domestik ngeunaan aplikasi éter selulosa kana mortir
Xin Quanchang ti Xi'an Universitas Arsitéktur sarta Téhnologi diajar pangaruh rupa-rupa polimér dina sababaraha sipat beungkeutan mortir, sarta kapanggih yén pamakéan komposit bubuk polimér dispersible jeung hydroxyethyl métil selulosa éter teu ngan bisa ngaronjatkeun kinerja beungkeutan mortir, tapi ogé tiasa Bagian tina biaya diréduksi; Hasil tés nunjukkeun yén nalika eusi bubuk latex redispersible dikontrol dina 0,5%, sareng eusi hidroksiétil métil selulosa éter dikawasa dina 0,2%, mortir anu disiapkeun tahan ka bending. jeung kakuatan beungkeutan anu leuwih menonjol, sarta mibanda kalenturan alus tur plasticity.
Professor Ma Baoguo ti Universitas Téknologi Wuhan nunjuk kaluar yén éter selulosa boga éfék retardation atra, sarta bisa mangaruhan bentuk struktural produk hidrasi jeung struktur pori slurry semén; selulosa éter utamana adsorbed dina beungeut partikel semén pikeun ngabentuk éfék panghalang tangtu. Ieu hinders nucleation sarta tumuwuhna produk hidrasi; di sisi séjén, selulosa éter ngahalangan migrasi jeung difusi ion alatan éfék ngaronjatna viskositas atra, kukituna delaying hidrasi semén ka extent tangtu; éter selulosa boga stabilitas alkali.
Jian Shouwei ti Universitas Téknologi Wuhan nyimpulkeun yén peran CE dina mortir utamina ditingali dina tilu aspék: kapasitas ingetan cai anu saé, pangaruh kana konsistensi mortir sareng thixotropy, sareng adjustment of rheology. CE henteu ngan ukur masihan mortir kinerja anu saé, tapi ogé ngirangan sékrési panas hidrasi awal semén sareng ngalambatkeun prosés kinétik hidrasi semén, tangtosna, dumasar kana kasus panggunaan mortir anu béda-béda, aya ogé béda dina metode evaluasi kinerja na. .
mortir dirobah CE diterapkeun dina bentuk mortir ipis-lapisan dina mortir garing-campuran poean (saperti binder bata, putty, ipis-lapisan mortir plastering, jsb). Struktur unik ieu biasana dibarengan ku leungitna cai anu gancang tina mortir. Dina ayeuna, panalungtikan utama museurkeun kana napel ubin raray, sarta aya kirang panalungtikan ngeunaan tipe séjén mortir dirobah ipis-lapisan CE.
Su Lei ti Universitas Téknologi Wuhan diala ngaliwatan analisis ékspérimén ngeunaan laju ingetan cai, leungitna cai jeung waktu setting tina mortir dirobah ku éter selulosa. Jumlah cai nurun saeutik demi saeutik, sarta waktu koagulasi berkepanjangan; nalika jumlah cai ngahontal O. Saatos 6%, parobahan laju ingetan cai sarta leungitna cai geus euweuh atra, sarta waktu setting ampir dua kali; sarta ulikan ékspérimén ngeunaan kakuatan compressive na nunjukeun yen lamun eusi selulosa éter leuwih handap 0,8%, eusi selulosa éter kirang ti 0,8%. Kanaékan bakal nyata ngurangan kakuatan compressive; sarta dina watesan kinerja beungkeutan jeung dewan mortir semén, O. Handap 7% tina eusi, kanaékan eusi selulosa éter éféktif bisa ningkatkeun kakuatan beungkeutan.
Lai Jianqing tina Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. nganalisa sareng nyimpulkeun yén dosis optimal éter selulosa nalika nganggap tingkat ingetan cai sareng indéks konsistensi nyaéta 0 ngalangkungan sababaraha tés dina tingkat ingetan cai, kakuatan sareng kakuatan beungkeutan. mortir insulasi termal EPS. 2%; éter selulosa boga pangaruh hawa-entraining kuat, nu bakal ngabalukarkeun panurunan dina kakuatan, utamana panurunan dina kakuatan beungkeut tensile, jadi eta disarankeun pikeun make eta babarengan jeung bubuk polimér redispersible.
Yuan Wei sareng Qin Min of Xinjiang Building Materials Research Institute ngalaksanakeun tés sareng aplikasi panalungtikan éter selulosa dina beton berbusa. Hasil tés némbongkeun yén HPMC ngaronjatkeun kinerja ingetan cai beton busa seger jeung ngurangan laju leungitna cai beton busa hardened; HPMC bisa ngurangan leungitna slump beton busa seger jeung ngurangan sensitipitas campuran kana suhu. ; HPMC nyata bakal ngurangan kakuatan compressive beton busa. Dina kaayaan curing alam, jumlah nu tangtu HPMC bisa ningkatkeun kakuatan specimen ka extent tangtu.
Li Yuhai of Wacker Polymer Materials Co., Ltd. nunjukkeun yén jinis sareng jumlah bubuk latex, jinis éter selulosa sareng lingkungan curing gaduh dampak anu signifikan dina résistansi dampak mortir mortir. Pangaruh éter selulosa dina kakuatan dampak ogé diabaikan dibandingkeun eusi polimér sareng kaayaan curing.
Yin Qingli of AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. dipaké Bermocoll PADl, a husus dirobah polystyrene board beungkeutan selulosa éter, pikeun percobaan, nu utamana cocog pikeun mortir beungkeutan tina EPS sistem insulasi témbok éksternal. Bermocoll PADl tiasa ningkatkeun kakuatan beungkeutan antara mortir sareng papan polistirena salian sadaya fungsi éter selulosa. Malah dina kasus dosage low, éta teu ngan bisa ningkatkeun ingetan cai sarta workability tina mortir seger, tapi ogé nyata bisa ningkatkeun kakuatan beungkeutan aslina jeung kakuatan beungkeutan tahan cai antara mortir jeung dewan polystyrene alatan anchoring unik. téhnologi. . Nanging, éta henteu tiasa ningkatkeun résistansi dampak mortir sareng kinerja beungkeutan sareng papan polystyrene. Pikeun ningkatkeun sipat ieu, bubuk latex redispersible kedah dianggo.
Wang Peiming ti Universitas Tongji dianalisis sajarah ngembangkeun mortir komérsial sarta nunjuk kaluar yén selulosa éter jeung bubuk latex boga dampak non-negligible dina indikator kinerja kayaning ingetan cai, kakuatan flexural jeung compressive, sarta modulus elastis bubuk garing mortir komérsial.
Zhang Lin jeung sajabana ti Shantou Zona Ékonomi Husus Longhu Téhnologi Co., Ltd. geus menyimpulkan yén, dina mortir beungkeutan papan polystyrene dimekarkeun ipis plastering témbok éksternal sistem insulasi termal éksternal (ie sistem Eqos), eta disarankeun yén jumlah optimum. bubuk karét jadi 2,5% nyaéta wates; viskositas low, éter selulosa kacida dirobah téh tina pitulung hébat kana perbaikan kakuatan beungkeut tensile bantu tina mortir hardened.
Zhao Liqun of Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. nunjuk kaluar dina artikel nu selulosa éter nyata bisa ngaronjatkeun ingetan cai mortir, sarta ogé nyata ngurangan dénsitas bulk jeung kakuatan compressive of mortir, sarta manjangkeun setelan. waktos mortir. Dina kaayaan dosage sarua, selulosa éter kalawan viskositas tinggi mangpaatna pikeun ngaronjatkeun laju ingetan cai mortir, tapi kakuatan compressive nurun leuwih greatly jeung waktu setting leuwih panjang. Thickening bubuk jeung selulosa éter ngaleungitkeun palastik shrinkage cracking mortir ku ngaronjatkeun ingetan cai mortir.
Universitas Fuzhou Huang Lipin dkk ngulik doping hidroksiétil métil selulosa éter sareng étiléna. Sipat fisik sarta morfologi cross-sectional mortir semén dirobah tina vinyl asétat copolymer bubuk latex. Kapanggih yén éter selulosa gaduh ingetan cai anu saé, résistansi nyerep cai sareng pangaruh hawa-entraining anu luar biasa, sedengkeun sipat pangurangan cai bubuk latex sareng perbaikan sipat mékanis mortir khususna menonjol. Pangaruh modifikasi; sarta aya rentang dosage cocog antara polimér.
Ngaliwatan runtuyan percobaan, Chen Qian jeung sajabana ti Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. ngabuktikeun yén manjangkeun waktu aduk jeung ngaronjatkeun kagancangan aduk bisa méré muter pinuh kana peran selulosa éter dina mortir siap-dicampur, ngaronjatkeun workability of mortir, sarta ngaronjatkeun waktu aduk. Laju pondok teuing atawa lambat teuing bakal nyieun mortir hésé ngawangun; milih éter selulosa katuhu ogé bisa ngaronjatkeun workability of siap-dicampur mortir.
Li Sihan ti Universitas Shenyang Jianzhu jeung nu lianna manggihan yén admixtures mineral bisa ngurangan deformasi shrinkage garing tina mortir sarta ngaronjatkeun sipat mékanis na; babandingan kapur ka keusik boga pangaruh dina sipat mékanis jeung laju shrinkage mortir; bubuk polimér redispersible bisa ningkatkeun mortir. Résistansi retakan, ningkatkeun adhesion, kakuatan flexural, kohési, résistansi dampak sareng résistansi ngagem, ningkatkeun ingetan cai sareng workability; selulosa éter boga pangaruh hawa-entraining, nu bisa ngaronjatkeun ingetan cai mortir; serat kai bisa ningkatkeun mortir Ngaronjatkeun betah pamakéan, operability, sarta kinerja anti dieunakeun, sarta nyepetkeun konstruksi. Ku nambahkeun rupa admixtures pikeun modifikasi, sarta ngaliwatan rasio lumrah, mortir rengat-tahan pikeun témbok éksternal sistem insulasi termal kalawan kinerja alus teuing bisa disiapkeun.
Yang Lei of Henan Universitas Téknologi dicampur HEMC kana mortir jeung kapanggih yén éta boga fungsi dual ingetan cai sarta thickening, nu nyegah beton hawa-entrained ti gancang nyerep cai dina mortir plastering, sarta ensures yén semén dina mortir pinuh hydrated, nyieun mortir Kombinasi jeung beton aerated nyaeta denser jeung kakuatan beungkeut leuwih luhur; eta bisa greatly ngurangan delamination of plastering mortir pikeun beton aerated. Nalika HEMC ditambahkeun kana mortir, kakuatan flexural of mortir turun rada, bari kakuatan compressive turun greatly, sarta kurva rasio melu-komprési némbongkeun hiji trend luhur, nunjukkeun yén tambahan HEMC bisa ngaronjatkeun kateguhan mortir.
Li Yanling sareng anu sanésna ti Universitas Téknologi Henan mendakan yén sipat mékanis mortir kabeungkeut ningkat dibandingkeun sareng mortir biasa, khususna kakuatan beungkeut mortir, nalika campuran sanyawa ditambah (eusi éter selulosa 0,15%). Éta 2,33 kali tina mortir biasa.
Ma Baoguo ti Universitas Téknologi Wuhan jeung nu lianna nalungtik efek tina dosages béda tina emulsion styrene-acrylic, bubuk polimér dispersible, sarta hydroxypropyl methylcellulose éter dina konsumsi cai, kakuatan beungkeut tur kateguhan mortir plastering ipis. , kapanggih yén nalika eusi emulsion styrene-acrylic éta 4% nepi ka 6%, kakuatan beungkeut mortir ngahontal nilai pangalusna, sarta rasio komprési-tilepan éta pangleutikna; eusi selulosa éter ngaronjat jadi O. Dina 4%, kakuatan beungkeut mortir ngahontal jenuh, sarta rasio komprési-tilepan pangleutikna; nalika eusi bubuk karét 3%, kakuatan beungkeutan mortir anu pangsaéna, sareng rasio komprési-lipatan turun kalayan ditambah bubuk karét. trend.
Li Qiao jeung nu lianna ti Shantou Zona Ékonomi Husus Longhu Technology Co., Ltd. nunjuk kaluar dina artikel nu fungsi selulosa éter dina mortir semén téh ingetan cai, thickening, entrainment hawa, retardation sarta ngaronjatkeun kakuatan beungkeut tensile, jsb Ieu. fungsina luyu jeung Nalika nalungtik tur milih MC, indikator MC anu perlu diperhatikeun ngawengku viskositas, darajat substitusi éterifikasi, darajat modifikasi, stabilitas produk, eusi zat éféktif, ukuran partikel jeung aspék séjén. Nalika milih MC dina produk mortir anu béda, syarat kinerja pikeun MC sorangan kedah diteruskeun dumasar kana konstruksi sareng syarat panggunaan produk mortir khusus, sareng jinis MC anu pas kedah dipilih digabungkeun sareng komposisi sareng parameter indéks dasar MC.
Qiu Yongxia of Beijing Wanbo Huijia Élmu sarta Trade Co., Ltd kapanggih yén kalawan kanaékan viskositas éter selulosa, laju ingetan cai mortir ngaronjat; partikel éter selulosa langkung saé, langkung saé ingetan cai; Nu leuwih luhur laju ingetan cai éter selulosa; ingetan cai éter selulosa turun kalayan paningkatan suhu mortir.
Zhang Bin ti Universitas Tongji sareng anu sanésna nunjukkeun dina tulisan yén ciri kerja mortir anu dirobih raket patalina sareng pamekaran viskositas éter selulosa, sanés yén éter selulosa kalayan viskositas nominal anu luhur gaduh pangaruh anu jelas dina ciri kerja, sabab aranjeunna ogé kapangaruhan ku ukuran partikel. , laju disolusi jeung faktor séjén.
Zhou Xiao jeung nu lianna ti Institute of Cultural Relics Protection Élmu jeung Téhnologi, Cina Budaya Warisan Research Institute diajar kontribusi dua aditif, bubuk karét polimér jeung éter selulosa, kana kakuatan beungkeut dina NHL (kapur hidrolik) sistem mortir, sarta kapanggih yén nu basajan Alatan shrinkage kaleuleuwihan kapur hidrolik, teu bisa ngahasilkeun kakuatan tensile cukup ku panganteur batu. Jumlah luyu bubuk karét polimér jeung éter selulosa bisa éféktif ngaronjatkeun kakuatan beungkeutan mortir NHL sarta minuhan sarat tina tulangan relic budaya jeung bahan panyalindungan; guna nyegah Ieu boga dampak dina perméabilitas cai sarta breathability of NHL mortir sorangan jeung kasaluyuan jeung titilar budaya masonry. Dina waktu nu sarua, tempo kinerja beungkeutan awal mortir NHL, jumlah tambahan idéal bubuk karét polimér nyaeta handap 0,5% nepi ka 1%, sarta tambahan éter selulosa Jumlah ieu dikawasa dina ngeunaan 0,2%.
Duan Pengxuan jeung nu lianna ti Beijing Institute of Gedong Bahan Élmu nyieun dua testers rheological timer dijieun dina dasar ngadegkeun model rheological of mortir seger, sarta dipigawé analisis rheological of mortir masonry biasa, mortir plastering jeung produk gips plastering. Denaturation diukur, sarta kapanggih yén hydroxyethyl selulosa éter na hydroxypropyl métil selulosa éter boga nilai viskositas awal hadé tur kinerja ngurangan viskositas kalawan waktu jeung speed kanaékan, nu bisa enrich map pikeun tipe beungkeutan hadé, thixotropy sarta lalawanan dieunakeun.
Li Yanling of Henan Universitas Téknologi jeung nu lianna manggihan yén tambahan éter selulosa dina mortir bisa greatly ngaronjatkeun kinerja ingetan cai tina mortir, kukituna mastikeun kamajuan hidrasi semén. Sanajan tambahan éter selulosa ngurangan kakuatan flexural jeung kakuatan compressive of mortir, éta masih ngaronjatkeun rasio flexural-komprési jeung kakuatan beungkeut mortir ka extent tangtu.
1.4Panalungtikan ngeunaan aplikasi tina admixtures kana mortir di imah jeung di mancanagara
Dina industri konstruksi ayeuna, produksi sareng konsumsi beton sareng mortir ageung, sareng paménta semén ogé ningkat. Produksi semén nyaéta konsumsi énergi anu luhur sareng industri polusi anu luhur. Nyimpen semén penting pisan pikeun ngontrol biaya sareng ngajaga lingkungan. Salaku diganti parsial pikeun semén, mineral admixture teu ukur bisa ngaoptimalkeun kinerja mortir jeung beton, tapi ogé ngahemat loba semén dina kaayaan utilization lumrah.
Dina industri bahan wangunan, aplikasi tina admixtures geus pisan éksténsif. Loba variétas semén ngandung leuwih atawa kurang jumlah nu tangtu admixtures. Di antarana, paling loba dipaké semén Portland biasa ditambahkeun 5% dina produksi. ~20% campuran. Dina prosés produksi rupa-rupa perusahaan produksi mortir sareng beton, aplikasi tina campuran langkung éksténsif.
Pikeun aplikasi campuran dina mortir, panalungtikan jangka panjang sareng éksténsif parantos dilaksanakeun di bumi sareng di luar negeri.
1.4.1bubuka ringkes panalungtikan asing ngeunaan admixture dilarapkeun ka mortir
P. Universitas California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. kapanggih yén dina prosés hidrasi tina bahan gelling, gél teu swelled dina volume sarua, sarta admixture mineral bisa ngarobah komposisi gél hydrated, sarta kapanggih yén bareuh gél nu patali jeung kation divalent dina gél. . Jumlah salinan némbongkeun korelasi négatip signifikan.
Kevin J. ti Amérika Serikat. Folliard jeung Makoto Ohta et al. nétélakeun yén tambahan silika fume jeung lebu husk béas kana mortir bisa nyata ngaronjatkeun kakuatan compressive, sedengkeun tambahan fly ash ngurangan kakuatan, utamana dina tahap awal.
Philippe Lawrence jeung Martin Cyr Perancis kapanggih yén rupa-rupa admixtures mineral bisa ningkatkeun kakuatan mortir dina dosage luyu. Beda antara campuran mineral anu béda henteu écés dina tahap awal hidrasi. Dina tahap hidrasi engké, paningkatan kakuatan tambahan dipangaruhan ku kagiatan campuran mineral, sareng paningkatan kakuatan anu disababkeun ku campuran inert henteu tiasa dianggap salaku keusikan. pangaruh, tapi kudu attributed ka éfék fisik nucleation multiphase.
Bulgaria urang ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev jeung nu lianna kapanggih yén komponén dasar nyaéta silika fume jeung low-kalsium lebu laleur ngaliwatan sipat fisik jeung mékanis mortir semén jeung beton dicampurkeun jeung admixtures pozzolanic aktip, nu bisa ngaronjatkeun kakuatan batu semén. Silika haseup boga pangaruh signifikan dina hidrasi mimiti bahan semén, sedengkeun komponén fly ash boga pangaruh penting dina hidrasi engké.
1.4.2bubuka ringkes panalungtikan domestik ngeunaan aplikasi tina admixtures kana mortir
Ngaliwatan panalungtikan ékspérimén, Zhong Shiyun jeung Xiang Keqin Universitas Tongji kapanggih yén mortir dirobah komposit tina fineness tangtu lebu laleur jeung polyacrylate emulsion (PAE), nalika rasio poli-binder ieu dibereskeun dina 0,08, rasio komprési-tilepan tina mortir ngaronjat kalawan The fineness sarta kandungan fly ash ngurangan kalawan ngaronjatna fly ash. Diusulkeun yén tambahan fly ash tiasa sacara efektif ngabéréskeun masalah biaya tinggi pikeun ningkatkeun kalenturan mortir ku ngan ukur ningkatkeun eusi polimér.
Wang Yinong of Wuhan Beusi sarta Steel Sipil Konstruksi Company geus diajarkeun a-kinerja tinggi mortir admixture, nu éféktif bisa ngaronjatkeun workability of mortir, ngurangan darajat delamination, sarta ngaronjatkeun kamampuh beungkeutan. Ieu cocog pikeun masonry na plastering tina blok beton aerated. .
Chen Miaomiao jeung nu lianna ti Nanjing Universitas Téknologi diulik pangaruh ganda Pergaulan lebu laleur jeung bubuk mineral dina mortir garing dina kinerja gawé sarta sipat mékanis mortir, sarta kapanggih yén tambahan dua admixtures teu ukur ningkat kinerja gawé jeung sipat mékanis. tina campuran. Sipat fisik sareng mékanis ogé tiasa ngirangan biaya sacara efektif. Dosis optimal anu disarankeun nyaéta pikeun ngagentos 20% lebu ngapung sareng bubuk mineral masing-masing, babandingan mortir sareng keusik nyaéta 1: 3, sareng rasio cai kana bahan nyaéta 0,16.
Zhuang Zihao ti Cina Selatan Universitas Téknologi dibereskeun rasio cai-pengikat, dirobah bentonit, selulosa éter jeung bubuk karét, sarta nalungtik sipat kakuatan mortir, ingetan cai sarta shrinkage garing tina tilu admixtures mineral, sarta kapanggih yén eusi admixture ngahontal. Dina 50%, porosity naek nyata jeung kakuatan nurun, sarta proporsi optimal tina tilu admixtures mineral nyaéta 8% bubuk kapur, 30% slag, sarta 4% lebu laleur, nu bisa ngahontal ingetan cai. laju, nilai pikaresep inténsitas.
Li Ying ti Universitas Qinghai dilakukeun runtuyan tés mortir dicampurkeun jeung admixtures mineral, sarta menyimpulkan sarta dianalisis yén admixtures mineral bisa ngaoptimalkeun gradasi partikel sekundér powders, sarta pangaruh mikro-keusikan sarta hidrasi sekundér tina admixtures bisa Ka extent tangtu, compactness of mortir ngaronjat, kukituna ngaronjatkeun kakuatan na.
Zhao Yujing of Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ngagunakeun téori kateguhan narekahan jeung énergi narekahan pikeun diajar pangaruh campuran mineral dina brittleness beton. Tés nunjukkeun yén campuran mineral rada tiasa ningkatkeun kateguhan narekahan sareng énergi narekahan mortir; dina kasus tipe sarua tina admixture, jumlah ngagantian 40% tina admixture mineral anu paling mangpaat pikeun kateguhan narekahan jeung énergi narekahan.
Xu Guangsheng Universitas Henan nunjuk kaluar yén lamun aréa permukaan husus tina bubuk mineral kirang ti E350m2 / l [g, aktivitas ieu low, kakuatan 3d téh ukur ngeunaan 30%, sarta kakuatan 28d tumuwuh nepi ka 0 ~ 90% ; bari di 400m2 melon g, kakuatan 3d Ieu bisa jadi deukeut 50%, sarta kakuatan 28d luhur 95%. Tina sudut pandang prinsip dasar rheology, numutkeun analisis ékspérimén ngeunaan fluidity mortir sareng laju aliran, sababaraha kasimpulan ditarik: eusi lebu ngapung di handap 20% sacara efektif tiasa ningkatkeun fluidity mortir sareng laju aliran, sareng bubuk mineral dina Nalika dosisna handap. 25%, fluidity mortir bisa ngaronjat tapi laju aliran ngurangan.
Professor Wang Dongmin ti Cina Universitas Pertambangan jeung Téhnologi jeung Professor Feng Lufeng ti Shandong Jianzhu Universitas nunjuk kaluar dina artikel nu beton mangrupakeun bahan tilu-fase tina sudut pandang bahan komposit, nyaéta némpelkeun semén, agrégat, némpelkeun semén jeung agrégat. Zona transisi interface ITZ (Zona Transisi Antarmuka) di simpang. ITZ mangrupikeun daérah anu beunghar cai, rasio cai-semén lokal ageung teuing, porosity saatos hidrasi ageung, sareng éta bakal nyababkeun pengayaan kalsium hidroksida. Wewengkon ieu paling dipikaresep ngabalukarkeun retakan awal, sarta paling dipikaresep ngabalukarkeun stress. Konsentrasi umumna nangtukeun inténsitas. Ulikan eksperimen nunjukeun yen tambahan admixtures éféktif bisa ningkatkeun cai éndokrin dina zone transisi panganteur, ngurangan ketebalan tina zone transisi panganteur, sarta ngaronjatkeun kakuatan.
Zhang Jianxin Universitas Chongqing jeung nu lianna manggihan yén ku modifikasi komprehensif métil selulosa éter, serat polipropilén, bubuk polimér redispersible, sarta admixtures, a mortir plastering garing-dicampur kalawan kinerja alus bisa disiapkeun. Garing-dicampur retak-tahan mortir plastering boga workability alus, kakuatan beungkeut tinggi jeung résistansi retakan alus. Kualitas kendang sareng retakan mangrupikeun masalah umum.
Ren Chuanyao ti Universitas Zhejiang jeung nu lianna nalungtik pangaruh hydroxypropyl methylcellulose éter dina sipat fly ash mortir, sarta dianalisis hubungan antara dénsitas baseuh jeung kakuatan compressive. Ieu kapanggih yén nambahkeun hydroxypropyl métil selulosa éter kana fly ash mortir nyata bisa ngaronjatkeun kinerja ingetan cai mortir, manjangkeun waktu beungkeutan mortir, sarta ngurangan dénsitas baseuh jeung kakuatan compressive of mortir. Aya korelasi anu saé antara dénsitas baseuh sareng kakuatan compressive 28d. Dina kaayaan kapadetan baseuh dipikawanoh, kakuatan compressive 28d bisa diitung ku ngagunakeun rumus pas.
Profesor Pang Lufeng sareng Chang Qingshan ti Universitas Shandong Jianzhu ngagunakeun metode desain seragam pikeun diajar pangaruh tilu campuran lebu laleur, bubuk mineral sareng haseup silika dina kakuatan beton, sareng nempatkeun maju rumus prediksi kalayan nilai praktis anu tangtu ngaliwatan régrési. analisis. , sarta practicability na diverifikasi.
1.5Tujuan jeung significance tina ieu panalungtikan
Salaku hiji thickener cai-panahan penting, éter selulosa loba dipaké dina ngolah dahareun, mortir jeung produksi beton jeung industri lianna. Salaku hiji admixture penting dina rupa mortir, rupa-rupa éter selulosa nyata bisa ngurangan perdarahan mortir fluidity tinggi, ningkatkeun thixotropy jeung konstruksi smoothness mortir, sarta ngaronjatkeun kinerja ingetan cai jeung kakuatan beungkeut mortir.
Aplikasi tina campuran mineral beuki nyebar, anu henteu ngan ukur ngabéréskeun masalah ngolah sajumlah ageung produk sampingan industri, ngahémat lahan sareng ngajaga lingkungan, tapi ogé tiasa ngarobih runtah janten harta sareng nyiptakeun kauntungan.
Aya geus loba studi ngeunaan komponén tina dua mortir di imah jeung di mancanagara, tapi aya teu loba studi eksperimen nu ngagabungkeun dua babarengan. Tujuan tina makalah ieu nyaéta pikeun nyampur sababaraha éter selulosa sareng campuran mineral kana némpelkeun semén dina waktos anu sami, mortir fluidity tinggi sareng mortir plastik (nyandak mortir beungkeutan sabagé conto), ngaliwatan uji eksplorasi fluiditas sareng rupa-rupa sipat mékanis, hukum pangaruh tina dua rupa mortir lamun komponén ditambahkeun babarengan diringkeskeun, nu bakal mangaruhan éter selulosa hareup. Jeung aplikasi salajengna tina admixtures mineral nyadiakeun rujukan tangtu.
Sajaba ti éta, makalah ieu proposes metoda keur prediksi kakuatan mortir jeung beton dumasar kana téori kakuatan FERET jeung koefisien aktivitas admixtures mineral, nu bisa nyadiakeun guiding significance tangtu pikeun rarancang rasio campuran jeung prediksi kakuatan mortir jeung beton.
1.6Eusi panalungtikan utama dina ieu makalah
Eusi panalungtikan utama dina ieu makalah ngawengku:
1. Ku compounding sababaraha éter selulosa sarta sagala rupa admixtures mineral, percobaan dina fluidity of slurry beresih jeung mortir-fluidity tinggi dilaksanakeun, sarta hukum pangaruh anu diringkeskeun jeung alesan dianalisis.
2. Ku nambahkeun éter selulosa sarta sagala rupa mineral admixtures mun mortir fluidity tinggi na mortir beungkeutan, ngajajah épék maranéhanana dina kakuatan compressive, kakuatan flexural, rasio komprési-tilepan jeung mortir beungkeutan mortir fluidity tinggi na mortir plastik Hukum pangaruh dina beungkeut tensile. kakuatan.
3. Digabungkeun jeung téori kakuatan FERET jeung koefisien aktivitas admixtures mineral, metoda prediksi kakuatan pikeun multi-komponén cementitious mortir jeung beton bahan diusulkeun.
Bab 2 Analisis bahan baku sareng komponenana pikeun uji
2.1 Matéri tés
2.1.1 Semén (C)
Tés ngagunakeun merek "Shanshui Dongyue" PO. 42.5 Semén.
2.1.2 Mineral bubuk (KF)
The $ 95 kelas granulated blast tungku slag bubuk ti Shandong Jinan Luxin Anyar Bahan Gedong Co., Ltd.
2.1.3 Abu Laleur (FA)
Kelas II ngapung lebu dihasilkeun ku Jinan Huangtai Power Plant dipilih, fineness (sésa tabung 459m pasagi liang tabung) nyaeta 13%, sarta rasio paménta cai nyaéta 96%.
2.1.4 Silika haseup (sF)
Silika haseup adopts nu silika fume of Shanghai Aika Silica Fume Bahan Co., Ltd., dénsitas nyaeta 2.59 / cm3; aréa permukaan husus nyaéta 17500m2 / kg, sarta ukuran partikel rata-rata O. 1 ~ 0.39m, indéks aktivitas 28d nyaeta 108%, ratio paménta cai 120%.
2.1.5 Redispersible bubuk lateks (JF)
Bubuk karét ngadopsi bubuk latex Max redispersible 6070N (tipe beungkeutan) ti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa éter (CE)
CMC adopts palapis kelas CMC ti Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., sarta HPMC adopts dua rupa hydroxypropyl methylcellulose ti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 admixtures séjén
Kalsium karbonat beurat, serat kai, panolak cai, kalsium formate, jsb.
2.1,8 keusik quartz
The mesin-dijieun keusik quartz adopts opat rupa fineness: 10-20 bolong, 20-40 H, 40,70 bolong jeung 70,140 H, kapadetan nyaeta 2650 kg / rn3, sarta durukan tumpukan nyaéta 1620 kg / m3.
2.1.9 Polikarboksilat superplasticizer bubuk (PC)
Bubuk polycarboxylate of Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) nyaéta 1J1030, sareng tingkat réduksi cai nyaéta 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir sedeng Walungan Dawen di Tai'an dipaké.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Paké Jinan Ganggou pikeun ngahasilkeun 5" ~ 25 batu remuk.
2.2 Métode tés
2.2.1 Métode tés pikeun fluidity slurry
alat uji: NJ. 160 tipe semén slurry mixer, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Métode tés sareng hasil diitung dumasar kana metode tés pikeun fluiditas némpelkeun semén dina Appendix A tina "GB 50119.2003 Spésifikasi Téknis pikeun Aplikasi Campuran Beton" atanapi ((GB/T8077--2000 Métode Uji pikeun Homogénitas Campuran Beton. ).
2.2.2 Métode tés pikeun fluidity mortir fluidity tinggi
Alat uji: JJ. Tipe 5 mixer mortir semén, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrumen Mesin Co., Ltd.;
TYE-2000B mortir komprési nguji mesin, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrumen Mesin Co., Ltd.;
TYE-300B mortir bending test mesin, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda deteksi fluidity mortir dumasar kana "JC. T 986-2005 bahan grouting basis semén" jeung "GB 50119-2003 Spésifikasi Téknis pikeun Aplikasi tina Admixtures Beton" Appendix A, ukuran congcot paeh dipaké, jangkungna téh 60mm. , Diaméter jero port luhur nyaéta 70mm, diaméter jero port handap nyaéta 100mm, sarta diaméter luar port handap nyaéta 120mm, sarta total beurat garing mortir teu kudu kirang ti 2000g unggal waktu.
Hasil tés tina dua fluiditas kedah nyandak nilai rata-rata dua arah vertikal salaku hasil ahir.
2.2.3 Métode tés pikeun kakuatan beungkeut tensile tina mortir kabeungkeut
Alat uji utama: WDL. Ketik 5 mesin uji universal éléktronik, diproduksi ku Tianjin Gangyuan Instrumen Pabrik.
Métode tés pikeun kakuatan beungkeut tensile kedah dilaksanakeun kalayan ngarujuk kana Bagian 10 tina (JGJ/T70.2009 Standar pikeun Métode Uji pikeun Sipat Dasar Gedong Mortir.
Bab 3. Pangaruh éter selulosa dina némpelkeun murni sareng mortir tina bahan semén binér tina sababaraha campuran mineral.
Dampak Likuiditas
Bab ieu ngajalajah sababaraha éter selulosa sareng campuran mineral ku cara nguji sajumlah ageung slurries dumasar-semén murni multi-tingkat sareng mortir sareng slurries sareng mortir sistem semén binér kalayan rupa-rupa campuran mineral sareng fluiditas sareng leungitna kana waktosna. Hukum pangaruh pamakéan sanyawa bahan dina fluidity of slurry beresih jeung mortir, sarta pangaruh rupa faktor anu diringkeskeun jeung dianalisis.
3.1 Outline tina protokol ékspérimén
Dina panempoan pangaruh éter selulosa dina kinerja sistem semén murni sarta sagala rupa sistem bahan semén, urang utamana diajar dina dua bentuk:
1. puree. Cai mibanda kaunggulan intuisi, operasi basajan tur akurasi tinggi, sarta paling cocog pikeun deteksi adaptability tina admixtures kayaning selulosa éter kana bahan gelling, sarta jelas jelas.
2. mortir fluidity tinggi. Ngahontal kaayaan aliran luhur ogé pikeun genah pangukuran sareng observasi. Di dieu, adjustment tina kaayaan aliran rujukan utamana dikawasa ku superplasticizers-kinerja tinggi. Pikeun ngirangan kasalahan tés, kami nganggo réduksi cai polycarboxylate kalayan adaptasi lega kana semén, anu sénsitip kana suhu, sareng suhu uji kedah dikontrol sacara ketat.
3.2 Uji pangaruh éter selulosa kana fluiditas némpelkeun semén murni
3.2.1 Skéma test pikeun pangaruh éter selulosa dina fluidity némpelkeun semén murni
Tujuan dina pangaruh éter selulosa dina fluidity tina slurry murni, slurry semén murni tina sistem bahan semén hiji-komponén munggaran dipaké pikeun niténan pangaruh. Indéks rujukan utama di dieu ngadopsi deteksi fluiditas anu paling intuitif.
Faktor di handap ieu dianggap mangaruhan mobilitas:
1. Jenis éter selulosa
2. Eusi éter selulosa
3. Slurry waktos sésana
Di dieu, urang ngalereskeun eusi PC bubuk dina 0,2%. Tilu kelompok sareng opat kelompok tés dianggo pikeun tilu jinis éter selulosa (karboksimétilselulosa natrium CMC, hidroksipropil métilselulosa HPMC). Pikeun natrium karboksimétil selulosa CMC, dosis 0%, O. 10%, O. 2%, nyaéta Og, 0,39, 0,69 (jumlah semén dina unggal tés nyaéta 3009). , pikeun hydroxypropyl métil selulosa éter, dosage nyaeta 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, nyaéta 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Hasil tés jeung analisa pangaruh éter selulosa dina fluiditas némpelkeun semén murni
(1) Hasil uji fluiditas némpelkeun semén murni dicampur CMC
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ngabandingkeun tilu grup kalawan waktu nangtung sarua, dina watesan fluidity awal, kalawan tambahan CMC, fluidity awal rada turun; fluidity satengah jam turun greatly kalawan dosage nu, utamana alatan fluidity satengah jam tina grup kosong. Éta 20mm leuwih badag batan awal (ieu bisa jadi dibalukarkeun ku retardation bubuk PC): -IJ, fluidity nu turun rada di 0.1% dosage, sarta naek deui dina 0.2% dosage.
Ngabandingkeun tilu grup jeung dosage sarua, fluidity tina grup kosong éta pangbadagna dina satengah jam, sarta turun dina hiji jam (ieu bisa jadi alatan kanyataan yén sanggeus hiji jam, partikel semén mucunghul leuwih hidrasi jeung adhesion, struktur antar-partikel mimitina kabentuk, sarta slurry mucunghul leuwih Kondensasi); fluidity grup C1 jeung C2 rada turun dina satengah jam, nunjukkeun yén nyerep cai tina CMC miboga dampak nu tangtu dina kaayaan; sedengkeun dina eusi C2, aya kanaékan badag dina hiji jam, nunjukkeun yén eusi Pangaruh efek retardasi CMC dominan.
2. Analisis pedaran fenomena:
Ieu bisa ditempo yén kalawan ngaronjatna eusi CMC, fenomena scratching mimiti muncul, nunjukkeun yén CMC boga pangaruh tangtu dina ngaronjatkeun viskositas némpelkeun semén, sarta pangaruh hawa-entraining of CMC ngabalukarkeun generasi gelembung hawa.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semén murni dicampurkeun jeung HPMC (viskositas 100.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Tina grafik garis tina pangaruh waktu nangtung dina fluidity, éta bisa ditempo yén fluidity dina satengah jam relatif badag dibandingkeun jeung awal jeung hiji jam, sarta kalawan kanaékan eusi HPMC, trend ieu ngaruksak. Gemblengna, leungitna fluidity teu badag, nunjukkeun yen HPMC boga ingetan cai atra ka slurry nu, sarta miboga éfék retarding tangtu.
Ieu bisa ditempo tina observasi yén fluidity kacida peka eusi HPMC. Dina rentang ékspérimén, nu leuwih gede eusi HPMC, nu leutik fluidity. Ieu dasarna hésé ngeusian kapang fluidity congcot ku sorangan dina jumlah sarua cai. Ieu bisa ditempo yén sanggeus nambahkeun HPMC, leungitna fluidity disababkeun ku waktu teu badag pikeun slurry murni.
2. Analisis pedaran fenomena:
Grup kosong boga fenomena perdarahan, sarta eta bisa ditempo ti robah seukeut tina fluidity jeung dosage nu HPMC boga ingetan cai leuwih kuat sarta pangaruh thickening ti CMC, sarta maénkeun peran penting dina ngaleungitkeun fenomena perdarahan. Gelembung hawa badag teu kudu dipikaharti salaku efek entrainment hawa. Kanyataanna, sanggeus viskositas naek, hawa dicampur dina salila prosés aduk teu bisa keok kana gelembung hawa leutik sabab slurry teuing kentel.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semén murni dicampurkeun jeung HPMC (viskositas 150.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Tina garis grafik pangaruh eusi HPMC (150,000) dina fluidity, pangaruh parobahan eusi dina fluidity leuwih atra ti éta 100,000 HPMC, nunjukkeun yén ngaronjatna viskositas HPMC bakal ngurangan. fluidity nu.
Salaku sajauh observasi prihatin, nurutkeun trend sakabéh parobahan fluidity kalawan waktu, efek retarding satengah jam HPMC (150.000) atra, sedengkeun pangaruh -4, leuwih goreng ti éta HPMC (100.000). .
2. Analisis pedaran fenomena:
Aya getihan dina grup kosong. Alesan pikeun scratching piring éta alatan babandingan cai-semén slurry handap jadi leutik sanggeus ngaluarkeun getih, sarta slurry éta padet tur hésé kerok tina piring kaca. Penambahan HPMC maénkeun peran penting dina ngaleungitkeun fenomena perdarahan. Kalayan ngaronjatna eusi, sajumlah leutik gelembung leutik mimiti muncul lajeng gelembung badag mucunghul. Gelembung leutik utamana disababkeun ku sabab nu tangtu. Nya kitu, gelembung badag teu kudu dipikaharti salaku efek entrainment hawa. Kanyataanna, sanggeus viskositas naek, hawa dicampur dina salila prosés aduk teuing kentel sarta teu bisa ngabahekeun ti slurry nu.
3.3 Uji pangaruh éter selulosa kana fluiditas slurry murni tina bahan semén multi-komponén
Bagian ieu utamana explores pangaruh pamakéan sanyawa sababaraha admixtures sarta tilu éter selulosa (carboxymethyl selulosa natrium CMC, hydroxypropyl métil selulosa HPMC) dina fluidity pulp.
Nya kitu, tilu kelompok sareng opat kelompok tés dianggo pikeun tilu jinis éter selulosa (karboksimétilselulosa natrium CMC, hidroksipropil métilselulosa HPMC). Pikeun natrium karboksimétil selulosa CMC, dosisna 0%, 0,10%, jeung 0,2%, nyaéta 0g, 0,3g, jeung 0,6g (dosis semén pikeun tiap tés nyaéta 300g). Pikeun hydroxypropyl methylcellulose éter, dosage nyaéta 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nyaéta 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Eusi PC bubuk ieu dikawasa dina 0,2%.
Lebu laleur sareng bubuk beling dina campuran mineral digantikeun ku jumlah anu sami tina metode campuran internal, sareng tingkat campuran nyaéta 10%, 20% sareng 30%, nyaéta, jumlah panggantian nyaéta 30g, 60g sareng 90g. Sanajan kitu, tempo pangaruh aktivitas luhur, shrinkage, jeung kaayaan, kandungan silika haseup dikontrol nepi ka 3%, 6%, jeung 9%, nyaeta, 9g, 18g, jeung 27g.
3.3.1 Skéma tés pikeun pangaruh éter selulosa dina fluiditas bubur murni tina bahan semén binér
(1) Skéma test pikeun fluidity bahan semén binér dicampurkeun jeung CMC sarta sagala rupa admixtures mineral.
(2) Rencana uji pikeun fluiditas bahan semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100,000) sareng sababaraha campuran mineral.
(3) Skéma test pikeun fluidity bahan semén binér dicampurkeun jeung HPMC (viskositas 150.000) jeung rupa-rupa admixtures mineral.
3.3.2 Hasil tés jeung analisa pangaruh éter selulosa dina fluiditas bahan semén multi-komponén
(1) Hasil uji fluidity awal tina bahan semén binér slurry murni dicampurkeun jeung CMC sarta sagala rupa admixtures mineral.
Ieu bisa ditempo ti ieu yén tambahan fly ash bisa éféktif ningkatkeun fluidity awal slurry, sarta eta condong dilegakeun jeung kanaékan eusi fly ash. Dina waktos anu sami, nalika eusi CMC ningkat, fluidity rada turun, sareng panurunan maksimal nyaéta 20mm.
Ieu bisa ditempo yén fluidity awal slurry murni bisa ngaronjat dina dosage low bubuk mineral, sarta perbaikan fluidity geus euweuh atra nalika dosage nyaeta luhur 20%. Dina waktu nu sarua, jumlah CMC di O. Dina 1%, fluidity maksimum.
Ieu bisa ditempo yén eusi silika fume umumna boga pangaruh négatip signifikan dina fluidity awal slurry. Dina waktu nu sarua, CMC ogé rada ngurangan fluidity nu.
Hasil uji fluidity satengah jam tina bahan semén binér murni dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran mineral.
Ieu bisa ditempo yén perbaikan fluidity lebu laleur pikeun satengah jam rélatif éféktif dina dosage low, tapi ogé bisa jadi sabab deukeut ka wates aliran slurry murni. Dina waktos anu sami, CMC masih gaduh réduksi leutik dina fluiditas.
Sajaba ti éta, ngabandingkeun fluidity awal jeung satengah jam, bisa kapanggih yén leuwih fly ash mangpaatna pikeun ngadalikeun leungitna fluidity kana waktu.
Ieu bisa ditempo yén jumlah total bubuk mineral teu boga éfék négatif atra dina fluidity tina slurry murni pikeun satengah jam, sarta aturanana teu kuat. Dina waktu nu sarua, pangaruh eusi CMC dina fluidity dina satengah jam teu atra, tapi perbaikan 20% grup ngagantian bubuk mineral relatif atra.
Ieu bisa ditempo yén pangaruh négatip tina fluidity slurry murni kalawan jumlah silika haseup pikeun satengah jam leuwih atra ti mimiti, utamana pangaruh dina rentang 6% nepi ka 9% leuwih atra. Dina waktos anu sami, panurunan eusi CMC dina fluiditas sakitar 30mm, anu langkung ageung tibatan panurunan eusi CMC ka awal.
(2) Hasil uji fluiditas awal tina bahan semén binér slurry murni dicampurkeun jeung HPMC (viskositas 100.000) jeung rupa-rupa admixtures mineral.
Ti ieu, bisa ditempo yén pangaruh fly ash on fluidity relatif atra, tapi kapanggih dina test nu fly ash teu boga pangaruh pamutahiran atra on perdarahan. Sajaba ti éta, pangaruh ngurangan tina HPMC on fluidity pisan atra (utamana dina rentang 0,1% nepi ka 0,15% tina dosage tinggi, panurunan maksimum bisa ngahontal leuwih ti 50mm).
Ieu bisa ditempo yén bubuk mineral boga saeutik pangaruh dina fluidity, sarta teu nyata ngaronjatkeun perdarahan. Sajaba ti éta, pangaruh ngurangan tina HPMC on fluidity ngahontal 60mm dina rentang 0.1% ~ 0.15% tina dosage tinggi.
Ti ieu, bisa ditempo yén réduksi tina fluidity silika haseup leuwih atra dina rentang dosage badag, sarta sajaba, silika haseup boga pangaruh pamutahiran atra on perdarahan dina test. Dina waktu nu sarua, HPMC boga pangaruh atra dina ngurangan fluidity (utamana dina rentang dosage tinggi (0,1% nepi ka 0,15%). séjén The admixture tindakan minangka hiji adjustment leutik bantu.
Ieu bisa ditempo yén, sacara umum, pangaruh tina tilu admixtures on fluidity nu sarupa jeung nilai awal. Nalika silika haseup dina kandungan luhur 9% jeung eusi HPMC nyaeta O. Dina kasus 15%, fenomena yén data teu bisa dikumpulkeun alatan kaayaan goréng slurry éta hésé ngeusian kapang congcot. , nunjukkeun yén viskositas silika haseup na HPMC ngaronjat sacara signifikan dina dosages luhur. Dibandingkeun sareng CMC, pangaruh paningkatan viskositas HPMC jelas pisan.
(3) Hasil uji fluiditas awal tina slurry murni bahan semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100.000) sareng sababaraha campuran mineral.
Ti ieu, bisa ditempo yén HPMC (150.000) jeung HPMC (100.000) boga épék sarupa dina slurry nu, tapi HPMC kalawan viskositas tinggi boga panurunan rada gedé dina fluidity, tapi teu atra, nu kudu patali jeung disolusi. tina HPMC. Laju boga hubungan nu tangtu. Diantara admixtures, pangaruh eusi fly ash dina fluidity of slurry dasarna linier jeung positif, sarta 30% tina eusi bisa ningkatkeun fluidity ku 20,-,30mm; Pangaruhna henteu atra, sareng pangaruh perbaikanna dina perdarahan terbatas; sanajan dina tingkat dosage leutik kirang ti 10%, silika haseup boga pangaruh pisan atra dina ngurangan perdarahan, sarta aréa permukaan husus na ampir dua kali leuwih badag batan semén. urutan gedena, pangaruh adsorption na cai dina mobilitas pisan signifikan.
Dina kecap, dina rentang variasi masing-masing tina dosage, faktor mangaruhan fluidity of slurry nu, nu dosage silika haseup jeung HPMC mangrupakeun faktor primér, naha éta téh kontrol perdarahan atawa kadali kaayaan aliran, éta leuwih atra, séjén Pangaruh admixtures nyaeta sekundér sarta maénkeun peran adjustment bantu.
Bagian katilu summarizes pangaruh HPMC (150.000) jeung admixtures on fluidity pulp murni dina satengah jam, nu umumna sarupa jeung hukum pangaruh tina nilai awal. Ieu bisa kapanggih yén kanaékan fly ash dina fluidity slurry murni pikeun satengah jam rada leuwih atra ti kanaékan fluidity awal, pangaruh bubuk slag masih teu atra, sarta pangaruh eusi silika fume on fluidity. masih atra pisan. Sajaba ti éta, dina hal eusi HPMC, aya loba fenomena nu teu bisa dituang kaluar dina eusi tinggi, nunjukkeun yén na O. 15% dosage boga pangaruh signifikan dina ngaronjatkeun viskositas jeung ngurangan fluidity, sarta dina watesan fluidity pikeun satengah. sajam, dibandingkeun jeung nilai awal, grup slag urang O. The fluidity 05% HPMC turun écés.
Dina watesan leungitna fluidity kana waktu, incorporation of silika fume boga dampak kawilang badag dina eta, utamana kusabab silika fume ngabogaan fineness badag, aktivitas tinggi, réaksi gancang, sarta pangabisa kuat pikeun nyerep Uap, hasilna rélatif sénsitip. fluidity kana waktos nangtung. Ka.
3.4 Ékspérimén dina pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas tinggi dumasar-semén murni
3.4.1 Skéma tés pikeun pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas tinggi dumasar-semén murni
Paké mortir fluidity tinggi pikeun niténan pangaruh na on workability. Indéks rujukan utama di dieu nyaéta tés fluiditas mortir awal sareng satengah jam.
Faktor di handap ieu dianggap mangaruhan mobilitas:
1 jinis éter selulosa,
2 Dosis éter selulosa,
3 Waktu nangtung mortir
3.4.2 Hasil tés jeung analisa pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas tinggi dumasar-semén murni.
(1) Hasil uji Fluiditas mortir semén murni dicampur CMC
Ringkesan sareng analisa hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ngabandingkeun tilu grup kalawan waktu nangtung sarua, dina watesan fluidity awal, kalawan tambahan CMC, fluidity awal turun rada, sarta lamun eusi ngahontal O. Dina 15%, aya panurunan rélatif atra; nurunna rentang fluidity jeung kanaékan eusi dina satengah jam sarua jeung nilai awal.
2. Gejala:
Sacara téoritis, dibandingkeun sareng slurry bersih, incorporation of aggregates dina mortir ngagampangkeun gelembung hawa bisa entrained kana slurry, sarta pangaruh blocking of aggregates on ngaluarkeun getih voids ogé bakal nyieun leuwih gampang pikeun gelembung hawa atawa perdarahan pikeun nahan. Dina slurry, kituna, eusi gelembung hawa sarta ukuran mortir kudu leuwih sarta leuwih badag batan slurry rapih. Di sisi anu sanésna, éta tiasa ditingali yén kalayan paningkatan eusi CMC, fluiditas turun, nunjukkeun yén CMC gaduh pangaruh penebalan anu tangtu dina mortir, sareng uji fluiditas satengah jam nunjukkeun yén gelembung-gelembung ngalimpah dina permukaan. rada nambahan. , nu ogé mangrupa manifestasi tina konsistensi rising, sarta nalika konsistensi ngahontal tingkat nu tangtu, gelembung bakal hésé ngabahekeun, sarta euweuh gelembung atra bakal katempo dina beungeut cai.
(2) Hasil uji fluiditas mortir semén murni dicampur HPMC (100.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ieu tiasa katingali tina gambar yén kalayan ningkatna eusi HPMC, cairanana ngirangan pisan. Dibandingkeun sareng CMC, HPMC gaduh pangaruh penebalan anu langkung kuat. Pangaruh sareng ingetan cai langkung saé. Ti 0,05% nepi ka 0,1%, rentang parobahan fluidity leuwih atra, sarta ti O. Saatos 1%, teu robah awal atawa satengah jam dina fluidity badag teuing.
2. Analisis pedaran fenomena:
Ieu bisa ditempo dina tabel sarta inohong anu dasarna teu aya gelembung dina dua grup Mh2 na Mh3, nunjukkeun yén viskositas dua grup geus kawilang badag, nyegah overflow of gelembung dina slurry nu.
(3) Hasil uji fluiditas mortir semén murni dicampur HPMC (150.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ngabandingkeun sababaraha grup kalawan waktu nangtung sarua, trend umum nyaéta yén duanana mimiti jeung satengah jam fluidity ngurangan kalawan kanaékan eusi HPMC, sarta panurunan leuwih atra ti HPMC kalawan viskositas 100.000, nunjukkeun yén kanaékan viskositas HPMC ngajadikeun eta ngaronjat. Pangaruh thickening ieu strengthened, tapi di O. Pangaruh dosage handap 05% teu atra, fluidity ngabogaan parobahan rélatif badag dina rentang 0,05% ka 0,1%, sarta trend deui dina rentang 0,1% nepi ka 0.15%. Ngalambatkeun turun, atawa malah eureun ngarobah. Ngabandingkeun nilai leungitna fluidity satengah jam (fluidity awal jeung fluidity satengah jam) tina HPMC kalawan dua viskositas, bisa kapanggih yén HPMC kalawan viskositas tinggi bisa ngurangan nilai leungitna, nunjukkeun yen ingetan cai sarta pangaruh retardation setting nyaeta. leuwih hade tinimbang nu viskositas low.
2. Analisis pedaran fenomena:
Dina hal ngadalikeun perdarahan, dua HPMCs boga saeutik bédana dina pangaruh, duanana nu éféktif bisa nahan cai sarta thicken, ngaleungitkeun épék ngarugikeun tina perdarahan, sarta dina waktos anu sareng ngidinan gelembung mun mudal éféktif.
3.5 Ékspérimén dina pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas luhur tina rupa-rupa sistem bahan semén.
3.5.1 Skéma tés pikeun pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir-fluiditas luhur tina sababaraha sistem bahan semén.
mortir fluidity tinggi masih dipaké pikeun niténan pangaruh na on fluidity. Indikator rujukan utama nyaéta deteksi fluiditas mortir awal sareng satengah jam.
(1) Skéma uji fluiditas mortir sareng bahan semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran mineral.
(2) Skema uji fluiditas mortir sareng HPMC (viskositas 100,000) sareng bahan semén binér tina sababaraha campuran mineral.
(3) Skema uji fluiditas mortir sareng HPMC (viskositas 150,000) sareng bahan semén binér tina sababaraha campuran mineral.
3.5.2 Pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir cairan luhur dina sistem bahan semén binér tina rupa-rupa campuran mineral Hasil tés sareng analisa.
(1) Hasil uji fluiditas awal tina mortir semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran.
Tina hasil uji fluidity awal, bisa dicindekkeun yén tambahan fly ash bisa rada ngaronjatkeun fluidity mortir; nalika eusi bubuk mineral 10%, fluidity mortir bisa rada ningkat; jeung silika haseup boga dampak gede dina fluidity, utamana dina rentang 6% ~ 9% variasi eusi, hasilna panurunan dina fluidity ngeunaan 90mm.
Dina dua grup lebu laleur jeung bubuk mineral, CMC ngurangan fluidity mortir ka extent tangtu, sedengkeun dina grup silika fume, O. Kanaékan eusi CMC luhur 1% euweuh signifikan mangaruhan fluidity of mortir.
Hasil uji fluiditas satengah jam tina mortir semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran.
Tina hasil uji fluiditas dina satengah jam, tiasa dicindekkeun yén pangaruh eusi admixture sareng CMC sami sareng anu awal, tapi eusi CMC dina grup bubuk mineral robih tina O. 1% janten. O. Parobahan 2% leuwih badag, dina 30mm.
Dina watesan leungitna fluidity kana waktu, fly ash boga pangaruh ngurangan leungitna, sedengkeun bubuk mineral jeung silika haseup baris ngaronjatkeun nilai leungitna dina dosage tinggi. Dosis 9% silika haseup ogé nyababkeun kapang tés henteu dieusi ku nyalira. , fluidity teu bisa akurat diukur.
(2) Hasil uji fluiditas awal mortir semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100.000) sareng sababaraha campuran.
Hasil uji fluiditas satengah jam tina mortir semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100,000) sareng sababaraha campuran.
Masih bisa dicindekkeun ngaliwatan percobaan yén tambahan fly ash bisa rada ningkatkeun fluidity mortir; nalika eusi bubuk mineral 10%, fluidity mortir bisa rada ningkat; Dosisna sénsitip pisan, sareng grup HPMC kalayan dosis tinggi dina 9% ngagaduhan bintik paéh, sareng cairanana dasarna ngaleungit.
Eusi selulosa éter jeung silika fume oge faktor paling atra mangaruhan fluidity mortir. Pangaruh HPMC écés langkung ageung tibatan CMC. Admixtures séjén bisa ningkatkeun leungitna fluidity kana waktu.
(3) Hasil uji fluiditas awal mortir semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 150.000) sareng sagala rupa campuran.
Hasil uji fluiditas satengah jam tina mortir semén binér dicampur sareng HPMC (viskositas 150,000) sareng sagala rupa campuran.
Masih bisa dicindekkeun ngaliwatan percobaan yén tambahan fly ash bisa rada ningkatkeun fluidity mortir; nalika eusi bubuk mineral 10%, fluidity mortir bisa rada ningkat: silika fume masih pohara efektif dina ngarengsekeun fenomena perdarahan, sedengkeun Fluidity mangrupakeun éfék samping serius, tapi kurang éféktif batan pangaruh dina slurries bersih. .
A angka nu gede ngarupakeun bintik maot mucunghul dina kandungan luhur selulosa éter (utamana dina tabel fluidity satengah jam), nunjukkeun yen HPMC boga pangaruh signifikan dina ngurangan fluidity mortir, sarta bubuk mineral jeung lebu ngapung bisa ngaronjatkeun leungitna. tina fluidity kana waktu.
3.5 Ringkesan Bab
1. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity némpelkeun semén murni dicampurkeun jeung tilu éter selulosa, bisa ditempo yén
1. CMC boga retarding tangtu jeung épék hawa-entraining, ingetan cai lemah, sarta leungitna tangtu kana waktu.
2. Pangaruh ingetan cai tina HPMC atra, sarta eta boga pangaruh signifikan dina kaayaan, sarta fluidity nurun nyata jeung kanaékan eusi. Cai mibanda pangaruh hawa-entraining tangtu, sarta thickening atra. 15% bakal ngabalukarkeun gelembung badag dina slurry nu, nu kabeungkeut jadi detrimental kana kakuatan. Jeung kanaékan viskositas HPMC, leungitna waktu-gumantung fluidity slurry rada ngaronjat, tapi teu atra.
2. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity slurry sistem gelling binér rupa admixtures mineral dicampurkeun jeung tilu éter selulosa, bisa ditempo yén:
1. Hukum pangaruh tina tilu éter selulosa dina fluidity slurry tina sistem semén binér rupa-rupa admixtures mineral boga ciri nu sarupa jeung hukum pangaruh fluidity tina slurry semén murni. CMC boga pangaruh saeutik dina ngadalikeun perdarahan, sarta boga pangaruh lemah dina ngurangan fluidity; dua rupa HPMC tiasa ningkatkeun viskositas slurry sareng ngirangan fluiditas sacara signifikan, sareng anu gaduh viskositas langkung luhur gaduh pangaruh anu langkung atra.
2. Diantara admixtures, ngapung lebu boga gelar tangtu pamutahiran dina fluidity awal jeung satengah jam tina slurry murni, sarta eusi 30% bisa ngaronjat ku ngeunaan 30mm; pangaruh bubuk mineral dina fluidity slurry murni teu boga aturan jelas; silikon Sanajan eusi lebu low, unik ultra-fineness na, réaksi gancang, sarta adsorption kuat ngajadikeun eta nyata ngurangan fluidity of slurry nu, utamana lamun 0,15% HPMC ditambahkeun, bakal aya molds congcot nu teu bisa dieusian. Fenomena.
3. Dina kadali perdarahan, ngapung lebu jeung bubuk mineral teu atra, sarta silika fume écés bisa ngurangan jumlah perdarahan.
4. Dina watesan leungitna fluidity satengah jam, nilai leungitna fly ash leuwih leutik, sarta nilai leungitna grup incorporating silika fume leuwih badag.
5. Dina rentang variasi masing-masing tina eusi, faktor mangaruhan fluidity of slurry, eusi HPMC jeung silika fume mangrupakeun faktor primér, naha éta téh kontrol perdarahan atawa kontrol kaayaan aliran, nya éta rélatif atra. Pangaruh bubuk mineral sareng bubuk mineral sekundér, sareng maénkeun peran adjustment bantu.
3. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity mortir semén murni dicampurkeun jeung tilu éter selulosa, bisa ditempo yén
1. Saatos nambahkeun tilu éter selulosa, fenomena perdarahan ieu éféktif ngaleungitkeun, sarta fluidity of mortir umumna turun. thickening tangtu, pangaruh ingetan cai. CMC boga épék retarding jeung hawa-entraining tangtu, ingetan cai lemah, sarta leungitna tangtu kana waktu.
2. Saatos nambahkeun CMC, leungitna fluidity mortir kana waktu naek, nu bisa jadi sabab CMC mangrupa éter selulosa ionik, nu gampang pikeun ngabentuk présipitasi kalawan Ca2 + dina semén.
3. Perbandingan tilu éter selulosa nunjukeun yen CMC boga saeutik pangaruh dina fluidity, sarta dua rupa HPMC nyata ngurangan fluidity mortir dina eusi 1/1000, sarta hiji jeung viskositas luhur rada leuwih. atra.
4. Tilu rupa éter selulosa boga pangaruh hawa-entraining tangtu, nu bakal ngabalukarkeun gelembung permukaan mun mudal, tapi lamun eusi HPMC ngahontal leuwih ti 0,1%, alatan viskositas luhur slurry nu, gelembung tetep dina slurry tur teu bisa ngabahekeun.
5. Pangaruh ingetan cai tina HPMC atra, nu boga dampak signifikan dina kaayaan campuran, sarta fluidity nu turun nyata jeung kanaékan eusi, sarta thickening atra.
4. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity sababaraha mineral admixture binér bahan semén dicampurkeun jeung tilu éter selulosa.
Salaku bisa ditempo:
1. Hukum pangaruh tilu éter selulosa dina fluidity mortir bahan semén multi-komponén sarupa jeung hukum pangaruh dina fluidity of slurry murni. CMC boga pangaruh saeutik dina ngadalikeun perdarahan, sarta boga pangaruh lemah dina ngurangan fluidity; dua rupa HPMC tiasa ningkatkeun viskositas mortir sareng ngirangan fluiditas sacara signifikan, sareng anu gaduh viskositas anu langkung luhur gaduh pangaruh anu langkung atra.
2. Diantara admixtures, fly ash boga gelar tangtu pamutahiran dina fluidity awal jeung satengah jam tina slurry bersih; pangaruh bubuk slag dina fluidity slurry bersih teu boga aturan jelas; sanajan eusi silika haseup low, nya The unik ultra-fineness, réaksi gancang sarta adsorption kuat nyieun eta boga pangaruh réduksi hébat dina fluidity of slurry nu. Nanging, dibandingkeun sareng hasil tés némpelkeun murni, kapanggih yén pangaruh tina campuran condong ngaleuleuskeun.
3. Dina kadali perdarahan, ngapung lebu jeung bubuk mineral teu atra, sarta silika fume écés bisa ngurangan jumlah perdarahan.
4. Dina rentang variasi masing-masing tina dosage, faktor mangaruhan fluidity mortir, dosage of HPMC jeung silika haseup anu faktor primér, naha éta téh kadali perdarahan atawa kadali kaayaan aliran, éta leuwih. atra, silika fume 9% Lamun eusi HPMC nyaeta 0,15%, éta gampang ngabalukarkeun kapang keusikan jadi hésé ngeusian, sarta pangaruh admixtures sejenna nyaeta sekundér tur muterkeun hiji peran adjustment bantu.
5. Bakal aya gelembung dina beungeut mortir jeung fluidity leuwih ti 250mm, tapi grup kosong tanpa selulosa éter umumna teu boga gelembung atawa ngan jumlah leutik pisan gelembung, nunjukkeun yen selulosa éter ngabogaan hawa-entraining tangtu. pangaruh jeung ngajadikeun slurry kentel. Sajaba ti éta, alatan viskositas kaleuleuwihan mortir jeung fluidity goréng, hese pikeun gelembung hawa ngambang up ku pangaruh beurat diri slurry, tapi dipikagaduh dina mortir, sarta pangaruhna dina kakuatan teu bisa. teu dipaliré.
Bab 4 Balukar Éter Selulosa dina Sipat Mékanis mortir
Bab saméméhna nalungtik pangaruh tina pamakéan gabungan éter selulosa sarta sagala rupa admixtures mineral dina fluidity tina slurry beresih jeung mortir fluidity tinggi. Bab ieu utamana nganalisis pamakéan gabungan éter selulosa sarta sagala rupa admixtures dina mortir fluidity tinggi Jeung pangaruh kakuatan compressive na flexural tina mortir beungkeutan, sarta hubungan antara kakuatan beungkeutan tensile tina mortir beungkeutan jeung éter selulosa sarta mineral. admixtures ogé diringkeskeun jeung dianalisis.
Numutkeun kana hasil panalungtikan ngeunaan kinerja gawé éter selulosa kana bahan basis semén némpelkeun murni sarta mortir dina Bab 3, dina aspék uji kakuatan, eusi éter selulosa 0,1%.
4.1 Uji kakuatan komprési sareng lentur tina mortir fluidity tinggi
Kakuatan compressive jeung flexural tina admixtures mineral jeung éter selulosa dina-fluidity infusion mortir ieu ditalungtik.
4.1.1 Uji pangaruh dina kakuatan compressive sareng lentur tina mortir fluidity tinggi dumasar-semén murni
Pangaruh tilu rupa éter selulosa dina sipat compressive jeung flexural mortir cair tinggi dumasar-semén murni dina sagala rupa umur dina eusi tetep 0,1% dilaksanakeun di dieu.
Analisis kakuatan mimiti: Dina watesan kakuatan flexural, CMC miboga éfék strengthening tangtu, sedengkeun HPMC miboga éfék ngurangan tangtu; dina hal kakuatan compressive, incorporation of selulosa éter boga hukum sarupa jeung kakuatan flexural; viskositas HPMC mangaruhan dua kakuatan. Éta gaduh sakedik pangaruh: dina hal rasio tekanan-melu, sadaya tilu éter selulosa sacara efektif tiasa ngirangan rasio tekanan-melu sareng ningkatkeun kalenturan mortir. Diantarana, HPMC kalayan viskositas 150.000 gaduh pangaruh anu paling atra.
(2) Hasil tés ngabandingkeun kakuatan tujuh poé
Analisis kakuatan tujuh dinten: Dina hal kakuatan flexural sareng kakuatan compressive, aya hukum anu sami sareng kakuatan tilu dinten. Dibandingkeun sareng tilu dinten tekanan-tilepan, aya sakedik kanaékan kakuatan lipatan tekanan. Sanajan kitu, ngabandingkeun data tina période umur sarua bisa ningali pangaruh HPMC dina ngurangan rasio tekanan-tilepan. rélatif atra.
(3) Dua puluh dalapan poé hasil tés ngabandingkeun kakuatan
Analisis kakuatan dua puluh dalapan dinten: Dina hal kakuatan flexural sareng kakuatan compressive, aya hukum anu sami sareng kakuatan tilu dinten. Kakuatan flexural naek lalaunan, sarta kakuatan compressive masih naek ka extent tangtu. Perbandingan data dina jaman umur anu sami nunjukkeun yén HPMC gaduh pangaruh anu langkung atra dina ningkatkeun rasio komprési-tilepan.
Nurutkeun kana uji kakuatan bagian ieu, kapanggih yén perbaikan brittleness of mortir diwatesan ku CMC, sarta kadangkala rasio komprési-to-melu ngaronjat, sahingga mortir beuki regas. Dina waktos anu sami, saprak pangaruh ingetan cai langkung umum tibatan HPMC, éter selulosa anu kami anggap pikeun uji kakuatan nyaéta HPMC dua viskositas. Sanajan HPMC miboga éfék tangtu dina ngurangan kakuatan (utamana pikeun kakuatan mimiti), éta mangpaat pikeun ngurangan rasio komprési-réfraksi, nu mangpaat pikeun kateguhan mortir. Sajaba ti éta, digabungkeun jeung faktor mangaruhan fluidity dina Bab 3, dina ulikan ngeunaan compounding of admixtures sarta CE Dina uji éfék, urang bakal ngagunakeun HPMC (100.000) salaku cocog CE.
4.1.2 Uji pangaruh kakuatan compressive sareng flexural tina campuran mineral mortir fluidity tinggi
Numutkeun kana uji fluiditas slurry murni sareng mortir anu dicampurkeun sareng campuran dina bab sateuacana, éta tiasa katingali yén fluidity silika haseup écés mudun kusabab paménta cai anu ageung, sanaos sacara téoritis tiasa ningkatkeun dénsitas sareng kakuatan. extent tangtu. , utamana kakuatan compressive, tapi gampang ngabalukarkeun rasio komprési-to-melu badag teuing, nu ngajadikeun fitur brittleness mortir luar biasa, sarta éta konsensus yén silika fume ngaronjatkeun shrinkage of mortir. Dina waktu nu sarua, alatan kurangna shrinkage rangka tina agrégat kasar, nilai shrinkage of mortir relatif badag relatif ka beton. Pikeun mortir (utamana mortir husus kayaning mortir beungkeutan jeung mortir plastering), cilaka pangbadagna mindeng shrinkage. Pikeun retakan anu disababkeun ku leungitna cai, kakuatan sering sanés faktor anu paling kritis. Ku alatan éta, silika haseup ieu dipiceun salaku admixture, sarta ngan lebu laleur jeung bubuk mineral anu dipaké pikeun neuleuman pangaruh pangaruh komposit na kalawan éter selulosa dina kakuatan.
4.1.2.1 Skéma uji kakuatan Compressive jeung flexural of mortir fluidity tinggi
Dina percobaan ieu, proporsi mortir dina 4.1.1 dipaké, sarta eusi selulosa éter dibereskeun dina 0.1% tur dibandingkeun jeung grup kosong. Tingkat dosis tés admixture nyaéta 0%, 10%, 20% sareng 30%.
4.1.2.2 Hasil tés kakuatan compressive jeung flexural jeung analisis mortir fluidity tinggi
Ieu bisa ditempo tina nilai test kakuatan compressive yén kakuatan compressive 3d sanggeus nambahkeun HPMC nyaeta ngeunaan 5 / VIPa leuwih handap ti grup kosong. Sacara umum, ku nambahanana jumlah admixture ditambahkeun, kakuatan compressive nembongkeun trend nurun. . Dina hal admixtures, kakuatan gugus bubuk mineral tanpa HPMC nyaéta anu pangsaéna, sedengkeun kakuatan gugus lebu laleur rada handap tibatan gugus bubuk mineral, nunjukkeun yén bubuk mineral henteu aktip sapertos semén, sarta incorporation na bakal rada ngurangan kakuatan mimiti sistem. Lebu laleur kalayan kagiatan anu langkung lemah ngirangan kakuatan langkung écés. Alesan pikeun analisis kedah yén lebu laleur utamana ilubiung dina hidrasi sekundér semén, sarta henteu nyumbangkeun signifikan kana kakuatan awal mortir.
Ieu tiasa ditingali tina nilai uji kakuatan lentur yén HPMC masih gaduh pangaruh ngarugikeun kana kakuatan lentur, tapi nalika eusi campuran langkung luhur, fenomena ngirangan kakuatan lentur henteu atra deui. Alesan bisa jadi pangaruh ingetan cai HPMC. Laju leungitna cai dina beungeut blok test mortir ieu kalem handap, sarta cai pikeun hidrasi relatif cukup.
Dina hal admixtures, kakuatan flexural nembongkeun trend nurunna kalawan ngaronjatna eusi admixture, sarta kakuatan flexural grup bubuk mineral ogé rada leuwih badag batan grup fly ash, nunjukkeun yén aktivitas bubuk mineral nyaéta leuwih badag batan lebu laleur.
Ieu bisa ditempo tina nilai diitung tina rasio komprési-réduksi yén tambahan HPMC bakal éféktif nurunkeun rasio komprési sarta ngaronjatkeun kalenturan of mortir, tapi sabenerna di expense of a réduksi badag dina kakuatan compressive.
Dina watesan campuran, sakumaha jumlah admixture naek, rasio komprési-melu condong naek, nunjukkeun yén admixture teu kondusif kana kalenturan mortir. Sajaba ti éta, bisa kapanggih yén babandingan komprési-melu tina mortir tanpa HPMC naek kalawan tambahan admixture nu. Paningkatanna rada gedé, nyaéta, HPMC tiasa ningkatkeun embrittlement mortir anu disababkeun ku tambihan campuran kana tingkat anu tangtu.
Ieu bisa ditempo yén pikeun kakuatan compressive of 7d, épék ngarugikeun tina admixtures geus euweuh atra. Nilai kakuatan compressive kasarna sarua dina unggal tingkat dosage admixture, sarta HPMC masih boga disadvantage rélatif atra dina kakuatan compressive. pangaruh.
Ieu bisa ditempo yén dina watesan kakuatan flexural, admixture boga pangaruh ngarugikeun kana résistansi flexural 7d sakabéhna, sarta ngan grup powders mineral dipigawé hadé, dasarna dijaga dina 11-12MPa.
Ieu bisa ditempo yén admixture boga pangaruh ngarugikeun dina hal rasio indentation. Kalayan paningkatan jumlah campuran, rasio indentation laun-laun ningkat, nyaéta, mortir rapuh. HPMC écés tiasa ngirangan rasio komprési-melu sareng ningkatkeun brittleness mortir.
Ieu bisa ditempo yén tina kakuatan compressive 28d, admixture geus maénkeun éfék mangpaat leuwih atra dina kakuatan engké, sarta kakuatan compressive geus ngaronjat ku 3-5MPa, nu utamana alatan éfék micro-keusikan tina admixture nu. jeung zat pozzolanic. Pangaruh hidrasi sekundér tina bahan, di hiji sisi, tiasa ngagunakeun sareng ngonsumsi kalsium hidroksida anu dihasilkeun ku hidrasi semén (kalsium hidroksida mangrupikeun fase lemah dina mortir, sareng pengayaanana dina zona transisi antarmuka ngabahayakeun kakuatan), ngahasilkeun langkung seueur produk hidrasi, sabalikna, ngamajukeun tingkat hidrasi semén sareng ngajantenkeun mortir langkung padet. HPMC masih boga pangaruh ngarugikeun signifikan dina kakuatan compressive, sarta kakuatan weakening bisa ngahontal leuwih ti 10MPa. Pikeun nganalisis alesanana, HPMC ngenalkeun sajumlah gelembung hawa dina prosés pencampuran mortir, anu ngirangan kompak tina awak mortir. Ieu salah sahiji alesan. HPMC gampang diserep dina permukaan partikel padet pikeun ngabentuk pilem, ngahalangan prosés hidrasi, sareng zona transisi antarmuka langkung lemah, anu henteu kondusif pikeun kakuatan.
Ieu bisa ditempo yén dina hal kakuatan flexural 28d, data ngabogaan dispersi leuwih badag batan kakuatan compressive, tapi efek ngarugikeun HPMC masih bisa ditempo.
Ieu bisa ditempo yén, tina sudut pandang rasio komprési-réduksi, HPMC umumna mangpaat pikeun ngurangan rasio komprési-réduksi sarta ngaronjatkeun kateguhan mortir. Dina hiji grup, kalawan ngaronjatna jumlah admixtures, rasio komprési-réfraksi naek. Analisis alesan nunjukeun yen admixture boga pamutahiran atra dina kakuatan compressive engké, tapi pamutahiran kawates dina kakuatan flexural engké, hasilna rasio komprési-réfraksi. perbaikan.
4.2 Uji kakuatan komprési sareng lentur tina mortir kabeungkeut
Dina raraga ngajajah pangaruh éter selulosa jeung admixture dina kakuatan compressive na flexural mortir kabeungkeut, percobaan dibereskeun eusi selulosa éter HPMC (viskositas 100.000) salaku 0,30% tina beurat garing mortir. tur dibandingkeun jeung grup kosong.
Admixtures (fly ash jeung slag powder) masih diuji dina 0%, 10%, 20%, jeung 30%.
4.2.1 Skéma uji kakuatan compressive jeung flexural of mortir kabeungkeut
4.2.2 Hasil tés jeung analisis pangaruh kakuatan compressive jeung flexural mortir kabeungkeut
Ieu tiasa katingal tina percobaan yén HPMC écés henteu nguntungkeun dina hal kakuatan compressive 28d mortir beungkeutan, anu bakal nyababkeun kakuatan turun sakitar 5MPa, tapi indikator konci pikeun nangtoskeun kualitas mortir beungkeutan sanés kakuatan compressive, jadi éta bisa ditarima; Nalika eusi sanyawa 20%, kakuatan compressive relatif idéal.
Ieu tiasa katingali tina percobaan yén tina sudut pandang kakuatan lentur, réduksi kakuatan anu disababkeun ku HPMC henteu ageung. Bisa jadi éta mortir beungkeutan ngabogaan fluidity goréng jeung ciri plastik atra dibandingkeun kalawan mortir cairan luhur. Balukar positip tina slipperiness sareng ingetan cai sacara efektif ngimbangan sababaraha éfék négatif tina ngenalkeun gas pikeun ngirangan kompak sareng lemah antarmuka; admixtures teu boga pangaruh atra dina kakuatan flexural, sarta data grup fly ash fluctuates rada.
Ieu bisa ditempo tina percobaan nu, sajauh rasio tekanan-réduksi prihatin, sacara umum, kanaékan eusi admixture naek rasio tekanan-réduksi, nu teu nguntungkeun pikeun kateguhan mortir; HPMC miboga éfék nguntungkeun, nu bisa ngurangan rasio tekanan-réduksi ku O. 5 luhur, éta kudu nunjuk kaluar yén, nurutkeun "JG 149.2003 Dimekarkeun Polystyrene Board Ipis moyok témbok éksternal Sistim insulasi éksternal", aya umumna euweuh sarat wajib. pikeun babandingan komprési-tilepan dina indéks deteksi mortir beungkeutan, sarta rasio komprési-tilepan utamana dipaké pikeun ngawatesan brittleness tina mortir plastering, sarta indéks ieu ngan dipaké salaku rujukan pikeun kalenturan tina beungkeutan. mortir.
4.3 Uji Kakuatan Beungkeut Mortir Beungkeut
Dina raraga ngajajah hukum pangaruh tina aplikasi komposit éter selulosa jeung admixture on kakuatan beungkeut mortir kabeungkeut, tingal "JG / T3049.1998 Putty pikeun Interior Gedong" jeung "JG 149.2003 dimekarkeun Polystyrene Board Ipis Plastering Tembok Exterior" Insulasi. System", urang dilumangsungkeun test kakuatan beungkeut tina mortir beungkeutan, ngagunakeun rasio mortir beungkeutan dina Table 4.2.1, sarta ngaropéa eusi selulosa éter HPMC (viskositas 100.000) kana 0 tina beurat garing mortir .30% , sarta dibandingkeun jeung grup kosong.
Admixtures (fly ash jeung slag powder) masih diuji dina 0%, 10%, 20%, jeung 30%.
4.3.1 Tés skéma kakuatan beungkeut mortir beungkeut
4.3.2 Hasil tés jeung analisis kakuatan beungkeut mortir beungkeut
(1) Hasil uji kakuatan beungkeut 14d mortir beungkeutan sareng mortir semén
Ieu bisa ditempo ti percobaan yén grup ditambahkeun kalawan HPMC nyata hadé ti grup kosong, nunjukkeun yen HPMC mangpaatna pikeun kakuatan beungkeutan, utamana kusabab pangaruh ingetan cai tina HPMC ngajaga cai dina panganteur beungkeutan antara mortir jeung blok uji mortir semén. Mortir beungkeutan dina panganteur pinuh dihidrasi, ku kituna ningkatkeun kakuatan beungkeut.
Dina hal admixtures, kakuatan beungkeut relatif luhur dina dosage of 10%, sarta sanajan darajat hidrasi jeung speed semén bisa ningkat dina dosage tinggi, éta bakal ngakibatkeun panurunan dina tingkat hidrasi sakabéh tina cementitious. bahan, sahingga ngabalukarkeun stickiness. panurunan dina kakuatan knot.
Ieu bisa ditempo ti percobaan yén dina watesan nilai test tina inténsitas waktu operasional, data relatif diskrit, sarta admixture boga pangaruh saeutik, tapi sacara umum, dibandingkeun jeung inténsitas aslina, aya panurunan tangtu, sarta panurunan HPMC leuwih leutik batan grup kosong, nunjukkeun yen Ieu dicindekkeun yén pangaruh ingetan cai HPMC mangpaat pikeun ngurangan dispersi cai, ku kituna panurunan kakuatan beungkeut mortir nurun sanggeus 2,5h.
(2) 14d hasil uji kakuatan beungkeutan mortir beungkeutan jeung papan polystyrene dimekarkeun
Ieu bisa ditempo tina percobaan nu nilai test kakuatan beungkeut antara mortir beungkeutan jeung dewan polystyrene leuwih diskrit. Sacara umum, bisa ditempo yén grup dicampurkeun jeung HPMC leuwih éféktif batan grup kosong alatan ingetan cai hadé. Nya, panyambungan campuran ngirangan stabilitas uji kakuatan beungkeut.
4.4 Ringkesan Bab
1. Pikeun mortir fluidity tinggi, kalawan kanaékan umur, rasio compressive-melu boga trend luhur; incorporation of HPMC boga pangaruh atra ngurangan kakuatan (panurunan dina kakuatan compressive leuwih atra), nu ogé ngabalukarkeun The panurunan tina rasio komprési-tilepan, nyaeta, HPMC boga bantuan atra pikeun ngaronjatkeun kateguhan mortir. . Dina watesan kakuatan tilu poé, ngapung lebu jeung bubuk mineral bisa nyieun kontribusi slight kana kakuatan dina 10%, bari kakuatan nurun di dosage tinggi, sarta rasio crushing naek jeung kanaékan admixtures mineral; dina kakuatan tujuh poé, Dua admixtures boga saeutik pangaruh dina kakuatan, tapi efek sakabéh ngurangan kakuatan laleur lebu masih atra; dina watesan kakuatan 28 poé, dua admixtures geus nyumbang kana kakuatan, kakuatan compressive jeung flexural. Duanana rada ningkat, tapi rasio tekanan-melu masih ningkat ku paningkatan eusi.
2. Pikeun kakuatan compressive jeung flexural 28d tina mortir kabeungkeut, nalika eusi admixture nyaeta 20%, kinerja kakuatan compressive na flexural leuwih hadé, sarta admixture masih ngakibatkeun kanaékan leutik dina rasio compressive-melu, reflecting ngarugikeun na. pangaruh kana kateguhan mortir; HPMC ngabalukarkeun panurunan signifikan dina kakuatan, tapi nyata bisa ngurangan rasio komprési-to-melu.
3. Ngeunaan kakuatan beungkeut mortir kabeungkeut, HPMC boga pangaruh nguntungkeun tangtu dina kakuatan beungkeut. Analisis kedah yén pangaruh ingetan cai na ngurangan leungitna Uap mortir sarta ensures hidrasi leuwih cukup; Hubungan antara eusi campuran teu biasa, sarta kinerja sakabéh hadé kalawan mortir semén lamun eusina 10%.
Bab 5 Métode pikeun Ngaramal Kakuatan Compressive Mortir sareng Beton
Dina bab ieu, métode pikeun ngaramal kakuatan bahan basis semén dumasar kana koefisien aktivitas admixture jeung téori kakuatan FERET diusulkeun. Urang mimiti mikir mortir salaku jenis husus tina beton tanpa agrégat kasar.
Perlu dipikanyaho yén kakuatan compressive mangrupa indikator penting pikeun bahan dumasar-semén (beton jeung mortir) dipaké salaku bahan struktural. Nanging, kusabab seueur faktor anu mangaruhan, teu aya modél matematika anu tiasa sacara akurat ngaduga inténsitasna. Ieu ngabalukarkeun kasulitan tangtu kana rarancang, produksi jeung pamakéan mortir jeung beton. Model kakuatan beton anu tos aya gaduh kaunggulan sareng kalemahan sorangan: sababaraha ngaduga kakuatan beton ngaliwatan porosity beton tina sudut pandang umum tina porosity bahan padet; sababaraha fokus kana pangaruh hubungan ratio cai-binder on kakuatan. Tulisan ieu utamana ngagabungkeun koefisien aktivitas campuran pozzolanic jeung téori kakuatan Feret, sarta ngajadikeun sababaraha perbaikan sangkan rélatif leuwih akurat keur prediksi kakuatan compressive.
5.1 Teori Kakuatan Feret
Dina 1892, Feret ngadegkeun modél matematik pangheubeulna pikeun ngaramal kakuatan compressive. Dina premis bahan baku beton anu dipasihkeun, rumus pikeun ngaramal kakuatan beton diusulkeun pikeun kahiji kalina.
Kauntungannana rumus ieu yén konsentrasi grout, nu correlates kalawan kakuatan beton, boga harti fisik well-diartikeun. Dina waktos anu sami, pangaruh eusi hawa dipertimbangkeun, sareng kabeneran rumus tiasa dibuktikeun sacara fisik. Alesan pikeun rumus ieu nya éta nyatakeun inpormasi yén aya wates kakuatan beton anu tiasa didapet. Kakurangan nya éta teu malire pangaruh ukuran partikel agrégat, wangun partikel jeung tipe agrégat. Nalika ngaramal kakuatan beton dina umur anu béda ku nyaluyukeun nilai K, hubungan antara kakuatan sareng umur anu béda dinyatakeun salaku sakumpulan divergénsi ngaliwatan asal koordinat. Kurva henteu saluyu sareng kaayaan anu saleresna (utamana nalika umurna langkung panjang). Tangtu, rumus ieu diusulkeun ku Feret dirancang pikeun mortir 10,20MPa. Teu bisa pinuh adaptasi jeung perbaikan kakuatan compressive beton jeung pangaruh ngaronjatna komponén alatan kamajuan téhnologi beton mortir.
Di dieu dianggap yén kakuatan beton (hususna pikeun beton biasa) utamana gumantung kana kakuatan mortir semén dina beton, sarta kakuatan mortir semén gumantung kana dénsitas némpelkeun semén, nyaeta, persentase volume. tina bahan semén dina témpél.
Téori ieu raket patalina jeung pangaruh faktor rasio void dina kakuatan. Sanajan kitu, kusabab téori ieu diajukan saméméhna, pangaruh komponén admixture on kakuatan beton teu dianggap. Ningali ieu, makalah ieu bakal ngawanohkeun koefisien pangaruh admixture dumasar kana koefisien aktivitas pikeun koreksi parsial. Dina waktu nu sarua, dina dasar rumus ieu rekonstruksi koefisien pangaruh porosity on kakuatan beton.
5.2 Koéfisién kagiatan
Koéfisién aktivitas, Kp, dipaké pikeun ngajelaskeun pangaruh bahan pozzolanic dina kakuatan compressive. Jelas, éta gumantung kana sifat bahan pozzolanic sorangan, tapi ogé dina umur beton. Prinsip nangtukeun koefisien aktivitas nyaéta ngabandingkeun kakuatan compressive tina mortir baku kalawan kakuatan compressive of mortir sejen kalawan admixtures pozzolanic sarta ngaganti semén kalawan jumlah sarua kualitas semén (nagara p nyaéta uji koefisien aktivitas. Paké surrogate. perséntase). Babandingan dua inténsitas ieu disebut koefisien aktivitas fO ), dimana t nyaéta umur mortir dina waktu tés. Lamun fO) kirang ti 1, aktivitas pozzolan kirang ti semén r. Sabalikna, lamun fO) leuwih gede ti 1, pozzolan ngabogaan réaktivitas nu leuwih luhur (ieu biasana lumangsung nalika silika haseup ditambahkeun).
Pikeun koefisien aktivitas ilahar dipaké dina kakuatan compressive 28 poé, nurutkeun ((GBT18046.2008 Granulated blast tungku slag bubuk dipaké dina semén jeung beton) H90, koefisien aktivitas tina granulated blast tungku slag bubuk aya dina mortir semén baku The ratio kakuatan. diala ku ngaganti 50% semén dina dasar test nurutkeun ((GBT1596.2005 Fly ash dipaké dina semén jeung beton), koefisien aktivitas fly ash dicandak sanggeus ngaganti 30% semén dina dasar mortir semén standar test Numutkeun "GB.T27690.2011 Silika Fume pikeun Mortir jeung Beton", koefisien aktivitas silika fume nyaeta rasio kakuatan diala ku ngaganti 10% semén dina dasar test mortir semén baku.
Umumna, granulated blast tungku slag bubuk Kp = 0,95 ~ 1,10, fly ash Kp = 0,7-1,05, silika haseup Kp = 1,00 ~ 1,15. Urang nganggap yén pangaruhna dina kakuatan bebas tina semén. Nyaéta, mékanisme réaksi pozzolanic kedah dikawasa ku réaktivitas pozzolan, sanés ku laju présipitasi kapur tina hidrasi semén.
5.3 Pangaruh koefisien admixture on kakuatan
5.4 Pangaruh koefisien konsumsi cai dina kakuatan
5.5 Pangaruh koefisien komposisi agrégat dina kakuatan
Numutkeun pamadegan profesor PK Mehta jeung PC Aitcin di Amérika Serikat, dina raraga ngahontal workability pangalusna sarta sipat kakuatan HPC dina waktos anu sareng, rasio volume slurry semén ka agrégat kedah 35:65 [4810] Kusabab. tina plasticity umum sarta fluidity Jumlah total agrégat beton teu robah teuing. Salami kakuatan bahan dasar agrégat sorangan nyumponan sarat spésifikasi, pangaruh jumlah total agrégat dina kakuatan teu dipaliré, sareng fraksi integral sadayana tiasa ditangtukeun dina 60-70% dumasar kana syarat slump. .
Hal ieu sacara téoritis dipercaya yén babandingan agrégat kasar sareng halus bakal gaduh pangaruh anu tangtu dina kakuatan beton. Sakumaha urang terang, bagian anu paling lemah dina beton nyaéta zona transisi antarmuka antara agrégat sareng semén sareng némpelkeun bahan semén anu sanés. Ku alatan éta, kagagalan ahir beton umum téh alatan karuksakan awal zona transisi panganteur dina stress disababkeun ku faktor kayaning beban atawa parobahan suhu. disababkeun ku ngembangkeun kontinyu retakan. Ku alatan éta, nalika darajat hidrasi téh sarupa, nu leuwih badag zona transisi panganteur nyaeta, nu gampang retakan awal bakal ngamekarkeun kana lila ngaliwatan retakan sanggeus konsentrasi stress. Maksudna, agrégat anu langkung kasar kalayan bentuk geometri anu langkung teratur sareng skala anu langkung ageung dina zona transisi antarmuka, langkung ageung kamungkinan konséntrasi setrés retakan awal, sareng sacara makroskopis nunjukkeun yén kakuatan beton ningkat kalayan ningkatna agrégat kasar. babandingan. ngurangan. Sanajan kitu, premis di luhur téh nya éta diperlukeun pikeun keusik sedeng jeung eusi leutak pisan saeutik.
Laju pasir ogé boga pangaruh tangtu dina slump. Ku alatan éta, laju keusik bisa prasetél ku syarat slump, sarta bisa ditangtukeun dina 32% nepi ka 46% pikeun beton biasa.
Jumlah jeung rupa-rupa admixtures jeung mineral admixtures ditangtukeun ku campuran percobaan. Dina beton biasa, jumlah admixture mineral kedah kirang ti 40%, sedengkeun dina beton-kakuatan tinggi, silika haseup teu kudu ngaleuwihan 10%. Jumlah semén teu kudu leuwih gede ti 500kg/m3.
5.6 Aplikasi tina métode prediksi ieu pituduh conto itungan proporsi campuran
Bahan anu dianggo nyaéta kieu:
semén téh E042.5 semén dihasilkeun Lubi semén Factory, Laiwu Kota, Propinsi Shandong, sarta dénsitas nyaeta 3.19 / cm3;
Lebu ngapung nyaéta lebu bal kelas II anu dihasilkeun ku Jinan Huangtai Power Plant, sareng koefisien kagiatanana nyaéta O. 828, dénsitasna 2.59 / cm3;
The silika haseup dihasilkeun ku Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ngabogaan koefisien aktivitas 1.10 sarta dénsitas 2.59/cm3;
Taian keusik walungan garing boga dénsitas 2,6 g / cm3, dénsitas bulk 1480kg / m3, sarta modulus fineness of Mx = 2,8;
Jinan Ganggou ngahasilkeun 5-'25mm garing batu ditumbuk kalawan dénsitas bulk 1500kg / m3 sarta dénsitas ngeunaan 2.7∥cm3;
Agén pangurangan cai anu dianggo nyaéta agén pangurangan cai efisiensi tinggi alifatik, kalayan laju pangurangan cai 20%; dosage husus ditangtukeun sacara ékspériméntal nurutkeun sarat slump. Persiapan percobaan beton C30, slump kedah langkung ageung tibatan 90mm.
1. kakuatan rumusan
2. kualitas keusik
3. Nangtukeun Faktor Pangaruh Unggal Inténsitas
4. Ménta konsumsi cai
5. The dosage agén pangurangan cai disaluyukeun nurutkeun sarat slump. Dosisna nyaéta 1%, sareng Ma = 4kg ditambah kana massa.
6. Ku cara kieu, rasio itungan dicandak
7. Saatos percobaan Pergaulan, éta bisa minuhan sarat slump. Kakuatan compressive 28d diukur nyaéta 39.32MPa, anu nyumponan sarat.
5.7 Ringkesan Bab
Dina kasus ignoring interaksi tina admixtures I jeung F, urang geus dibahas koefisien aktivitas jeung téori kakuatan Feret, sarta diala pangaruh sababaraha faktor dina kakuatan beton:
1 Koéfisién pangaruh campuran beton
2 Pangaruh koefisien pamakean cai
3 Koéfisién pangaruh komposisi agrégat
4 Babandingan sabenerna. Hal ieu diverifikasi yén métode prediksi kakuatan 28d beton ningkat ku koefisien aktivitas jeung téori kakuatan Feret aya dina perjangjian alus jeung kaayaan sabenerna, sarta eta bisa dipaké pikeun panduan persiapan mortir jeung beton.
Bab 6 Kacindekan jeung Outlook
6.1 Kacindekan utama
Bagian kahiji sacara komprehensif ngabandingkeun slurry bersih sareng uji fluiditas mortir tina rupa-rupa campuran mineral anu dicampur sareng tilu jinis éter selulosa, sareng mendakan aturan utama ieu:
1. Selulosa éter boga épék retarding jeung hawa-entraining tangtu. Di antarana, CMC miboga éfék ingetan cai lemah di dosage low, sarta ngabogaan leungitna tangtu kana waktu; bari HPMC boga ingetan cai signifikan jeung pangaruh thickening, nu nyata ngurangan fluidity bubur murni jeung mortir, sarta Pangaruh thickening of HPMC kalawan viskositas nominal tinggi rada atra.
2. Diantara admixtures, fluidity awal jeung satengah jam lebu laleur dina slurry beresih jeung mortir geus ningkat ka extent tangtu. Eusi 30% tina test slurry bersih bisa ngaronjat ku ngeunaan 30mm; fluidity bubuk mineral dina slurry beresih jeung mortir Teu aya aturan atra pangaruh; sanajan eusi silika haseup low, unik ultra-fineness na, réaksi gancang, sarta adsorption kuat nyieun eta boga pangaruh réduksi signifikan dina fluidity of slurry beresih jeung mortir, utamana lamun dicampurkeun jeung 0,15 Nalika% HPMC, bakal aya a fenomena yén congcot paeh teu bisa dieusian. Dibandingkeun sareng hasil tés tina slurry bersih, éta kapanggih yén pangaruh tina admixture dina test mortir condong ngaleuleuskeun. Dina hal ngadalikeun perdarahan, fly ash jeung bubuk mineral teu atra. Silika haseup nyata bisa ngurangan jumlah perdarahan, tapi teu kondusif pikeun ngurangan fluidity mortir jeung leungitna kana waktu, sarta éta gampang pikeun ngurangan waktu operasi.
3. Dina rentang masing-masing parobahan dosage, faktor mangaruhan fluidity slurry basis semén, anu dosage of HPMC jeung silika fume mangrupakeun faktor primér, duanana dina kadali perdarahan jeung kontrol kaayaan aliran, anu rélatif atra. Pangaruh lebu batubara sareng bubuk mineral sekundér sareng maénkeun peran adjustment bantu.
4. Tilu rupa éter selulosa boga pangaruh hawa-entraining tangtu, nu bakal ngabalukarkeun gelembung mun mudal dina beungeut slurry murni. Sanajan kitu, lamun eusi HPMC ngahontal leuwih ti 0,1%, alatan viskositas tinggi slurry nu, gelembung teu bisa nahan dina slurry nu. ngabahekeun. Bakal aya gelembung dina beungeut mortir kalawan fluidity luhur 250ram, tapi grup kosong tanpa éter selulosa umumna teu boga gelembung atawa ngan jumlah leutik pisan gelembung, nunjukkeun yen selulosa éter boga pangaruh hawa-entraining tangtu jeung ngajadikeun slurry nu. kentel. Sajaba ti éta, alatan viskositas kaleuleuwihan mortir jeung fluidity goréng, hese pikeun gelembung hawa ngambang up ku pangaruh beurat diri slurry, tapi dipikagaduh dina mortir, sarta pangaruhna dina kakuatan teu bisa. teu dipaliré.
Bagian II Sipat Mékanis Mortir
1. Pikeun mortir fluidity tinggi, kalawan kanaékan umur, rasio crushing boga trend luhur; tambahan HPMC miboga éfék signifikan tina ngurangan kakuatan (panurunan kakuatan compressive leuwih atra), nu ogé ngabalukarkeun crushing The panurunan rasio, nyaeta, HPMC boga pitulung atra pikeun ngaronjatkeun kateguhan mortir. Dina watesan kakuatan tilu poé, ngapung lebu jeung bubuk mineral bisa nyieun kontribusi slight kana kakuatan dina 10%, bari kakuatan nurun di dosage tinggi, sarta rasio crushing naek jeung kanaékan admixtures mineral; dina kakuatan tujuh poé, Dua admixtures boga saeutik pangaruh dina kakuatan, tapi efek sakabéh ngurangan kakuatan laleur lebu masih atra; dina watesan kakuatan 28 poé, dua admixtures geus nyumbang kana kakuatan, kakuatan compressive jeung flexural. Duanana rada ningkat, tapi rasio tekanan-melu masih ningkat ku paningkatan eusi.
2. Pikeun kakuatan compressive na flexural 28d tina mortir kabeungkeut, nalika eusi admixture nyaeta 20%, kakuatan compressive na flexural leuwih hadé, sarta admixture masih ngakibatkeun kanaékan leutik dina rasio compressive-to-melu, reflecting na pangaruh kana mortir. Balukar ngarugikeun tina kateguhan; HPMC ngabalukarkeun panurunan signifikan dina kakuatan.
3. Ngeunaan kakuatan beungkeut mortir kabeungkeut, HPMC boga pangaruh nguntungkeun tangtu dina kakuatan beungkeut. Analisis kedah yén pangaruh ingetan cai na ngirangan leungitna cai dina mortir sareng ngajamin hidrasi anu langkung cekap. Kakuatan beungkeut aya hubunganana sareng campuran. Hubungan antara dosis henteu teratur, sareng prestasi umum langkung saé kalayan mortir semén nalika dosisna 10%.
4. CMC teu cocog pikeun bahan cementitious dumasar-semén, pangaruh ingetan cai na teu atra, sarta dina waktos anu sareng, ngajadikeun mortir beuki regas; sedengkeun HPMC sacara efektif tiasa ngirangan rasio komprési-to-melu sareng ningkatkeun kateguhan mortir, tapi éta ngirangan réduksi anu ageung dina kakuatan compressive.
5. fluidity komprehensif sarta syarat kakuatan, eusi HPMC of 0,1% leuwih hade. Nalika lebu laleur dianggo pikeun mortir struktural atanapi bertulang anu peryogi hardening gancang sareng kakuatan awal, dosisna henteu kedah luhur teuing, sareng dosis maksimal sakitar 10%. Sarat; tempo faktor kayaning stabilitas volume goréng bubuk mineral jeung silika haseup, maranéhanana kudu dikawasa dina 10% jeung n 3% mungguh. Balukar tina admixtures sarta éter selulosa teu nyata correlated, kalawan
boga pangaruh mandiri.
Bagian katilu Dina kasus ignoring interaksi antara admixtures, ngaliwatan diskusi ngeunaan koefisien aktivitas admixtures mineral jeung téori kakuatan Feret urang, hukum pangaruh sababaraha faktor dina kakuatan beton (mortir) dicandak:
1. Mineral Admixture Pangaruh koefisien
2. Pangaruh koefisien konsumsi cai
3. Faktor pangaruh komposisi agrégat
4. The ngabandingkeun sabenerna nunjukeun yen metoda prediksi kakuatan 28d beton ningkat ku koefisien aktivitas jeung téori kakuatan Feret aya dina perjangjian alus jeung kaayaan sabenerna, sarta eta bisa dipaké pikeun panduan persiapan mortir jeung beton.
6.2 Kakurangan jeung Prospek
Tulisan ieu utamina ngulik fluiditas sareng sipat mékanis tina némpelkeun bersih sareng mortir tina sistem semén binér. Pangaruh sareng pangaruh gabungan tina bahan semén multikomponén kedah ditaliti deui. Dina metodeu tés, konsistensi mortir sareng stratifikasi tiasa dianggo. Pangaruh éter selulosa dina konsistensi sareng ingetan cai mortir diulik ku darajat éter selulosa. Salaku tambahan, struktur mikro mortir dina pangaruh sanyawa éter selulosa sareng campuran mineral ogé kedah ditaliti.
Éter selulosa kiwari mangrupa salah sahiji komponén admixture indispensable rupa mortir. Pangaruh ingetan cai anu saé manjangkeun waktos operasi mortir, ngajantenkeun mortir gaduh thixotropy anu saé, sareng ningkatkeun kateguhan mortir. Éta merenah pikeun konstruksi; sareng aplikasi lebu ngapung sareng bubuk mineral salaku limbah industri dina mortir ogé tiasa nyiptakeun kauntungan ékonomi sareng lingkungan anu hébat
Bab 1 Pendahuluan
1.1 mortir komoditi
1.1.1 Bubuka mortir komérsial
Dina industri bahan wangunan nagara urang, beton geus ngahontal gelar luhur commercialization, sarta commercialization of mortir ogé beuki luhur, utamana pikeun sagala rupa mortir husus, pabrik jeung kamampuhan teknis luhur diperlukeun pikeun mastikeun rupa mortir. Indikator kinerja anu mumpuni. mortir komérsial dibagi kana dua kategori: mortir siap-campur jeung mortir garing-campuran. mortir siap-dicampur hartina mortir diangkut ka situs konstruksi sanggeus dicampur cai ku supplier sateuacanna nurutkeun sarat proyék, sedengkeun mortir garing-campuran dijieun ku produsén mortir ku garing-campuran jeung bungkusan bahan semén, aggregates jeung aditif nurutkeun babandingan nu tangtu. Tambahkeun sajumlah cai kana situs konstruksi sareng aduk sateuacan dianggo.
mortir tradisional boga loba kalemahan dina pamakéan sarta kinerja. Salaku conto, tumpukan bahan baku sareng pencampuran dina situs henteu tiasa nyumponan sarat konstruksi beradab sareng perlindungan lingkungan. Sajaba ti éta, alatan kaayaan konstruksi dina situs jeung alesan sejen, éta gampang nyieun kualitas mortir hésé ngajamin, sarta teu mungkin pikeun ménta kinerja tinggi. mortir. Dibandingkeun sareng mortir tradisional, mortir komérsial ngagaduhan sababaraha kaunggulan anu jelas. Anu mimiti, kualitasna gampang dikontrol sareng ngajamin, kinerjana punjul, jinisna disampurnakeun, sareng langkung saé disasarkeun kana syarat rékayasa. mortir garing-campuran Éropa geus dimekarkeun dina taun 1950-an, sarta nagara kuring ogé vigorously nyokong aplikasi mortir komérsial. Shanghai parantos nganggo mortir komersial dina taun 2004. Kalayan kamajuan anu terus-terusan tina prosés urbanisasi nagara urang, sahenteuna dina pasar kota, moal tiasa dihindari yén mortir komersil kalayan sagala rupa kaunggulan bakal ngagentos mortir tradisional.
1.1.2Masalah aya dina mortir komérsial
Sanajan mortir komérsial boga loba kaunggulan leuwih mortir tradisional, aya kénéh loba kasusah teknis sakumaha mortir. mortir fluidity tinggi, kayaning mortir tulangan, bahan grouting basis semén, jeung sajabana, boga syarat pisan tinggi dina kakuatan jeung kinerja karya, jadi pamakéan superplasticizers badag, nu bakal ngabalukarkeun perdarahan serius tur mangaruhan mortir. Kinerja komprehensif; jeung sababaraha mortir plastik, sabab sénsitip pisan kana leungitna cai, éta gampang pikeun ngurangan serius dina workability alatan leungitna cai dina waktu anu singget sanggeus Pergaulan, sarta waktu operasi pisan pondok: Salaku tambahan , pikeun Dina watesan mortir beungkeutan, matrix beungkeutan mindeng rélatif garing. Salila prosés konstruksi, alatan teu cukup kamampuhan mortir pikeun nahan cai, jumlah badag cai bakal diserep ku matrix, hasilna kakurangan cai lokal tina mortir beungkeutan jeung hidrasi cukup. Fenomena yén kakuatan turun sareng kakuatan napel turun.
Pikeun ngajawab patarosan di luhur, aditif penting, éter selulosa, loba dipaké dina mortir. Salaku jenis selulosa etherified, selulosa éter boga pangirut pikeun cai, sarta sanyawa polimér ieu boga nyerep cai alus teuing jeung kamampuhan ingetan cai, nu ogé bisa ngajawab perdarahan tina mortir, waktos operasi pondok, stickiness, jsb kakuatan cangreud cukup jeung loba lianna. masalah.
Sajaba ti éta, admixtures salaku substitutes parsial pikeun semén, kayaning fly ash, granulated blast tungku slag bubuk (bubuk mineral), silika fume, jeung sajabana, ayeuna beuki penting. Urang terang yén kalolobaan campuran mangrupikeun produk ku industri sapertos listrik, baja lebur, ferrosilicon lebur sareng silikon industri. Upami aranjeunna henteu tiasa dianggo sapinuhna, akumulasi campuran bakal ngeusian sareng ngancurkeun sajumlah ageung lahan sareng nyababkeun karusakan anu serius. polusi lingkungan. Di sisi séjén, lamun admixtures dipaké alesan, sababaraha sipat beton jeung mortir bisa ningkat, sarta sababaraha masalah rékayasa dina aplikasi beton jeung mortir bisa direngsekeun ogé. Ku alatan éta, aplikasi lega tina admixtures mangpaat pikeun lingkungan jeung industri. aya mangpaatna.
1.2Éter selulosa
Selulosa éter (selulosa éter) nyaéta sanyawa polimér jeung struktur éter dihasilkeun ku éterifikasi selulosa. Unggal cingcin glukosil dina makromolekul selulosa ngandung tilu gugus hidroksil, gugus hidroksil primér dina atom karbon kagenep, gugus hidroksil sekundér dina atom karbon kadua jeung katilu, sarta hidrogén dina gugus hidroksil diganti ku gugus hidrokarbon pikeun ngahasilkeun éter selulosa. turunan. hal. Selulosa mangrupakeun sanyawa polimér polyhydroxy nu teu leyur atawa lebur, tapi selulosa bisa leyur dina cai, éncér leyuran alkali jeung pangleyur organik sanggeus éterifikasi, sarta ngabogaan thermoplasticity tangtu.
Éter selulosa nyokot selulosa alam salaku bahan baku sarta disiapkeun ku modifikasi kimiawi. Ieu digolongkeun kana dua kategori: ionik jeung non-ionik dina formulir ionized. Hal ieu loba dipaké dina kimia, minyak bumi, konstruksi, ubar, keramik jeung industri lianna. .
1.2.1Klasifikasi éter selulosa pikeun konstruksi
Éter selulosa pikeun konstruksi mangrupakeun istilah umum pikeun runtuyan produk dihasilkeun ku réaksi selulosa alkali jeung agén éterifying dina kaayaan nu tangtu. Rupa-rupa éter selulosa tiasa didapet ku ngagentos selulosa alkali sareng agén éterifikasi anu béda.
1. Numutkeun sipat ionisasi tina substituén, éter selulosa bisa dibagi jadi dua kategori: ionik (kayaning carboxymethyl selulosa) jeung non-ionik (saperti métil selulosa).
2. Nurutkeun jenis substituén, éter selulosa bisa dibagi jadi éter tunggal (saperti métil selulosa) jeung éter campuran (saperti hidroksipropil métil selulosa).
3. Numutkeun kaleyuran béda, éta dibagi kana cai-leyur (kayaning hydroxyethyl selulosa) jeung kaleyuran pangleyur organik (kayaning étil selulosa), jsb Jenis aplikasi utama dina mortir garing-dicampur nyaéta selulosa cai-leyur, sedengkeun cai. -selulosa larut Ieu dibagi kana tipe instan jeung tipe disolusi nyangsang sanggeus perlakuan permukaan.
1.2.2 Penjelasan mékanisme aksi éter selulosa dina mortir
Selulosa éter mangrupakeun admixture konci pikeun ngaronjatkeun sipat ingetan cai mortir garing-campuran, sarta eta oge salah sahiji admixtures konci pikeun nangtukeun biaya bahan mortir garing-campuran.
1. Saatos éter selulosa dina mortir ieu leyur dina cai, aktivitas permukaan unik ensures yén bahan cementitious téh éféktif jeung seragam dispersed dina sistem slurry, sarta éter selulosa, salaku colloid pelindung, bisa "encapsulate" partikel padet, Ku kituna. , pilem lubricating kabentuk dina beungeut luar, sarta pilem lubricating bisa nyieun awak mortir boga thixotropy alus. Maksudna, volume kawilang stabil dina kaayaan ngadeg, sarta moal aya fenomena ngarugikeun kayaning perdarahan atawa stratifikasi zat lampu sarta beurat, nu ngajadikeun sistem mortir leuwih stabil; bari dina kaayaan konstruksi agitated, éter selulosa bakal maénkeun peran dina ngurangan shearing of slurry nu. Pangaruh résistansi variabel ngajadikeun mortir boga fluidity alus sarta smoothness salila konstruksi salila prosés Pergaulan.
2. Alatan karakteristik struktur molekul sorangan, leyuran éter selulosa bisa tetep cai jeung teu gampang leungit sanggeus dicampurkeun kana mortir, sarta bakal saeutik demi saeutik dileupaskeun dina jangka waktu nu lila, nu prolongs waktu operasi mortir. sarta méré mortir ingetan cai alus tur operability.
1.2.3 Sababaraha éter selulosa kelas konstruksi penting
1. Métil Selulosa (MC)
Saatos katun disampurnakeun dirawat kalayan alkali, métil klorida dipaké salaku agén éterifying pikeun nyieun selulosa éter ngaliwatan runtuyan réaksi. Gelar substitusi umum nyaéta 1. Lebur 2.0, darajat substitusi béda jeung kaleyuran ogé béda. Milik éter selulosa non-ionik.
2. Hidroksiétil Selulosa (HEC)
Disiapkeun ku ngaréaksikeun sareng étiléna oksida salaku agén éterifikasi ku ayana aseton saatos kapas anu disampurnakeun dirawat ku alkali. Tingkat substitusi umumna 1,5 dugi ka 2,0. Cai mibanda hydrophilicity kuat sarta gampang nyerep Uap.
3. Hidroksipropil métilselulosa (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose mangrupikeun jinis selulosa anu kaluaran sareng konsumsina gancang ningkat dina taun-taun ayeuna. Ieu mangrupa éter campuran selulosa non-ionik dijieun tina katun refined sanggeus perlakuan alkali, ngagunakeun propiléna oksida jeung métil klorida salaku agén éterifying, sarta ngaliwatan runtuyan réaksi. Darajat substitusi umumna 1.2 ka 2.0. Sipatna béda-béda dumasar kana babandingan eusi métoksil sareng eusi hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Éter selulosa ionik dijieun tina serat alam (kapas, jsb) sanggeus perlakuan alkali, ngagunakeun natrium monochloroacetate salaku agén étherifying, sarta ngaliwatan runtuyan perlakuan réaksi. Darajat substitusi umumna 0.4–d. 4. Kinerjana dipangaruhan pisan ku darajat substitusi.
Diantarana, jinis katilu sareng kaopat nyaéta dua jinis selulosa anu dianggo dina percobaan ieu.
1.2.4 Status Ngembangkeun Industri Éter Selulosa
Saatos sababaraha taun pangwangunan, pasar éter selulosa di nagara-nagara maju parantos dewasa pisan, sareng pasar di nagara-nagara berkembang masih aya dina tahap kamekaran, anu bakal janten kakuatan pendorong utama pikeun kamekaran konsumsi éter selulosa global di hareup. Ayeuna, total kapasitas produksi global selulosa éter ngaleuwihan 1 juta ton, kalawan Éropa akuntansi pikeun 35% tina total konsumsi global, dituturkeun ku Asia jeung Amérika Kalér. Carboxymethyl cellulose éter (CMC) nyaéta spésiés konsumen utama, akuntansi pikeun 56% tina total, dituturkeun ku métil selulosa éter (MC/HPMC) jeung hydroxyethyl cellulose éter (HEC), akuntansi pikeun 56% tina total. 25% jeung 12%. Industri éter selulosa asing kacida kompetitif. Sanggeus loba integrations, kaluaran utamana ngumpul di sababaraha pausahaan badag, kayaning Dow Chemical Company jeung Hercules Company di Amérika Serikat, Akzo Nobel di Walanda, Noviant di Finlandia jeung DAICEL di Jepang, jsb.
nagara abdi mangrupikeun produser sareng konsumen éter selulosa panggedéna di dunya, kalayan laju pertumbuhan taunan rata-rata langkung ti 20%. Numutkeun statistik awal, aya kira-kira 50 perusahaan produksi éter selulosa di Cina. Kapasitas produksi dirancang industri éter selulosa geus ngaleuwihan 400.000 ton, sarta aya ngeunaan 20 usaha kalawan kapasitas leuwih ti 10.000 ton, utamana ayana di Shandong, Hebei, Chongqing na Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai jeung tempat séjén. Dina 2011, kapasitas produksi CMC Cina urang éta ngeunaan 300.000 ton. Kalayan paningkatan paménta éter selulosa kualitas luhur dina farmasi, kadaharan, kimia sapopoé sareng industri sanésna dina taun-taun ayeuna, paménta domestik pikeun produk éter selulosa sanés salian ti CMC ningkat. Langkung ageung, kapasitas MC/HPMC sakitar 120,000 ton, sareng kapasitas HEC sakitar 20,000 ton. PAC masih dina tahap promosi sareng aplikasi di Cina. Kalawan ngembangkeun widang minyak lepas pantai badag sarta ngembangkeun bahan wangunan, kadaharan, kimia jeung industri lianna, jumlah jeung widang PAC anu ngaronjat sarta ngembangna ti taun ka taun, kalawan kapasitas produksi leuwih ti 10.000 ton.
1.3Panalungtikan ngeunaan aplikasi éter selulosa kana mortir
Ngeunaan panalitian aplikasi rékayasa éter selulosa dina industri konstruksi, sarjana domestik sareng asing parantos ngalaksanakeun sajumlah ageung panalungtikan ékspérimén sareng analisa mékanisme.
1.3.1Bubuka ringkes panalungtikan asing ngeunaan aplikasi éter selulosa kana mortir
Laetitia Patural, Philippe Marchal jeung nu lianna di Perancis nunjuk kaluar yén éter selulosa boga pangaruh signifikan dina ingetan cai mortir, sarta parameter struktural nyaéta konci, sarta beurat molekul mangrupakeun konci pikeun ngadalikeun ingetan cai sarta konsistensi. Kalayan kanaékan beurat molekul, tegangan ngahasilkeun turun, konsistensi ningkat, sareng kinerja ingetan cai ningkat; sabalikna, gelar substitusi molar (patali jeung eusi hydroxyethyl atanapi hydroxypropyl) boga pangaruh saeutik dina ingetan cai mortir garing-campuran. Sanajan kitu, éter selulosa kalawan tingkat substitusi molar low geus ningkat ingetan cai.
Kacindekan penting ngeunaan mékanisme ingetan cai nyaéta sipat rhéologis mortir anu kritis. Ieu bisa ditempo tina hasil tés yén pikeun mortir garing-campuran kalawan rasio cai-semén tetep sarta eusi admixture, kinerja ingetan cai umumna boga aturan sarua jeung konsistensi na. Sanajan kitu, pikeun sababaraha éter selulosa, trend teu atra; Sajaba ti éta, pikeun éter aci, aya hiji pola sabalikna. Viskositas campuran seger sanes hiji-hijina parameter pikeun nangtukeun ingetan cai.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., Kalayan bantuan gradién médan pulsed sareng téknik MRI, mendakan yén migrasi Uap dina antarmuka mortir sareng substrat teu jenuh dipangaruhan ku tambihan sakedik CE. Leungitna cai téh alatan aksi kapilér tinimbang difusi cai. Migrasi Uap ku aksi kapilér diatur ku tekanan micropore substrat, anu dina gilirannana ditangtukeun ku ukuran micropore jeung Laplace téori interfacial tegangan, kitu ogé viskositas cairan. Ieu nunjukkeun yén sipat rhéologis solusi cai CE mangrupakeun konci pikeun pagelaran ingetan cai. Sanajan kitu, hipotésis ieu contradicts sababaraha konsensus (tackifiers séjén kawas poliétilén oksida molekul tinggi jeung éter pati henteu éféktif salaku CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. dipaké éter selulosa ngaliwatan percobaan, sarta 2% viskositas solusi na éta ti 5000 mun 44500mpa. S mimitian ti MC jeung HEMC. Panggihan:
1. Pikeun jumlah tetep CE, jenis CE boga pangaruh hébat kana viskositas tina mortir napel pikeun Kotak. Ieu alatan kompetisi antara CE jeung bubuk polimér dispersible pikeun adsorption partikel semén.
2. The adsorption kalapa tina CE jeung bubuk karét miboga éfék signifikan dina waktos setting na spalling nalika waktu konstruksi nyaeta 20-30min.
3. Kakuatan beungkeut kapangaruhan ku papasangan CE jeung bubuk karét. Nalika pilem CE teu bisa nyegah évaporasi Uap dina panganteur tina ubin jeung mortir, adhesion dina suhu luhur curing nurun.
4. Koordinasi jeung interaksi CE jeung bubuk polimér dispersible kudu dibawa kana tinimbangan nalika ngarancang proporsi mortir napel pikeun Kotak.
LSchmitzC Jerman urang. J. Dr. H (a) cker disebutkeun dina artikel nu HPMC na HEMC dina selulosa éter boga peran pisan kritis dina ingetan cai dina mortir garing-campuran. Salian pikeun mastikeun indéks ingetan cai ditingkatkeun éter selulosa, eta disarankeun pikeun ngagunakeun éter Selulosa dirobah dipaké pikeun ngaronjatkeun jeung ningkatkeun sipat gawé mortir jeung sipat mortir garing sarta hardened.
1.3.2Bubuka ringkes panalungtikan domestik ngeunaan aplikasi éter selulosa kana mortir
Xin Quanchang ti Xi'an Universitas Arsitéktur sarta Téhnologi diajar pangaruh rupa-rupa polimér dina sababaraha sipat beungkeutan mortir, sarta kapanggih yén pamakéan komposit bubuk polimér dispersible jeung hydroxyethyl métil selulosa éter teu ngan bisa ngaronjatkeun kinerja beungkeutan mortir, tapi ogé tiasa Bagian tina biaya diréduksi; Hasil tés nunjukkeun yén nalika eusi bubuk latex redispersible dikontrol dina 0,5%, sareng eusi hidroksiétil métil selulosa éter dikawasa dina 0,2%, mortir anu disiapkeun tahan ka bending. jeung kakuatan beungkeutan anu leuwih menonjol, sarta mibanda kalenturan alus tur plasticity.
Professor Ma Baoguo ti Universitas Téknologi Wuhan nunjuk kaluar yén éter selulosa boga éfék retardation atra, sarta bisa mangaruhan bentuk struktural produk hidrasi jeung struktur pori slurry semén; selulosa éter utamana adsorbed dina beungeut partikel semén pikeun ngabentuk éfék panghalang tangtu. Ieu hinders nucleation sarta tumuwuhna produk hidrasi; di sisi séjén, selulosa éter ngahalangan migrasi jeung difusi ion alatan éfék ngaronjatna viskositas atra, kukituna delaying hidrasi semén ka extent tangtu; éter selulosa boga stabilitas alkali.
Jian Shouwei ti Universitas Téknologi Wuhan nyimpulkeun yén peran CE dina mortir utamina ditingali dina tilu aspék: kapasitas ingetan cai anu saé, pangaruh kana konsistensi mortir sareng thixotropy, sareng adjustment of rheology. CE henteu ngan ukur masihan mortir kinerja anu saé, tapi ogé ngirangan sékrési panas hidrasi awal semén sareng ngalambatkeun prosés kinétik hidrasi semén, tangtosna, dumasar kana kasus panggunaan mortir anu béda-béda, aya ogé béda dina metode evaluasi kinerja na. .
mortir dirobah CE diterapkeun dina bentuk mortir ipis-lapisan dina mortir garing-campuran poean (saperti binder bata, putty, ipis-lapisan mortir plastering, jsb). Struktur unik ieu biasana dibarengan ku leungitna cai anu gancang tina mortir. Dina ayeuna, panalungtikan utama museurkeun kana napel ubin raray, sarta aya kirang panalungtikan ngeunaan tipe séjén mortir dirobah ipis-lapisan CE.
Su Lei ti Universitas Téknologi Wuhan diala ngaliwatan analisis ékspérimén ngeunaan laju ingetan cai, leungitna cai jeung waktu setting tina mortir dirobah ku éter selulosa. Jumlah cai nurun saeutik demi saeutik, sarta waktu koagulasi berkepanjangan; nalika jumlah cai ngahontal O. Saatos 6%, parobahan laju ingetan cai sarta leungitna cai geus euweuh atra, sarta waktu setting ampir dua kali; sarta ulikan ékspérimén ngeunaan kakuatan compressive na nunjukeun yen lamun eusi selulosa éter leuwih handap 0,8%, eusi selulosa éter kirang ti 0,8%. Kanaékan bakal nyata ngurangan kakuatan compressive; sarta dina watesan kinerja beungkeutan jeung dewan mortir semén, O. Handap 7% tina eusi, kanaékan eusi selulosa éter éféktif bisa ningkatkeun kakuatan beungkeutan.
Lai Jianqing tina Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. nganalisa sareng nyimpulkeun yén dosis optimal éter selulosa nalika nganggap tingkat ingetan cai sareng indéks konsistensi nyaéta 0 ngalangkungan sababaraha tés dina tingkat ingetan cai, kakuatan sareng kakuatan beungkeutan. mortir insulasi termal EPS. 2%; éter selulosa boga pangaruh hawa-entraining kuat, nu bakal ngabalukarkeun panurunan dina kakuatan, utamana panurunan dina kakuatan beungkeut tensile, jadi eta disarankeun pikeun make eta babarengan jeung bubuk polimér redispersible.
Yuan Wei sareng Qin Min of Xinjiang Building Materials Research Institute ngalaksanakeun tés sareng aplikasi panalungtikan éter selulosa dina beton berbusa. Hasil tés némbongkeun yén HPMC ngaronjatkeun kinerja ingetan cai beton busa seger jeung ngurangan laju leungitna cai beton busa hardened; HPMC bisa ngurangan leungitna slump beton busa seger jeung ngurangan sensitipitas campuran kana suhu. ; HPMC nyata bakal ngurangan kakuatan compressive beton busa. Dina kaayaan curing alam, jumlah nu tangtu HPMC bisa ningkatkeun kakuatan specimen ka extent tangtu.
Li Yuhai of Wacker Polymer Materials Co., Ltd. nunjukkeun yén jinis sareng jumlah bubuk latex, jinis éter selulosa sareng lingkungan curing gaduh dampak anu signifikan dina résistansi dampak mortir mortir. Pangaruh éter selulosa dina kakuatan dampak ogé diabaikan dibandingkeun eusi polimér sareng kaayaan curing.
Yin Qingli of AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. dipaké Bermocoll PADl, a husus dirobah polystyrene board beungkeutan selulosa éter, pikeun percobaan, nu utamana cocog pikeun mortir beungkeutan tina EPS sistem insulasi témbok éksternal. Bermocoll PADl tiasa ningkatkeun kakuatan beungkeutan antara mortir sareng papan polistirena salian sadaya fungsi éter selulosa. Malah dina kasus dosage low, éta teu ngan bisa ningkatkeun ingetan cai sarta workability tina mortir seger, tapi ogé nyata bisa ningkatkeun kakuatan beungkeutan aslina jeung kakuatan beungkeutan tahan cai antara mortir jeung dewan polystyrene alatan anchoring unik. téhnologi. . Nanging, éta henteu tiasa ningkatkeun résistansi dampak mortir sareng kinerja beungkeutan sareng papan polystyrene. Pikeun ningkatkeun sipat ieu, bubuk latex redispersible kedah dianggo.
Wang Peiming ti Universitas Tongji dianalisis sajarah ngembangkeun mortir komérsial sarta nunjuk kaluar yén selulosa éter jeung bubuk latex boga dampak non-negligible dina indikator kinerja kayaning ingetan cai, kakuatan flexural jeung compressive, sarta modulus elastis bubuk garing mortir komérsial.
Zhang Lin jeung sajabana ti Shantou Zona Ékonomi Husus Longhu Téhnologi Co., Ltd. geus menyimpulkan yén, dina mortir beungkeutan papan polystyrene dimekarkeun ipis plastering témbok éksternal sistem insulasi termal éksternal (ie sistem Eqos), eta disarankeun yén jumlah optimum. bubuk karét jadi 2,5% nyaéta wates; viskositas low, éter selulosa kacida dirobah téh tina pitulung hébat kana perbaikan kakuatan beungkeut tensile bantu tina mortir hardened.
Zhao Liqun of Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. nunjuk kaluar dina artikel nu selulosa éter nyata bisa ngaronjatkeun ingetan cai mortir, sarta ogé nyata ngurangan dénsitas bulk jeung kakuatan compressive of mortir, sarta manjangkeun setelan. waktos mortir. Dina kaayaan dosage sarua, selulosa éter kalawan viskositas tinggi mangpaatna pikeun ngaronjatkeun laju ingetan cai mortir, tapi kakuatan compressive nurun leuwih greatly jeung waktu setting leuwih panjang. Thickening bubuk jeung selulosa éter ngaleungitkeun palastik shrinkage cracking mortir ku ngaronjatkeun ingetan cai mortir.
Universitas Fuzhou Huang Lipin dkk ngulik doping hidroksiétil métil selulosa éter sareng étiléna. Sipat fisik sarta morfologi cross-sectional mortir semén dirobah tina vinyl asétat copolymer bubuk latex. Kapanggih yén éter selulosa gaduh ingetan cai anu saé, résistansi nyerep cai sareng pangaruh hawa-entraining anu luar biasa, sedengkeun sipat pangurangan cai bubuk latex sareng perbaikan sipat mékanis mortir khususna menonjol. Pangaruh modifikasi; sarta aya rentang dosage cocog antara polimér.
Ngaliwatan runtuyan percobaan, Chen Qian jeung sajabana ti Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. ngabuktikeun yén manjangkeun waktu aduk jeung ngaronjatkeun kagancangan aduk bisa méré muter pinuh kana peran selulosa éter dina mortir siap-dicampur, ngaronjatkeun workability of mortir, sarta ngaronjatkeun waktu aduk. Laju pondok teuing atawa lambat teuing bakal nyieun mortir hésé ngawangun; milih éter selulosa katuhu ogé bisa ngaronjatkeun workability of siap-dicampur mortir.
Li Sihan ti Universitas Shenyang Jianzhu jeung nu lianna manggihan yén admixtures mineral bisa ngurangan deformasi shrinkage garing tina mortir sarta ngaronjatkeun sipat mékanis na; babandingan kapur ka keusik boga pangaruh dina sipat mékanis jeung laju shrinkage mortir; bubuk polimér redispersible bisa ningkatkeun mortir. Résistansi retakan, ningkatkeun adhesion, kakuatan flexural, kohési, résistansi dampak sareng résistansi ngagem, ningkatkeun ingetan cai sareng workability; selulosa éter boga pangaruh hawa-entraining, nu bisa ngaronjatkeun ingetan cai mortir; serat kai bisa ningkatkeun mortir Ngaronjatkeun betah pamakéan, operability, sarta kinerja anti dieunakeun, sarta nyepetkeun konstruksi. Ku nambahkeun rupa admixtures pikeun modifikasi, sarta ngaliwatan rasio lumrah, mortir rengat-tahan pikeun témbok éksternal sistem insulasi termal kalawan kinerja alus teuing bisa disiapkeun.
Yang Lei of Henan Universitas Téknologi dicampur HEMC kana mortir jeung kapanggih yén éta boga fungsi dual ingetan cai sarta thickening, nu nyegah beton hawa-entrained ti gancang nyerep cai dina mortir plastering, sarta ensures yén semén dina mortir pinuh hydrated, nyieun mortir Kombinasi jeung beton aerated nyaeta denser jeung kakuatan beungkeut leuwih luhur; eta bisa greatly ngurangan delamination of plastering mortir pikeun beton aerated. Nalika HEMC ditambahkeun kana mortir, kakuatan flexural of mortir turun rada, bari kakuatan compressive turun greatly, sarta kurva rasio melu-komprési némbongkeun hiji trend luhur, nunjukkeun yén tambahan HEMC bisa ngaronjatkeun kateguhan mortir.
Li Yanling sareng anu sanésna ti Universitas Téknologi Henan mendakan yén sipat mékanis mortir kabeungkeut ningkat dibandingkeun sareng mortir biasa, khususna kakuatan beungkeut mortir, nalika campuran sanyawa ditambah (eusi éter selulosa 0,15%). Éta 2,33 kali tina mortir biasa.
Ma Baoguo ti Universitas Téknologi Wuhan jeung nu lianna nalungtik efek tina dosages béda tina emulsion styrene-acrylic, bubuk polimér dispersible, sarta hydroxypropyl methylcellulose éter dina konsumsi cai, kakuatan beungkeut tur kateguhan mortir plastering ipis. , kapanggih yén nalika eusi emulsion styrene-acrylic éta 4% nepi ka 6%, kakuatan beungkeut mortir ngahontal nilai pangalusna, sarta rasio komprési-tilepan éta pangleutikna; eusi selulosa éter ngaronjat jadi O. Dina 4%, kakuatan beungkeut mortir ngahontal jenuh, sarta rasio komprési-tilepan pangleutikna; nalika eusi bubuk karét 3%, kakuatan beungkeutan mortir anu pangsaéna, sareng rasio komprési-lipatan turun kalayan ditambah bubuk karét. trend.
Li Qiao jeung nu lianna ti Shantou Zona Ékonomi Husus Longhu Technology Co., Ltd. nunjuk kaluar dina artikel nu fungsi selulosa éter dina mortir semén téh ingetan cai, thickening, entrainment hawa, retardation sarta ngaronjatkeun kakuatan beungkeut tensile, jsb Ieu. fungsina luyu jeung Nalika nalungtik tur milih MC, indikator MC anu perlu diperhatikeun ngawengku viskositas, darajat substitusi éterifikasi, darajat modifikasi, stabilitas produk, eusi zat éféktif, ukuran partikel jeung aspék séjén. Nalika milih MC dina produk mortir anu béda, syarat kinerja pikeun MC sorangan kedah diteruskeun dumasar kana konstruksi sareng syarat panggunaan produk mortir khusus, sareng jinis MC anu pas kedah dipilih digabungkeun sareng komposisi sareng parameter indéks dasar MC.
Qiu Yongxia of Beijing Wanbo Huijia Élmu sarta Trade Co., Ltd kapanggih yén kalawan kanaékan viskositas éter selulosa, laju ingetan cai mortir ngaronjat; partikel éter selulosa langkung saé, langkung saé ingetan cai; Nu leuwih luhur laju ingetan cai éter selulosa; ingetan cai éter selulosa turun kalayan paningkatan suhu mortir.
Zhang Bin ti Universitas Tongji sareng anu sanésna nunjukkeun dina tulisan yén ciri kerja mortir anu dirobih raket patalina sareng pamekaran viskositas éter selulosa, sanés yén éter selulosa kalayan viskositas nominal anu luhur gaduh pangaruh anu jelas dina ciri kerja, sabab aranjeunna ogé kapangaruhan ku ukuran partikel. , laju disolusi jeung faktor séjén.
Zhou Xiao jeung nu lianna ti Institute of Cultural Relics Protection Élmu jeung Téhnologi, Cina Budaya Warisan Research Institute diajar kontribusi dua aditif, bubuk karét polimér jeung éter selulosa, kana kakuatan beungkeut dina NHL (kapur hidrolik) sistem mortir, sarta kapanggih yén nu basajan Alatan shrinkage kaleuleuwihan kapur hidrolik, teu bisa ngahasilkeun kakuatan tensile cukup ku panganteur batu. Jumlah luyu bubuk karét polimér jeung éter selulosa bisa éféktif ngaronjatkeun kakuatan beungkeutan mortir NHL sarta minuhan sarat tina tulangan relic budaya jeung bahan panyalindungan; guna nyegah Ieu boga dampak dina perméabilitas cai sarta breathability of NHL mortir sorangan jeung kasaluyuan jeung titilar budaya masonry. Dina waktu nu sarua, tempo kinerja beungkeutan awal mortir NHL, jumlah tambahan idéal bubuk karét polimér nyaeta handap 0,5% nepi ka 1%, sarta tambahan éter selulosa Jumlah ieu dikawasa dina ngeunaan 0,2%.
Duan Pengxuan jeung nu lianna ti Beijing Institute of Gedong Bahan Élmu nyieun dua testers rheological timer dijieun dina dasar ngadegkeun model rheological of mortir seger, sarta dipigawé analisis rheological of mortir masonry biasa, mortir plastering jeung produk gips plastering. Denaturation diukur, sarta kapanggih yén hydroxyethyl selulosa éter na hydroxypropyl métil selulosa éter boga nilai viskositas awal hadé tur kinerja ngurangan viskositas kalawan waktu jeung speed kanaékan, nu bisa enrich map pikeun tipe beungkeutan hadé, thixotropy sarta lalawanan dieunakeun.
Li Yanling of Henan Universitas Téknologi jeung nu lianna manggihan yén tambahan éter selulosa dina mortir bisa greatly ngaronjatkeun kinerja ingetan cai tina mortir, kukituna mastikeun kamajuan hidrasi semén. Sanajan tambahan éter selulosa ngurangan kakuatan flexural jeung kakuatan compressive of mortir, éta masih ngaronjatkeun rasio flexural-komprési jeung kakuatan beungkeut mortir ka extent tangtu.
1.4Panalungtikan ngeunaan aplikasi tina admixtures kana mortir di imah jeung di mancanagara
Dina industri konstruksi ayeuna, produksi sareng konsumsi beton sareng mortir ageung, sareng paménta semén ogé ningkat. Produksi semén nyaéta konsumsi énergi anu luhur sareng industri polusi anu luhur. Nyimpen semén penting pisan pikeun ngontrol biaya sareng ngajaga lingkungan. Salaku diganti parsial pikeun semén, mineral admixture teu ukur bisa ngaoptimalkeun kinerja mortir jeung beton, tapi ogé ngahemat loba semén dina kaayaan utilization lumrah.
Dina industri bahan wangunan, aplikasi tina admixtures geus pisan éksténsif. Loba variétas semén ngandung leuwih atawa kurang jumlah nu tangtu admixtures. Di antarana, paling loba dipaké semén Portland biasa ditambahkeun 5% dina produksi. ~20% campuran. Dina prosés produksi rupa-rupa perusahaan produksi mortir sareng beton, aplikasi tina campuran langkung éksténsif.
Pikeun aplikasi campuran dina mortir, panalungtikan jangka panjang sareng éksténsif parantos dilaksanakeun di bumi sareng di luar negeri.
1.4.1bubuka ringkes panalungtikan asing ngeunaan admixture dilarapkeun ka mortir
P. Universitas California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. kapanggih yén dina prosés hidrasi tina bahan gelling, gél teu swelled dina volume sarua, sarta admixture mineral bisa ngarobah komposisi gél hydrated, sarta kapanggih yén bareuh gél nu patali jeung kation divalent dina gél. . Jumlah salinan némbongkeun korelasi négatip signifikan.
Kevin J. ti Amérika Serikat. Folliard jeung Makoto Ohta et al. nétélakeun yén tambahan silika fume jeung lebu husk béas kana mortir bisa nyata ngaronjatkeun kakuatan compressive, sedengkeun tambahan fly ash ngurangan kakuatan, utamana dina tahap awal.
Philippe Lawrence jeung Martin Cyr Perancis kapanggih yén rupa-rupa admixtures mineral bisa ningkatkeun kakuatan mortir dina dosage luyu. Beda antara campuran mineral anu béda henteu écés dina tahap awal hidrasi. Dina tahap hidrasi engké, paningkatan kakuatan tambahan dipangaruhan ku kagiatan campuran mineral, sareng paningkatan kakuatan anu disababkeun ku campuran inert henteu tiasa dianggap salaku keusikan. pangaruh, tapi kudu attributed ka éfék fisik nucleation multiphase.
Bulgaria urang ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev jeung nu lianna kapanggih yén komponén dasar nyaéta silika fume jeung low-kalsium lebu laleur ngaliwatan sipat fisik jeung mékanis mortir semén jeung beton dicampurkeun jeung admixtures pozzolanic aktip, nu bisa ngaronjatkeun kakuatan batu semén. Silika haseup boga pangaruh signifikan dina hidrasi mimiti bahan semén, sedengkeun komponén fly ash boga pangaruh penting dina hidrasi engké.
1.4.2bubuka ringkes panalungtikan domestik ngeunaan aplikasi tina admixtures kana mortir
Ngaliwatan panalungtikan ékspérimén, Zhong Shiyun jeung Xiang Keqin Universitas Tongji kapanggih yén mortir dirobah komposit tina fineness tangtu lebu laleur jeung polyacrylate emulsion (PAE), nalika rasio poli-binder ieu dibereskeun dina 0,08, rasio komprési-tilepan tina mortir ngaronjat kalawan The fineness sarta kandungan fly ash ngurangan kalawan ngaronjatna fly ash. Diusulkeun yén tambahan fly ash tiasa sacara efektif ngabéréskeun masalah biaya tinggi pikeun ningkatkeun kalenturan mortir ku ngan ukur ningkatkeun eusi polimér.
Wang Yinong of Wuhan Beusi sarta Steel Sipil Konstruksi Company geus diajarkeun a-kinerja tinggi mortir admixture, nu éféktif bisa ngaronjatkeun workability of mortir, ngurangan darajat delamination, sarta ngaronjatkeun kamampuh beungkeutan. Ieu cocog pikeun masonry na plastering tina blok beton aerated. .
Chen Miaomiao jeung nu lianna ti Nanjing Universitas Téknologi diulik pangaruh ganda Pergaulan lebu laleur jeung bubuk mineral dina mortir garing dina kinerja gawé sarta sipat mékanis mortir, sarta kapanggih yén tambahan dua admixtures teu ukur ningkat kinerja gawé jeung sipat mékanis. tina campuran. Sipat fisik sareng mékanis ogé tiasa ngirangan biaya sacara efektif. Dosis optimal anu disarankeun nyaéta pikeun ngagentos 20% lebu ngapung sareng bubuk mineral masing-masing, babandingan mortir sareng keusik nyaéta 1: 3, sareng rasio cai kana bahan nyaéta 0,16.
Zhuang Zihao ti Cina Selatan Universitas Téknologi dibereskeun rasio cai-pengikat, dirobah bentonit, selulosa éter jeung bubuk karét, sarta nalungtik sipat kakuatan mortir, ingetan cai sarta shrinkage garing tina tilu admixtures mineral, sarta kapanggih yén eusi admixture ngahontal. Dina 50%, porosity naek nyata jeung kakuatan nurun, sarta proporsi optimal tina tilu admixtures mineral nyaéta 8% bubuk kapur, 30% slag, sarta 4% lebu laleur, nu bisa ngahontal ingetan cai. laju, nilai pikaresep inténsitas.
Li Ying ti Universitas Qinghai dilakukeun runtuyan tés mortir dicampurkeun jeung admixtures mineral, sarta menyimpulkan sarta dianalisis yén admixtures mineral bisa ngaoptimalkeun gradasi partikel sekundér powders, sarta pangaruh mikro-keusikan sarta hidrasi sekundér tina admixtures bisa Ka extent tangtu, compactness of mortir ngaronjat, kukituna ngaronjatkeun kakuatan na.
Zhao Yujing of Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ngagunakeun téori kateguhan narekahan jeung énergi narekahan pikeun diajar pangaruh campuran mineral dina brittleness beton. Tés nunjukkeun yén campuran mineral rada tiasa ningkatkeun kateguhan narekahan sareng énergi narekahan mortir; dina kasus tipe sarua tina admixture, jumlah ngagantian 40% tina admixture mineral anu paling mangpaat pikeun kateguhan narekahan jeung énergi narekahan.
Xu Guangsheng Universitas Henan nunjuk kaluar yén lamun aréa permukaan husus tina bubuk mineral kirang ti E350m2 / l [g, aktivitas ieu low, kakuatan 3d téh ukur ngeunaan 30%, sarta kakuatan 28d tumuwuh nepi ka 0 ~ 90% ; bari di 400m2 melon g, kakuatan 3d Ieu bisa jadi deukeut 50%, sarta kakuatan 28d luhur 95%. Tina sudut pandang prinsip dasar rheology, numutkeun analisis ékspérimén ngeunaan fluidity mortir sareng laju aliran, sababaraha kasimpulan ditarik: eusi lebu ngapung di handap 20% sacara efektif tiasa ningkatkeun fluidity mortir sareng laju aliran, sareng bubuk mineral dina Nalika dosisna handap. 25%, fluidity mortir bisa ngaronjat tapi laju aliran ngurangan.
Professor Wang Dongmin ti Cina Universitas Pertambangan jeung Téhnologi jeung Professor Feng Lufeng ti Shandong Jianzhu Universitas nunjuk kaluar dina artikel nu beton mangrupakeun bahan tilu-fase tina sudut pandang bahan komposit, nyaéta némpelkeun semén, agrégat, némpelkeun semén jeung agrégat. Zona transisi interface ITZ (Zona Transisi Antarmuka) di simpang. ITZ mangrupikeun daérah anu beunghar cai, rasio cai-semén lokal ageung teuing, porosity saatos hidrasi ageung, sareng éta bakal nyababkeun pengayaan kalsium hidroksida. Wewengkon ieu paling dipikaresep ngabalukarkeun retakan awal, sarta paling dipikaresep ngabalukarkeun stress. Konsentrasi umumna nangtukeun inténsitas. Ulikan eksperimen nunjukeun yen tambahan admixtures éféktif bisa ningkatkeun cai éndokrin dina zone transisi panganteur, ngurangan ketebalan tina zone transisi panganteur, sarta ngaronjatkeun kakuatan.
Zhang Jianxin Universitas Chongqing jeung nu lianna manggihan yén ku modifikasi komprehensif métil selulosa éter, serat polipropilén, bubuk polimér redispersible, sarta admixtures, a mortir plastering garing-dicampur kalawan kinerja alus bisa disiapkeun. Garing-dicampur retak-tahan mortir plastering boga workability alus, kakuatan beungkeut tinggi jeung résistansi retakan alus. Kualitas kendang sareng retakan mangrupikeun masalah umum.
Ren Chuanyao ti Universitas Zhejiang jeung nu lianna nalungtik pangaruh hydroxypropyl methylcellulose éter dina sipat fly ash mortir, sarta dianalisis hubungan antara dénsitas baseuh jeung kakuatan compressive. Ieu kapanggih yén nambahkeun hydroxypropyl métil selulosa éter kana fly ash mortir nyata bisa ngaronjatkeun kinerja ingetan cai mortir, manjangkeun waktu beungkeutan mortir, sarta ngurangan dénsitas baseuh jeung kakuatan compressive of mortir. Aya korelasi anu saé antara dénsitas baseuh sareng kakuatan compressive 28d. Dina kaayaan kapadetan baseuh dipikawanoh, kakuatan compressive 28d bisa diitung ku ngagunakeun rumus pas.
Profesor Pang Lufeng sareng Chang Qingshan ti Universitas Shandong Jianzhu ngagunakeun metode desain seragam pikeun diajar pangaruh tilu campuran lebu laleur, bubuk mineral sareng haseup silika dina kakuatan beton, sareng nempatkeun maju rumus prediksi kalayan nilai praktis anu tangtu ngaliwatan régrési. analisis. , sarta practicability na diverifikasi.
Tujuan jeung significance tina ieu panalungtikan
Salaku hiji thickener cai-panahan penting, éter selulosa loba dipaké dina ngolah dahareun, mortir jeung produksi beton jeung industri lianna. Salaku hiji admixture penting dina rupa mortir, rupa-rupa éter selulosa nyata bisa ngurangan perdarahan mortir fluidity tinggi, ningkatkeun thixotropy jeung konstruksi smoothness mortir, sarta ngaronjatkeun kinerja ingetan cai jeung kakuatan beungkeut mortir.
Aplikasi tina campuran mineral beuki nyebar, anu henteu ngan ukur ngabéréskeun masalah ngolah sajumlah ageung produk sampingan industri, ngahémat lahan sareng ngajaga lingkungan, tapi ogé tiasa ngarobih runtah janten harta sareng nyiptakeun kauntungan.
Aya geus loba studi ngeunaan komponén tina dua mortir di imah jeung di mancanagara, tapi aya teu loba studi eksperimen nu ngagabungkeun dua babarengan. Tujuan tina makalah ieu nyaéta pikeun nyampur sababaraha éter selulosa sareng campuran mineral kana némpelkeun semén dina waktos anu sami, mortir fluidity tinggi sareng mortir plastik (nyandak mortir beungkeutan sabagé conto), ngaliwatan uji eksplorasi fluiditas sareng rupa-rupa sipat mékanis, hukum pangaruh tina dua rupa mortir lamun komponén ditambahkeun babarengan diringkeskeun, nu bakal mangaruhan éter selulosa hareup. Jeung aplikasi salajengna tina admixtures mineral nyadiakeun rujukan tangtu.
Sajaba ti éta, makalah ieu proposes metoda keur prediksi kakuatan mortir jeung beton dumasar kana téori kakuatan FERET jeung koefisien aktivitas admixtures mineral, nu bisa nyadiakeun guiding significance tangtu pikeun rarancang rasio campuran jeung prediksi kakuatan mortir jeung beton.
1.6Eusi panalungtikan utama dina ieu makalah
Eusi panalungtikan utama dina ieu makalah ngawengku:
1. Ku compounding sababaraha éter selulosa sarta sagala rupa admixtures mineral, percobaan dina fluidity of slurry beresih jeung mortir-fluidity tinggi dilaksanakeun, sarta hukum pangaruh anu diringkeskeun jeung alesan dianalisis.
2. Ku nambahkeun éter selulosa sarta sagala rupa mineral admixtures mun mortir fluidity tinggi na mortir beungkeutan, ngajajah épék maranéhanana dina kakuatan compressive, kakuatan flexural, rasio komprési-tilepan jeung mortir beungkeutan mortir fluidity tinggi na mortir plastik Hukum pangaruh dina beungkeut tensile. kakuatan.
3. Digabungkeun jeung téori kakuatan FERET jeung koefisien aktivitas admixtures mineral, metoda prediksi kakuatan pikeun multi-komponén cementitious mortir jeung beton bahan diusulkeun.
Bab 2 Analisis bahan baku sareng komponenana pikeun uji
2.1 Matéri tés
2.1.1 Semén (C)
Tés ngagunakeun merek "Shanshui Dongyue" PO. 42.5 Semén.
2.1.2 Mineral bubuk (KF)
The $ 95 kelas granulated blast tungku slag bubuk ti Shandong Jinan Luxin Anyar Bahan Gedong Co., Ltd.
2.1.3 Abu Laleur (FA)
Kelas II ngapung lebu dihasilkeun ku Jinan Huangtai Power Plant dipilih, fineness (sésa tabung 459m pasagi liang tabung) nyaeta 13%, sarta rasio paménta cai nyaéta 96%.
2.1.4 Silika haseup (sF)
Silika haseup adopts nu silika fume of Shanghai Aika Silica Fume Bahan Co., Ltd., dénsitas nyaeta 2.59 / cm3; aréa permukaan husus nyaéta 17500m2/kg, sarta ukuran partikel rata-rata O. 1～0.39m, indéks aktivitas 28d nyaéta 108%, rasio paménta cai nyaéta 120%.
2.1.5 Redispersible bubuk lateks (JF)
Bubuk karét ngadopsi bubuk latex Max redispersible 6070N (tipe beungkeutan) ti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa éter (CE)
CMC adopts palapis kelas CMC ti Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., sarta HPMC adopts dua rupa hydroxypropyl methylcellulose ti Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 admixtures séjén
Kalsium karbonat beurat, serat kai, panolak cai, kalsium formate, jsb.
2.1,8 keusik quartz
The mesin-dijieun keusik quartz adopts opat rupa fineness: 10-20 bolong, 20-40 H, 40,70 bolong jeung 70,140 H, kapadetan nyaeta 2650 kg / rn3, sarta durukan tumpukan nyaéta 1620 kg / m3.
2.1.9 Polikarboksilat superplasticizer bubuk (PC)
Bubuk polycarboxylate of Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) nyaéta 1J1030, sareng tingkat réduksi cai nyaéta 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir sedeng Walungan Dawen di Tai'an dipaké.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Anggo Jinan Ganggou pikeun ngahasilkeun 5″ ~ 25 batu anu ditumbuk.
2.2 Métode tés
2.2.1 Métode tés pikeun fluidity slurry
alat uji: NJ. 160 tipe semén slurry mixer, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Métode tés sareng hasil diitung dumasar kana metode tés pikeun fluiditas témpél semén dina Appendix A tina "GB 50119.2003 Spésifikasi Téknis pikeun Aplikasi Campuran Beton" atanapi (((GB/T8077-2000 Métode Uji pikeun Homogénitas Campuran Beton) .
2.2.2 Métode tés pikeun fluidity mortir fluidity tinggi
Alat uji: JJ. Tipe 5 mixer mortir semén, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrumen Mesin Co., Ltd.;
TYE-2000B mortir komprési nguji mesin, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrumen Mesin Co., Ltd.;
TYE-300B mortir bending test mesin, dihasilkeun ku Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Métode deteksi fluiditas mortir dumasar kana "JC. T 986-2005 bahan grouting dumasar-semén" jeung "GB 50119-2003 Spésifikasi Téknis pikeun Aplikasi tina Admixtures Beton" Appendix A, ukuran congcot paeh dipaké, jangkungna téh 60mm, diaméter jero port luhur téh 70mm. , Diaméter jero port handap nyaéta 100mm, sarta diaméter luar port handap nyaéta 120mm, sarta total beurat garing mortir teu kudu kirang ti 2000g unggal waktu.
Hasil tés tina dua fluiditas kedah nyandak nilai rata-rata dua arah vertikal salaku hasil ahir.
2.2.3 Métode tés pikeun kakuatan beungkeut tensile tina mortir kabeungkeut
Alat uji utama: WDL. Ketik 5 mesin uji universal éléktronik, diproduksi ku Tianjin Gangyuan Instrumen Pabrik.
Métode tés pikeun kakuatan beungkeut tensile kedah dilaksanakeun kalayan ngarujuk kana Bagian 10 tina (JGJ/T70.2009 Standar pikeun Métode Uji pikeun Sipat Dasar Gedong Mortir.
Bab 3. Pangaruh éter selulosa dina némpelkeun murni sareng mortir tina bahan semén binér tina sababaraha campuran mineral.
Dampak Likuiditas
Bab ieu ngajalajah sababaraha éter selulosa sareng campuran mineral ku cara nguji sajumlah ageung slurries dumasar-semén murni multi-tingkat sareng mortir sareng slurries sareng mortir sistem semén binér kalayan rupa-rupa campuran mineral sareng fluiditas sareng leungitna kana waktosna. Hukum pangaruh pamakéan sanyawa bahan dina fluidity of slurry beresih jeung mortir, sarta pangaruh rupa faktor anu diringkeskeun jeung dianalisis.
3.1 Outline tina protokol ékspérimén
Dina panempoan pangaruh éter selulosa dina kinerja sistem semén murni sarta sagala rupa sistem bahan semén, urang utamana diajar dina dua bentuk:
1. puree. Cai mibanda kaunggulan intuisi, operasi basajan tur akurasi tinggi, sarta paling cocog pikeun deteksi adaptability tina admixtures kayaning selulosa éter kana bahan gelling, sarta jelas jelas.
2. mortir fluidity tinggi. Ngahontal kaayaan aliran luhur ogé pikeun genah pangukuran sareng observasi. Di dieu, adjustment tina kaayaan aliran rujukan utamana dikawasa ku superplasticizers-kinerja tinggi. Pikeun ngirangan kasalahan tés, kami nganggo réduksi cai polycarboxylate kalayan adaptasi lega kana semén, anu sénsitip kana suhu, sareng suhu uji kedah dikontrol sacara ketat.
3.2 Uji pangaruh éter selulosa kana fluiditas némpelkeun semén murni
3.2.1 Skéma test pikeun pangaruh éter selulosa dina fluidity némpelkeun semén murni
Tujuan dina pangaruh éter selulosa dina fluidity tina slurry murni, slurry semén murni tina sistem bahan semén hiji-komponén munggaran dipaké pikeun niténan pangaruh. Indéks rujukan utama di dieu ngadopsi deteksi fluiditas anu paling intuitif.
Faktor di handap ieu dianggap mangaruhan mobilitas:
1. Jenis éter selulosa
2. Eusi éter selulosa
3. Slurry waktos sésana
Di dieu, urang ngalereskeun eusi PC bubuk dina 0,2%. Tilu kelompok sareng opat kelompok tés dianggo pikeun tilu jinis éter selulosa (karboksimétilselulosa natrium CMC, hidroksipropil métilselulosa HPMC). Pikeun natrium karboksimétil selulosa CMC, dosis 0%, O. 10%, O. 2%, nyaéta Og, 0,39, 0,69 (jumlah semén dina unggal tés nyaéta 3009). , pikeun hydroxypropyl métil selulosa éter, dosage nyaeta 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, nyaéta 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Hasil tés jeung analisa pangaruh éter selulosa dina fluiditas némpelkeun semén murni
(1) Hasil uji fluiditas némpelkeun semén murni dicampur CMC
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ngabandingkeun tilu grup kalawan waktu nangtung sarua, dina watesan fluidity awal, kalawan tambahan CMC, fluidity awal rada turun; fluidity satengah jam turun greatly kalawan dosage nu, utamana alatan fluidity satengah jam tina grup kosong. Éta 20mm leuwih badag batan awal (ieu bisa jadi dibalukarkeun ku retardation bubuk PC): -IJ, fluidity nu turun rada di 0.1% dosage, sarta naek deui dina 0.2% dosage.
Ngabandingkeun tilu grup jeung dosage sarua, fluidity tina grup kosong éta pangbadagna dina satengah jam, sarta turun dina hiji jam (ieu bisa jadi alatan kanyataan yén sanggeus hiji jam, partikel semén mucunghul leuwih hidrasi jeung adhesion, struktur antar-partikel mimitina kabentuk, sarta slurry mucunghul leuwih Kondensasi); fluidity grup C1 jeung C2 rada turun dina satengah jam, nunjukkeun yén nyerep cai tina CMC miboga dampak nu tangtu dina kaayaan; sedengkeun dina eusi C2, aya kanaékan badag dina hiji jam, nunjukkeun yén eusi Pangaruh efek retardasi CMC dominan.
2. Analisis pedaran fenomena:
Ieu bisa ditempo yén kalawan ngaronjatna eusi CMC, fenomena scratching mimiti muncul, nunjukkeun yén CMC boga pangaruh tangtu dina ngaronjatkeun viskositas némpelkeun semén, sarta pangaruh hawa-entraining of CMC ngabalukarkeun generasi gelembung hawa.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semén murni dicampurkeun jeung HPMC (viskositas 100.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Tina grafik garis tina pangaruh waktu nangtung dina fluidity, éta bisa ditempo yén fluidity dina satengah jam relatif badag dibandingkeun jeung awal jeung hiji jam, sarta kalawan kanaékan eusi HPMC, trend ieu ngaruksak. Gemblengna, leungitna fluidity teu badag, nunjukkeun yen HPMC boga ingetan cai atra ka slurry nu, sarta miboga éfék retarding tangtu.
Ieu bisa ditempo tina observasi yén fluidity kacida peka eusi HPMC. Dina rentang ékspérimén, nu leuwih gede eusi HPMC, nu leutik fluidity. Ieu dasarna hésé ngeusian kapang fluidity congcot ku sorangan dina jumlah sarua cai. Ieu bisa ditempo yén sanggeus nambahkeun HPMC, leungitna fluidity disababkeun ku waktu teu badag pikeun slurry murni.
2. Analisis pedaran fenomena:
Grup kosong boga fenomena perdarahan, sarta eta bisa ditempo ti robah seukeut tina fluidity jeung dosage nu HPMC boga ingetan cai leuwih kuat sarta pangaruh thickening ti CMC, sarta maénkeun peran penting dina ngaleungitkeun fenomena perdarahan. Gelembung hawa badag teu kudu dipikaharti salaku efek entrainment hawa. Kanyataanna, sanggeus viskositas naek, hawa dicampur dina salila prosés aduk teu bisa keok kana gelembung hawa leutik sabab slurry teuing kentel.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semén murni dicampurkeun jeung HPMC (viskositas 150.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Tina garis grafik pangaruh eusi HPMC (150,000) dina fluidity, pangaruh parobahan eusi dina fluidity leuwih atra ti éta 100,000 HPMC, nunjukkeun yén ngaronjatna viskositas HPMC bakal ngurangan. fluidity nu.
Salaku sajauh observasi prihatin, nurutkeun trend sakabéh parobahan fluidity kalawan waktu, efek retarding satengah jam HPMC (150.000) atra, sedengkeun pangaruh -4, leuwih goreng ti éta HPMC (100.000). .
2. Analisis pedaran fenomena:
Aya getihan dina grup kosong. Alesan pikeun scratching piring éta alatan babandingan cai-semén slurry handap jadi leutik sanggeus ngaluarkeun getih, sarta slurry éta padet tur hésé kerok tina piring kaca. Penambahan HPMC maénkeun peran penting dina ngaleungitkeun fenomena perdarahan. Kalayan ngaronjatna eusi, sajumlah leutik gelembung leutik mimiti muncul lajeng gelembung badag mucunghul. Gelembung leutik utamana disababkeun ku sabab nu tangtu. Nya kitu, gelembung badag teu kudu dipikaharti salaku efek entrainment hawa. Kanyataanna, sanggeus viskositas naek, hawa dicampur dina salila prosés aduk teuing kentel sarta teu bisa ngabahekeun ti slurry nu.
3.3 Uji pangaruh éter selulosa kana fluiditas slurry murni tina bahan semén multi-komponén
Bagian ieu utamana explores pangaruh pamakéan sanyawa sababaraha admixtures sarta tilu éter selulosa (carboxymethyl selulosa natrium CMC, hydroxypropyl métil selulosa HPMC) dina fluidity pulp.
Nya kitu, tilu kelompok sareng opat kelompok tés dianggo pikeun tilu jinis éter selulosa (karboksimétilselulosa natrium CMC, hidroksipropil métilselulosa HPMC). Pikeun natrium karboksimétil selulosa CMC, dosisna 0%, 0,10%, jeung 0,2%, nyaéta 0g, 0,3g, jeung 0,6g (dosis semén pikeun tiap tés nyaéta 300g). Pikeun hydroxypropyl methylcellulose éter, dosage nyaéta 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nyaéta 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Eusi PC bubuk ieu dikawasa dina 0,2%.
Lebu laleur sareng bubuk beling dina campuran mineral digantikeun ku jumlah anu sami tina metode campuran internal, sareng tingkat campuran nyaéta 10%, 20% sareng 30%, nyaéta, jumlah panggantian nyaéta 30g, 60g sareng 90g. Sanajan kitu, tempo pangaruh aktivitas luhur, shrinkage, jeung kaayaan, kandungan silika haseup dikontrol nepi ka 3%, 6%, jeung 9%, nyaeta, 9g, 18g, jeung 27g.
3.3.1 Skéma tés pikeun pangaruh éter selulosa dina fluiditas bubur murni tina bahan semén binér
(1) Skéma tés pikeun fluiditas bahan semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran mineral..
(2) Rencana uji pikeun fluiditas bahan semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100,000) sareng sababaraha campuran mineral..
(3) Skéma tés pikeun fluiditas bahan semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 150,000) sareng sababaraha campuran mineral..
3.3.2 Hasil tés jeung analisa pangaruh éter selulosa dina fluiditas bahan semén multi-komponén
(1) Hasil uji fluiditas awal tina slurry murni bahan semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran mineral..
Ieu bisa ditempo ti ieu yén tambahan fly ash bisa éféktif ningkatkeun fluidity awal slurry, sarta eta condong dilegakeun jeung kanaékan eusi fly ash. Dina waktos anu sami, nalika eusi CMC ningkat, fluidity rada turun, sareng panurunan maksimal nyaéta 20mm.
Ieu bisa ditempo yén fluidity awal slurry murni bisa ngaronjat dina dosage low bubuk mineral, sarta perbaikan fluidity geus euweuh atra nalika dosage nyaeta luhur 20%. Dina waktu nu sarua, jumlah CMC di O. Dina 1%, fluidity maksimum.
Ieu bisa ditempo yén eusi silika fume umumna boga pangaruh négatip signifikan dina fluidity awal slurry. Dina waktu nu sarua, CMC ogé rada ngurangan fluidity nu.
Hasil uji fluiditas satengah jam tina bahan semén binér murni dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran mineral..
Ieu bisa ditempo yén perbaikan fluidity lebu laleur pikeun satengah jam rélatif éféktif dina dosage low, tapi ogé bisa jadi sabab deukeut ka wates aliran slurry murni. Dina waktos anu sami, CMC masih gaduh réduksi leutik dina fluiditas.
Sajaba ti éta, ngabandingkeun fluidity awal jeung satengah jam, bisa kapanggih yén leuwih fly ash mangpaatna pikeun ngadalikeun leungitna fluidity kana waktu.
Ieu bisa ditempo yén jumlah total bubuk mineral teu boga éfék négatif atra dina fluidity tina slurry murni pikeun satengah jam, sarta aturanana teu kuat. Dina waktu nu sarua, pangaruh eusi CMC dina fluidity dina satengah jam teu atra, tapi perbaikan 20% grup ngagantian bubuk mineral relatif atra.
Ieu bisa ditempo yén pangaruh négatip tina fluidity slurry murni kalawan jumlah silika haseup pikeun satengah jam leuwih atra ti mimiti, utamana pangaruh dina rentang 6% nepi ka 9% leuwih atra. Dina waktos anu sami, panurunan eusi CMC dina fluiditas sakitar 30mm, anu langkung ageung tibatan panurunan eusi CMC ka awal.
(2) Hasil uji fluiditas awal tina bahan semén binér slurry murni dicampurkeun jeung HPMC (viskositas 100.000) jeung rupa-rupa admixtures mineral.
Ti ieu, bisa ditempo yén pangaruh fly ash on fluidity relatif atra, tapi kapanggih dina test nu fly ash teu boga pangaruh pamutahiran atra on perdarahan. Sajaba ti éta, pangaruh ngurangan tina HPMC on fluidity pisan atra (utamana dina rentang 0,1% nepi ka 0,15% tina dosage tinggi, panurunan maksimum bisa ngahontal leuwih ti 50mm).
Ieu bisa ditempo yén bubuk mineral boga saeutik pangaruh dina fluidity, sarta teu nyata ngaronjatkeun perdarahan. Sajaba ti éta, pangaruh ngurangan tina HPMC on fluidity ngahontal 60mm dina rentang 0.1%～0,15% tina dosis tinggi.
Ti ieu, bisa ditempo yén réduksi tina fluidity silika haseup leuwih atra dina rentang dosage badag, sarta sajaba, silika haseup boga pangaruh pamutahiran atra on perdarahan dina test. Dina waktu nu sarua, HPMC boga pangaruh atra dina ngurangan fluidity (utamana dina rentang dosage tinggi (0,1% nepi ka 0,15%). séjén The admixture tindakan minangka hiji adjustment leutik bantu.
Ieu bisa ditempo yén, sacara umum, pangaruh tina tilu admixtures on fluidity nu sarupa jeung nilai awal. Nalika silika haseup dina kandungan luhur 9% jeung eusi HPMC nyaeta O. Dina kasus 15%, fenomena yén data teu bisa dikumpulkeun alatan kaayaan goréng slurry éta hésé ngeusian kapang congcot. , nunjukkeun yén viskositas silika haseup na HPMC ngaronjat sacara signifikan dina dosages luhur. Dibandingkeun sareng CMC, pangaruh paningkatan viskositas HPMC jelas pisan.
(3) Hasil uji fluiditas awal tina slurry murni bahan semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100.000) sareng sababaraha campuran mineral.
Ti ieu, bisa ditempo yén HPMC (150.000) jeung HPMC (100.000) boga épék sarupa dina slurry nu, tapi HPMC kalawan viskositas tinggi boga panurunan rada gedé dina fluidity, tapi teu atra, nu kudu patali jeung disolusi. tina HPMC. Laju boga hubungan nu tangtu. Diantara admixtures, pangaruh eusi fly ash dina fluidity of slurry dasarna linier jeung positif, sarta 30% tina eusi bisa ningkatkeun fluidity ku 20,-,30mm; Pangaruhna henteu atra, sareng pangaruh perbaikanna dina perdarahan terbatas; sanajan dina tingkat dosage leutik kirang ti 10%, silika haseup boga pangaruh pisan atra dina ngurangan perdarahan, sarta aréa permukaan husus na ampir dua kali leuwih badag batan semén. urutan gedena, pangaruh adsorption na cai dina mobilitas pisan signifikan.
Dina kecap, dina rentang variasi masing-masing tina dosage, faktor mangaruhan fluidity of slurry nu, nu dosage silika haseup jeung HPMC mangrupakeun faktor primér, naha éta téh kontrol perdarahan atawa kadali kaayaan aliran, éta leuwih atra, séjén Pangaruh admixtures nyaeta sekundér sarta maénkeun peran adjustment bantu.
Bagian katilu summarizes pangaruh HPMC (150.000) jeung admixtures on fluidity pulp murni dina satengah jam, nu umumna sarupa jeung hukum pangaruh tina nilai awal. Ieu bisa kapanggih yén kanaékan fly ash dina fluidity slurry murni pikeun satengah jam rada leuwih atra ti kanaékan fluidity awal, pangaruh bubuk slag masih teu atra, sarta pangaruh eusi silika fume on fluidity. masih atra pisan. Sajaba ti éta, dina hal eusi HPMC, aya loba fenomena nu teu bisa dituang kaluar dina eusi tinggi, nunjukkeun yén na O. 15% dosage boga pangaruh signifikan dina ngaronjatkeun viskositas jeung ngurangan fluidity, sarta dina watesan fluidity pikeun satengah. sajam, dibandingkeun jeung nilai awal, grup slag urang O. The fluidity 05% HPMC turun écés.
Dina watesan leungitna fluidity kana waktu, incorporation of silika fume boga dampak kawilang badag dina eta, utamana kusabab silika fume ngabogaan fineness badag, aktivitas tinggi, réaksi gancang, sarta pangabisa kuat pikeun nyerep Uap, hasilna rélatif sénsitip. fluidity kana waktos nangtung. Ka.
3.4 Ékspérimén dina pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas tinggi dumasar-semén murni
3.4.1 Skéma tés pikeun pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas tinggi dumasar-semén murni
Paké mortir fluidity tinggi pikeun niténan pangaruh na on workability. Indéks rujukan utama di dieu nyaéta tés fluiditas mortir awal sareng satengah jam.
Faktor di handap ieu dianggap mangaruhan mobilitas:
1 jinis éter selulosa,
2 Dosis éter selulosa,
3 Waktu nangtung mortir
3.4.2 Hasil tés jeung analisa pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas tinggi dumasar-semén murni.
(1) Hasil uji Fluiditas mortir semén murni dicampur CMC
Ringkesan sareng analisa hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ngabandingkeun tilu grup kalawan waktu nangtung sarua, dina watesan fluidity awal, kalawan tambahan CMC, fluidity awal turun rada, sarta lamun eusi ngahontal O. Dina 15%, aya panurunan rélatif atra; nurunna rentang fluidity jeung kanaékan eusi dina satengah jam sarua jeung nilai awal.
2. Gejala:
Sacara téoritis, dibandingkeun sareng slurry bersih, incorporation of aggregates dina mortir ngagampangkeun gelembung hawa bisa entrained kana slurry, sarta pangaruh blocking of aggregates on ngaluarkeun getih voids ogé bakal nyieun leuwih gampang pikeun gelembung hawa atawa perdarahan pikeun nahan. Dina slurry, kituna, eusi gelembung hawa sarta ukuran mortir kudu leuwih sarta leuwih badag batan slurry rapih. Di sisi anu sanésna, éta tiasa ditingali yén kalayan paningkatan eusi CMC, fluiditas turun, nunjukkeun yén CMC gaduh pangaruh penebalan anu tangtu dina mortir, sareng uji fluiditas satengah jam nunjukkeun yén gelembung-gelembung ngalimpah dina permukaan. rada nambahan. , nu ogé mangrupa manifestasi tina konsistensi rising, sarta nalika konsistensi ngahontal tingkat nu tangtu, gelembung bakal hésé ngabahekeun, sarta euweuh gelembung atra bakal katempo dina beungeut cai.
(2) Hasil uji fluiditas mortir semén murni dicampur HPMC (100.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ieu tiasa katingali tina gambar yén kalayan ningkatna eusi HPMC, cairanana ngirangan pisan. Dibandingkeun sareng CMC, HPMC gaduh pangaruh penebalan anu langkung kuat. Pangaruh sareng ingetan cai langkung saé. Ti 0,05% nepi ka 0,1%, rentang parobahan fluidity leuwih atra, sarta ti O. Saatos 1%, teu robah awal atawa satengah jam dina fluidity badag teuing.
2. Analisis pedaran fenomena:
Ieu bisa ditempo dina tabel sarta inohong anu dasarna teu aya gelembung dina dua grup Mh2 na Mh3, nunjukkeun yén viskositas dua grup geus kawilang badag, nyegah overflow of gelembung dina slurry nu.
(3) Hasil uji fluiditas mortir semén murni dicampur HPMC (150.000)
Analisis hasil tés:
1. Indikator mobilitas:
Ngabandingkeun sababaraha grup kalawan waktu nangtung sarua, trend umum nyaéta yén duanana mimiti jeung satengah jam fluidity ngurangan kalawan kanaékan eusi HPMC, sarta panurunan leuwih atra ti HPMC kalawan viskositas 100.000, nunjukkeun yén kanaékan viskositas HPMC ngajadikeun eta ngaronjat. Pangaruh thickening ieu strengthened, tapi di O. Pangaruh dosage handap 05% teu atra, fluidity ngabogaan parobahan rélatif badag dina rentang 0,05% ka 0,1%, sarta trend deui dina rentang 0,1% nepi ka 0.15%. Ngalambatkeun turun, atawa malah eureun ngarobah. Ngabandingkeun nilai leungitna fluidity satengah jam (fluidity awal jeung fluidity satengah jam) tina HPMC kalawan dua viskositas, bisa kapanggih yén HPMC kalawan viskositas tinggi bisa ngurangan nilai leungitna, nunjukkeun yen ingetan cai sarta pangaruh retardation setting nyaeta. leuwih hade tinimbang nu viskositas low.
2. Analisis pedaran fenomena:
Dina hal ngadalikeun perdarahan, dua HPMCs boga saeutik bédana dina pangaruh, duanana nu éféktif bisa nahan cai sarta thicken, ngaleungitkeun épék ngarugikeun tina perdarahan, sarta dina waktos anu sareng ngidinan gelembung mun mudal éféktif.
3.5 Ékspérimén dina pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir fluiditas luhur tina rupa-rupa sistem bahan semén.
3.5.1 Skéma tés pikeun pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir-fluiditas luhur tina sababaraha sistem bahan semén.
mortir fluidity tinggi masih dipaké pikeun niténan pangaruh na on fluidity. Indikator rujukan utama nyaéta deteksi fluiditas mortir awal sareng satengah jam.
(1) Skéma uji fluiditas mortir sareng bahan semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran mineral.
(2) Skema uji fluiditas mortir sareng HPMC (viskositas 100,000) sareng bahan semén binér tina sababaraha campuran mineral.
(3) Skema uji fluiditas mortir sareng HPMC (viskositas 150,000) sareng bahan semén binér tina sababaraha campuran mineral.
3.5.2 Pangaruh éter selulosa dina fluiditas mortir cairan luhur dina sistem bahan semén binér tina rupa-rupa campuran mineral Hasil tés sareng analisa.
(1) Hasil uji fluiditas awal tina mortir semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran.
Tina hasil uji fluidity awal, bisa dicindekkeun yén tambahan fly ash bisa rada ngaronjatkeun fluidity mortir; nalika eusi bubuk mineral 10%, fluidity mortir bisa rada ningkat; jeung silika haseup boga dampak gede dina fluidity, utamana dina rentang 6% ~ 9% variasi eusi, hasilna panurunan dina fluidity ngeunaan 90mm.
Dina dua grup lebu laleur jeung bubuk mineral, CMC ngurangan fluidity mortir ka extent tangtu, sedengkeun dina grup silika fume, O. Kanaékan eusi CMC luhur 1% euweuh signifikan mangaruhan fluidity of mortir.
Hasil uji fluiditas satengah jam tina mortir semén binér dicampur sareng CMC sareng sababaraha campuran.
Tina hasil uji fluiditas dina satengah jam, tiasa dicindekkeun yén pangaruh eusi admixture sareng CMC sami sareng anu awal, tapi eusi CMC dina grup bubuk mineral robih tina O. 1% janten. O. Parobahan 2% leuwih badag, dina 30mm.
Dina watesan leungitna fluidity kana waktu, fly ash boga pangaruh ngurangan leungitna, sedengkeun bubuk mineral jeung silika haseup baris ngaronjatkeun nilai leungitna dina dosage tinggi. Dosis 9% silika haseup ogé nyababkeun kapang tés henteu dieusi ku nyalira. , fluidity teu bisa akurat diukur.
(2) Hasil uji fluiditas awal mortir semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100.000) sareng sababaraha campuran.
Hasil uji fluiditas satengah jam tina mortir semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 100,000) sareng sababaraha campuran.
Masih bisa dicindekkeun ngaliwatan percobaan yén tambahan fly ash bisa rada ningkatkeun fluidity mortir; nalika eusi bubuk mineral 10%, fluidity mortir bisa rada ningkat; Dosisna sénsitip pisan, sareng grup HPMC kalayan dosis tinggi dina 9% ngagaduhan bintik paéh, sareng cairanana dasarna ngaleungit.
Eusi selulosa éter jeung silika fume oge faktor paling atra mangaruhan fluidity mortir. Pangaruh HPMC écés langkung ageung tibatan CMC. Admixtures séjén bisa ningkatkeun leungitna fluidity kana waktu.
(3) Hasil uji fluiditas awal mortir semén binér dicampurkeun sareng HPMC (viskositas 150.000) sareng sagala rupa campuran.
Hasil uji fluiditas satengah jam tina mortir semén binér dicampur sareng HPMC (viskositas 150,000) sareng sagala rupa campuran.
Masih bisa dicindekkeun ngaliwatan percobaan yén tambahan fly ash bisa rada ningkatkeun fluidity mortir; nalika eusi bubuk mineral 10%, fluidity mortir bisa rada ningkat: silika fume masih pohara efektif dina ngarengsekeun fenomena perdarahan, sedengkeun Fluidity mangrupakeun éfék samping serius, tapi kurang éféktif batan pangaruh dina slurries bersih. .
A angka nu gede ngarupakeun bintik maot mucunghul dina kandungan luhur selulosa éter (utamana dina tabel fluidity satengah jam), nunjukkeun yen HPMC boga pangaruh signifikan dina ngurangan fluidity mortir, sarta bubuk mineral jeung lebu ngapung bisa ngaronjatkeun leungitna. tina fluidity kana waktu.
3.5 Ringkesan Bab
1. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity némpelkeun semén murni dicampurkeun jeung tilu éter selulosa, bisa ditempo yén
1. CMC boga retarding tangtu jeung épék hawa-entraining, ingetan cai lemah, sarta leungitna tangtu kana waktu.
2. Pangaruh ingetan cai tina HPMC atra, sarta eta boga pangaruh signifikan dina kaayaan, sarta fluidity nurun nyata jeung kanaékan eusi. Cai mibanda pangaruh hawa-entraining tangtu, sarta thickening atra. 15% bakal ngabalukarkeun gelembung badag dina slurry nu, nu kabeungkeut jadi detrimental kana kakuatan. Jeung kanaékan viskositas HPMC, leungitna waktu-gumantung fluidity slurry rada ngaronjat, tapi teu atra.
2. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity slurry sistem gelling binér rupa admixtures mineral dicampurkeun jeung tilu éter selulosa, bisa ditempo yén:
1. Hukum pangaruh tina tilu éter selulosa dina fluidity slurry tina sistem semén binér rupa-rupa admixtures mineral boga ciri nu sarupa jeung hukum pangaruh fluidity tina slurry semén murni. CMC boga pangaruh saeutik dina ngadalikeun perdarahan, sarta boga pangaruh lemah dina ngurangan fluidity; dua rupa HPMC tiasa ningkatkeun viskositas slurry sareng ngirangan fluiditas sacara signifikan, sareng anu gaduh viskositas langkung luhur gaduh pangaruh anu langkung atra.
2. Diantara admixtures, ngapung lebu boga gelar tangtu pamutahiran dina fluidity awal jeung satengah jam tina slurry murni, sarta eusi 30% bisa ngaronjat ku ngeunaan 30mm; pangaruh bubuk mineral dina fluidity slurry murni teu boga aturan jelas; silikon Sanajan eusi lebu low, unik ultra-fineness na, réaksi gancang, sarta adsorption kuat ngajadikeun eta nyata ngurangan fluidity of slurry nu, utamana lamun 0,15% HPMC ditambahkeun, bakal aya molds congcot nu teu bisa dieusian. Fenomena.
3. Dina kadali perdarahan, ngapung lebu jeung bubuk mineral teu atra, sarta silika fume écés bisa ngurangan jumlah perdarahan.
4. Dina watesan leungitna fluidity satengah jam, nilai leungitna fly ash leuwih leutik, sarta nilai leungitna grup incorporating silika fume leuwih badag.
5. Dina rentang variasi masing-masing tina eusi, faktor mangaruhan fluidity of slurry, eusi HPMC jeung silika fume mangrupakeun faktor primér, naha éta téh kontrol perdarahan atawa kontrol kaayaan aliran, nya éta rélatif atra. Pangaruh bubuk mineral sareng bubuk mineral sekundér, sareng maénkeun peran adjustment bantu.
3. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity mortir semén murni dicampurkeun jeung tilu éter selulosa, bisa ditempo yén
1. Saatos nambahkeun tilu éter selulosa, fenomena perdarahan ieu éféktif ngaleungitkeun, sarta fluidity of mortir umumna turun. thickening tangtu, pangaruh ingetan cai. CMC boga épék retarding jeung hawa-entraining tangtu, ingetan cai lemah, sarta leungitna tangtu kana waktu.
2. Saatos nambahkeun CMC, leungitna fluidity mortir kana waktu naek, nu bisa jadi sabab CMC mangrupa éter selulosa ionik, nu gampang pikeun ngabentuk présipitasi kalawan Ca2 + dina semén.
3. Perbandingan tilu éter selulosa nunjukeun yen CMC boga saeutik pangaruh dina fluidity, sarta dua rupa HPMC nyata ngurangan fluidity mortir dina eusi 1/1000, sarta hiji jeung viskositas luhur rada leuwih. atra.
4. Tilu rupa éter selulosa boga pangaruh hawa-entraining tangtu, nu bakal ngabalukarkeun gelembung permukaan mun mudal, tapi lamun eusi HPMC ngahontal leuwih ti 0,1%, alatan viskositas luhur slurry nu, gelembung tetep dina slurry tur teu bisa ngabahekeun.
5. Pangaruh ingetan cai tina HPMC atra, nu boga dampak signifikan dina kaayaan campuran, sarta fluidity nu turun nyata jeung kanaékan eusi, sarta thickening atra.
4. Comprehensively ngabandingkeun test fluidity sababaraha mineral admixture binér bahan semén dicampurkeun jeung tilu éter selulosa.
Salaku bisa ditempo:
1. Hukum pangaruh tilu éter selulosa dina fluidity mortir bahan semén multi-komponén sarupa jeung hukum pangaruh dina fluidity of slurry murni. CMC boga pangaruh saeutik dina ngadalikeun perdarahan, sarta boga pangaruh lemah dina ngurangan fluidity; dua rupa HPMC tiasa ningkatkeun viskositas mortir sareng ngirangan fluiditas sacara signifikan, sareng anu gaduh viskositas anu langkung luhur gaduh pangaruh anu langkung atra.
2. Diantara admixtures, fly ash boga gelar tangtu pamutahiran dina fluidity awal jeung satengah jam tina slurry bersih; pangaruh bubuk slag dina fluidity slurry bersih teu boga aturan jelas; sanajan eusi silika haseup low, nya The unik ultra-fineness, réaksi gancang sarta adsorption kuat nyieun eta boga pangaruh réduksi hébat dina fluidity of slurry nu. Nanging, dibandingkeun sareng hasil tés némpelkeun murni, kapanggih yén pangaruh tina campuran condong ngaleuleuskeun.
3. Dina kadali perdarahan, ngapung lebu jeung bubuk mineral teu atra, sarta silika fume écés bisa ngurangan jumlah perdarahan.
4. Dina rentang variasi masing-masing tina dosage, faktor mangaruhan fluidity mortir, dosage of HPMC jeung silika haseup anu faktor primér, naha éta téh kadali perdarahan atawa kadali kaayaan aliran, éta leuwih. atra, silika fume 9% Lamun eusi HPMC nyaeta 0,15%, éta gampang ngabalukarkeun kapang keusikan jadi hésé ngeusian, sarta pangaruh admixtures sejenna nyaeta sekundér tur muterkeun hiji peran adjustment bantu.
5. Bakal aya gelembung dina beungeut mortir jeung fluidity leuwih ti 250mm, tapi grup kosong tanpa selulosa éter umumna teu boga gelembung atawa ngan jumlah leutik pisan gelembung, nunjukkeun yen selulosa éter ngabogaan hawa-entraining tangtu. pangaruh jeung ngajadikeun slurry kentel. Sajaba ti éta, alatan viskositas kaleuleuwihan mortir jeung fluidity goréng, hese pikeun gelembung hawa ngambang up ku pangaruh beurat diri slurry, tapi dipikagaduh dina mortir, sarta pangaruhna dina kakuatan teu bisa. teu dipaliré.
Bab 4 Balukar Éter Selulosa dina Sipat Mékanis mortir
Bab saméméhna nalungtik pangaruh tina pamakéan gabungan éter selulosa sarta sagala rupa admixtures mineral dina fluidity tina slurry beresih jeung mortir fluidity tinggi. Bab ieu utamana nganalisis pamakéan gabungan éter selulosa sarta sagala rupa admixtures dina mortir fluidity tinggi Jeung pangaruh kakuatan compressive na flexural tina mortir beungkeutan, sarta hubungan antara kakuatan beungkeutan tensile tina mortir beungkeutan jeung éter selulosa sarta mineral. admixtures ogé diringkeskeun jeung dianalisis.
Numutkeun kana hasil panalungtikan ngeunaan kinerja gawé éter selulosa kana bahan basis semén némpelkeun murni sarta mortir dina Bab 3, dina aspék uji kakuatan, eusi éter selulosa 0,1%.
4.1 Uji kakuatan komprési sareng lentur tina mortir fluidity tinggi
Kakuatan compressive jeung flexural tina admixtures mineral jeung éter selulosa dina-fluidity infusion mortir ieu ditalungtik.
4.1.1 Uji pangaruh dina kakuatan compressive sareng lentur tina mortir fluidity tinggi dumasar-semén murni
Pangaruh tilu rupa éter selulosa dina sipat compressive jeung flexural mortir cair tinggi dumasar-semén murni dina sagala rupa umur dina eusi tetep 0,1% dilaksanakeun di dieu.
Analisis kakuatan mimiti: Dina watesan kakuatan flexural, CMC miboga éfék strengthening tangtu, sedengkeun HPMC miboga éfék ngurangan tangtu; dina hal kakuatan compressive, incorporation of selulosa éter boga hukum sarupa jeung kakuatan flexural; viskositas HPMC mangaruhan dua kakuatan. Éta gaduh sakedik pangaruh: dina hal rasio tekanan-melu, sadaya tilu éter selulosa sacara efektif tiasa ngirangan rasio tekanan-melu sareng ningkatkeun kalenturan mortir. Diantarana, HPMC kalayan viskositas 150.000 gaduh pangaruh anu paling atra.
(2) Hasil tés ngabandingkeun kakuatan tujuh poé
Analisis kakuatan tujuh dinten: Dina hal kakuatan flexural sareng kakuatan compressive, aya hukum anu sami sareng kakuatan tilu dinten. Dibandingkeun sareng tilu dinten tekanan-tilepan, aya sakedik kanaékan kakuatan lipatan tekanan. Sanajan kitu, ngabandingkeun data tina période umur sarua bisa ningali pangaruh HPMC dina ngurangan rasio tekanan-tilepan. rélatif atra.
(3) Dua puluh dalapan poé hasil tés ngabandingkeun kakuatan
Analisis kakuatan dua puluh dalapan dinten: Dina hal kakuatan flexural sareng kakuatan compressive, aya hukum anu sami sareng kakuatan tilu dinten. Kakuatan flexural naek lalaunan, sarta kakuatan compressive masih naek ka extent tangtu. Perbandingan data dina jaman umur anu sami nunjukkeun yén HPMC gaduh pangaruh anu langkung atra dina ningkatkeun rasio komprési-tilepan.
Nurutkeun kana uji kakuatan bagian ieu, kapanggih yén perbaikan brittleness of mortir diwatesan ku CMC, sarta kadangkala rasio komprési-to-melu ngaronjat, sahingga mortir beuki regas. Dina waktos anu sami, saprak pangaruh ingetan cai langkung umum tibatan HPMC, éter selulosa anu kami anggap pikeun uji kakuatan nyaéta HPMC dua viskositas. Sanajan HPMC miboga éfék tangtu dina ngurangan kakuatan (utamana pikeun kakuatan mimiti), éta mangpaat pikeun ngurangan rasio komprési-réfraksi, nu mangpaat pikeun kateguhan mortir. Sajaba ti éta, digabungkeun jeung faktor mangaruhan fluidity dina Bab 3, dina ulikan ngeunaan compounding of admixtures sarta CE Dina uji éfék, urang bakal ngagunakeun HPMC (100.000) salaku cocog CE.
4.1.2 Uji pangaruh kakuatan compressive sareng flexural tina campuran mineral mortir fluidity tinggi
Numutkeun kana uji fluiditas slurry murni sareng mortir anu dicampurkeun sareng campuran dina bab sateuacana, éta tiasa katingali yén fluidity silika haseup écés mudun kusabab paménta cai anu ageung, sanaos sacara téoritis tiasa ningkatkeun dénsitas sareng kakuatan. extent tangtu. , utamana kakuatan compressive, tapi gampang ngabalukarkeun rasio komprési-to-melu badag teuing, nu ngajadikeun fitur brittleness mortir luar biasa, sarta éta konsensus yén silika fume ngaronjatkeun shrinkage of mortir. Dina waktu nu sarua, alatan kurangna shrinkage rangka tina agrégat kasar, nilai shrinkage of mortir relatif badag relatif ka beton. Pikeun mortir (utamana mortir husus kayaning mortir beungkeutan jeung mortir plastering), cilaka pangbadagna mindeng shrinkage. Pikeun retakan anu disababkeun ku leungitna cai, kakuatan sering sanés faktor anu paling kritis. Ku alatan éta, silika haseup ieu dipiceun salaku admixture, sarta ngan lebu laleur jeung bubuk mineral anu dipaké pikeun neuleuman pangaruh pangaruh komposit na kalawan éter selulosa dina kakuatan.
4.1.2.1 Skéma uji kakuatan Compressive jeung flexural of mortir fluidity tinggi
Dina percobaan ieu, proporsi mortir dina 4.1.1 dipaké, sarta eusi selulosa éter dibereskeun dina 0.1% tur dibandingkeun jeung grup kosong. Tingkat dosis tés admixture nyaéta 0%, 10%, 20% sareng 30%.
4.1.2.2 Hasil tés kakuatan compressive jeung flexural jeung analisis mortir fluidity tinggi
Ieu bisa ditempo tina nilai test kakuatan compressive yén kakuatan compressive 3d sanggeus nambahkeun HPMC nyaeta ngeunaan 5 / VIPa leuwih handap ti grup kosong. Sacara umum, ku nambahanana jumlah admixture ditambahkeun, kakuatan compressive nembongkeun trend nurun. . Dina hal admixtures, kakuatan gugus bubuk mineral tanpa HPMC nyaéta anu pangsaéna, sedengkeun kakuatan gugus lebu laleur rada handap tibatan gugus bubuk mineral, nunjukkeun yén bubuk mineral henteu aktip sapertos semén, sarta incorporation na bakal rada ngurangan kakuatan mimiti sistem. Lebu laleur kalayan kagiatan anu langkung lemah ngirangan kakuatan langkung écés. Alesan pikeun analisis kedah yén lebu laleur utamana ilubiung dina hidrasi sekundér semén, sarta henteu nyumbangkeun signifikan kana kakuatan awal mortir.
Ieu tiasa ditingali tina nilai uji kakuatan lentur yén HPMC masih gaduh pangaruh ngarugikeun kana kakuatan lentur, tapi nalika eusi campuran langkung luhur, fenomena ngirangan kakuatan lentur henteu atra deui. Alesan bisa jadi pangaruh ingetan cai HPMC. Laju leungitna cai dina beungeut blok test mortir ieu kalem handap, sarta cai pikeun hidrasi relatif cukup.
Dina hal admixtures, kakuatan flexural nembongkeun trend nurunna kalawan ngaronjatna eusi admixture, sarta kakuatan flexural grup bubuk mineral ogé rada leuwih badag batan grup fly ash, nunjukkeun yén aktivitas bubuk mineral nyaéta leuwih badag batan lebu laleur.
Ieu bisa ditempo tina nilai diitung tina rasio komprési-réduksi yén tambahan HPMC bakal éféktif nurunkeun rasio komprési sarta ngaronjatkeun kalenturan of mortir, tapi sabenerna di expense of a réduksi badag dina kakuatan compressive.
Dina watesan campuran, sakumaha jumlah admixture naek, rasio komprési-melu condong naek, nunjukkeun yén admixture teu kondusif kana kalenturan mortir. Sajaba ti éta, bisa kapanggih yén babandingan komprési-melu tina mortir tanpa HPMC naek kalawan tambahan admixture nu. Paningkatanna rada gedé, nyaéta, HPMC tiasa ningkatkeun embrittlement mortir anu disababkeun ku tambihan campuran kana tingkat anu tangtu.
Ieu bisa ditempo yén pikeun kakuatan compressive of 7d, épék ngarugikeun tina admixtures geus euweuh atra. Nilai kakuatan compressive kasarna sarua dina unggal tingkat dosage admixture, sarta HPMC masih boga disadvantage rélatif atra dina kakuatan compressive. pangaruh.
Ieu bisa ditempo yén dina watesan kakuatan flexural, admixture boga pangaruh ngarugikeun kana résistansi flexural 7d sakabéhna, sarta ngan grup powders mineral dipigawé hadé, dasarna dijaga dina 11-12MPa.
Ieu bisa ditempo yén admixture boga pangaruh ngarugikeun dina hal rasio indentation. Kalayan paningkatan jumlah campuran, rasio indentation laun-laun ningkat, nyaéta, mortir rapuh. HPMC écés tiasa ngirangan rasio komprési-melu sareng ningkatkeun brittleness mortir.
Ieu bisa ditempo yén tina kakuatan compressive 28d, admixture geus maénkeun éfék mangpaat leuwih atra dina kakuatan engké, sarta kakuatan compressive geus ngaronjat ku 3-5MPa, nu utamana alatan éfék micro-keusikan tina admixture nu. jeung zat pozzolanic. Pangaruh hidrasi sekundér tina bahan, di hiji sisi, tiasa ngagunakeun sareng ngonsumsi kalsium hidroksida anu dihasilkeun ku hidrasi semén (kalsium hidroksida mangrupikeun fase lemah dina mortir, sareng pengayaanana dina zona transisi antarmuka ngabahayakeun kakuatan), ngahasilkeun langkung seueur produk hidrasi, sabalikna, ngamajukeun tingkat hidrasi semén sareng ngajantenkeun mortir langkung padet. HPMC masih boga pangaruh ngarugikeun signifikan dina kakuatan compressive, sarta kakuatan weakening bisa ngahontal leuwih ti 10MPa. Pikeun nganalisis alesanana, HPMC ngenalkeun sajumlah gelembung hawa dina prosés pencampuran mortir, anu ngirangan kompak tina awak mortir. Ieu salah sahiji alesan. HPMC gampang diserep dina permukaan partikel padet pikeun ngabentuk pilem, ngahalangan prosés hidrasi, sareng zona transisi antarmuka langkung lemah, anu henteu kondusif pikeun kakuatan.
Ieu bisa ditempo yén dina hal kakuatan flexural 28d, data ngabogaan dispersi leuwih badag batan kakuatan compressive, tapi efek ngarugikeun HPMC masih bisa ditempo.
Ieu bisa ditempo yén, tina sudut pandang rasio komprési-réduksi, HPMC umumna mangpaat pikeun ngurangan rasio komprési-réduksi sarta ngaronjatkeun kateguhan mortir. Dina hiji grup, kalawan ngaronjatna jumlah admixtures, rasio komprési-réfraksi naek. Analisis alesan nunjukeun yen admixture boga pamutahiran atra dina kakuatan compressive engké, tapi pamutahiran kawates dina kakuatan flexural engké, hasilna rasio komprési-réfraksi. perbaikan.
4.2 Uji kakuatan komprési sareng lentur tina mortir kabeungkeut
Dina raraga ngajajah pangaruh éter selulosa jeung admixture dina kakuatan compressive na flexural mortir kabeungkeut, percobaan dibereskeun eusi selulosa éter HPMC (viskositas 100.000) salaku 0,30% tina beurat garing mortir. tur dibandingkeun jeung grup kosong.
Admixtures (fly ash jeung slag powder) masih diuji dina 0%, 10%, 20%, jeung 30%.
4.2.1 Skéma uji kakuatan compressive jeung flexural of mortir kabeungkeut
4.2.2 Hasil tés jeung analisis pangaruh kakuatan compressive jeung flexural mortir kabeungkeut
Ieu tiasa katingal tina percobaan yén HPMC écés henteu nguntungkeun dina hal kakuatan compressive 28d mortir beungkeutan, anu bakal nyababkeun kakuatan turun sakitar 5MPa, tapi indikator konci pikeun nangtoskeun kualitas mortir beungkeutan sanés kakuatan compressive, jadi éta bisa ditarima; Nalika eusi sanyawa 20%, kakuatan compressive relatif idéal.
Ieu tiasa katingali tina percobaan yén tina sudut pandang kakuatan lentur, réduksi kakuatan anu disababkeun ku HPMC henteu ageung. Bisa jadi éta mortir beungkeutan ngabogaan fluidity goréng jeung ciri plastik atra dibandingkeun kalawan mortir cairan luhur. Balukar positip tina slipperiness sareng ingetan cai sacara efektif ngimbangan sababaraha éfék négatif tina ngenalkeun gas pikeun ngirangan kompak sareng lemah antarmuka; admixtures teu boga pangaruh atra dina kakuatan flexural, sarta data grup fly ash fluctuates rada.
Ieu bisa ditempo tina percobaan nu, sajauh rasio tekanan-réduksi prihatin, sacara umum, kanaékan eusi admixture naek rasio tekanan-réduksi, nu teu nguntungkeun pikeun kateguhan mortir; HPMC miboga éfék nguntungkeun, nu bisa ngurangan rasio tekanan-réduksi ku O. 5 di luhur, éta kudu nunjuk kaluar yén, nurutkeun "JG 149.2003 Dimekarkeun Polystyrene Board ipis moyok témbok éksternal Sistim insulasi éksternal", aya umumna euweuh sarat wajib. pikeun babandingan komprési-tilepan dina indéks deteksi mortir beungkeutan, sarta rasio komprési-tilepan utamana dipaké pikeun ngawatesan brittleness tina mortir plastering, sarta indéks ieu ngan dipaké salaku rujukan pikeun kalenturan tina beungkeutan. mortir.
4.3 Uji Kakuatan Beungkeut Mortir Beungkeut
Dina raraga ngajajah hukum pangaruh tina aplikasi komposit éter selulosa jeung admixture dina kakuatan beungkeut mortir kabeungkeut, tingal "JG / T3049.1998 Putty pikeun Interior Gedong" jeung "JG 149.2003 dimekarkeun Polystyrene Board Ipis Plastering Tembok Exterior" Insulasi. System", urang dilumangsungkeun test kakuatan beungkeut tina mortir beungkeutan, ngagunakeun rasio mortir beungkeutan dina Table 4.2.1, sarta ngalereskeun eusi selulosa éter HPMC (viskositas 100.000) kana 0 tina beurat garing mortir .30% , sarta dibandingkeun jeung grup kosong.
Admixtures (fly ash jeung slag powder) masih diuji dina 0%, 10%, 20%, jeung 30%.
4.3.1 Tés skéma kakuatan beungkeut mortir beungkeut
4.3.2 Hasil tés jeung analisis kakuatan beungkeut mortir beungkeut
(1) Hasil uji kakuatan beungkeut 14d mortir beungkeutan sareng mortir semén
Ieu bisa ditempo ti percobaan yén grup ditambahkeun kalawan HPMC nyata hadé ti grup kosong, nunjukkeun yen HPMC mangpaatna pikeun kakuatan beungkeutan, utamana kusabab pangaruh ingetan cai tina HPMC ngajaga cai dina panganteur beungkeutan antara mortir jeung blok uji mortir semén. Mortir beungkeutan dina panganteur pinuh dihidrasi, ku kituna ningkatkeun kakuatan beungkeut.
Dina hal admixtures, kakuatan beungkeut relatif luhur dina dosage of 10%, sarta sanajan darajat hidrasi jeung speed semén bisa ningkat dina dosage tinggi, éta bakal ngakibatkeun panurunan dina tingkat hidrasi sakabéh tina cementitious. bahan, sahingga ngabalukarkeun stickiness. panurunan dina kakuatan knot.
Ieu bisa ditempo ti percobaan yén dina watesan nilai test tina inténsitas waktu operasional, data relatif diskrit, sarta admixture boga pangaruh saeutik, tapi sacara umum, dibandingkeun jeung inténsitas aslina, aya panurunan tangtu, sarta panurunan HPMC leuwih leutik batan grup kosong, nunjukkeun yen Ieu dicindekkeun yén pangaruh ingetan cai HPMC mangpaat pikeun ngurangan dispersi cai, ku kituna panurunan kakuatan beungkeut mortir nurun sanggeus 2,5h.
(2) 14d hasil uji kakuatan beungkeutan mortir beungkeutan jeung papan polystyrene dimekarkeun
Ieu bisa ditempo tina percobaan nu nilai test kakuatan beungkeut antara mortir beungkeutan jeung dewan polystyrene leuwih diskrit. Sacara umum, bisa ditempo yén grup dicampurkeun jeung HPMC leuwih éféktif batan grup kosong alatan ingetan cai hadé. Nya, panyambungan campuran ngirangan stabilitas uji kakuatan beungkeut.
4.4 Ringkesan Bab
1. Pikeun mortir fluidity tinggi, kalawan kanaékan umur, rasio compressive-melu boga trend luhur; incorporation of HPMC boga pangaruh atra ngurangan kakuatan (panurunan dina kakuatan compressive leuwih atra), nu ogé ngabalukarkeun The panurunan tina rasio komprési-tilepan, nyaeta, HPMC boga bantuan atra pikeun ngaronjatkeun kateguhan mortir. . Dina watesan kakuatan tilu poé, ngapung lebu jeung bubuk mineral bisa nyieun kontribusi slight kana kakuatan dina 10%, bari kakuatan nurun di dosage tinggi, sarta rasio crushing naek jeung kanaékan admixtures mineral; dina kakuatan tujuh poé, Dua admixtures boga saeutik pangaruh dina kakuatan, tapi efek sakabéh ngurangan kakuatan laleur lebu masih atra; dina watesan kakuatan 28 poé, dua admixtures geus nyumbang kana kakuatan, kakuatan compressive jeung flexural. Duanana rada ningkat, tapi rasio tekanan-melu masih ningkat ku paningkatan eusi.
2. Pikeun kakuatan compressive jeung flexural 28d tina mortir kabeungkeut, nalika eusi admixture nyaeta 20%, kinerja kakuatan compressive na flexural leuwih hadé, sarta admixture masih ngakibatkeun kanaékan leutik dina rasio compressive-melu, reflecting ngarugikeun na. pangaruh kana kateguhan mortir; HPMC ngabalukarkeun panurunan signifikan dina kakuatan, tapi nyata bisa ngurangan rasio komprési-to-melu.
3. Ngeunaan kakuatan beungkeut mortir kabeungkeut, HPMC boga pangaruh nguntungkeun tangtu dina kakuatan beungkeut. Analisis kedah yén pangaruh ingetan cai na ngurangan leungitna Uap mortir sarta ensures hidrasi leuwih cukup; Hubungan antara eusi campuran teu biasa, sarta kinerja sakabéh hadé kalawan mortir semén lamun eusina 10%.
Bab 5 Métode pikeun Ngaramal Kakuatan Compressive Mortir sareng Beton
Dina bab ieu, métode pikeun ngaramal kakuatan bahan basis semén dumasar kana koefisien aktivitas admixture jeung téori kakuatan FERET diusulkeun. Urang mimiti mikir mortir salaku jenis husus tina beton tanpa agrégat kasar.
Perlu dipikanyaho yén kakuatan compressive mangrupa indikator penting pikeun bahan dumasar-semén (beton jeung mortir) dipaké salaku bahan struktural. Nanging, kusabab seueur faktor anu mangaruhan, teu aya modél matematika anu tiasa sacara akurat ngaduga inténsitasna. Ieu ngabalukarkeun kasulitan tangtu kana rarancang, produksi jeung pamakéan mortir jeung beton. Model kakuatan beton anu tos aya gaduh kaunggulan sareng kalemahan sorangan: sababaraha ngaduga kakuatan beton ngaliwatan porosity beton tina sudut pandang umum tina porosity bahan padet; sababaraha fokus kana pangaruh hubungan ratio cai-binder on kakuatan. Tulisan ieu utamana ngagabungkeun koefisien aktivitas campuran pozzolanic jeung téori kakuatan Feret, sarta ngajadikeun sababaraha perbaikan sangkan rélatif leuwih akurat keur prediksi kakuatan compressive.
5.1 Teori Kakuatan Feret
Dina 1892, Feret ngadegkeun modél matematik pangheubeulna pikeun ngaramal kakuatan compressive. Dina premis bahan baku beton anu dipasihkeun, rumus pikeun ngaramal kakuatan beton diusulkeun pikeun kahiji kalina.
Kauntungannana rumus ieu yén konsentrasi grout, nu correlates kalawan kakuatan beton, boga harti fisik well-diartikeun. Dina waktos anu sami, pangaruh eusi hawa dipertimbangkeun, sareng kabeneran rumus tiasa dibuktikeun sacara fisik. Alesan pikeun rumus ieu nya éta nyatakeun inpormasi yén aya wates kakuatan beton anu tiasa didapet. Kakurangan nya éta teu malire pangaruh ukuran partikel agrégat, wangun partikel jeung tipe agrégat. Nalika ngaramal kakuatan beton dina umur anu béda ku nyaluyukeun nilai K, hubungan antara kakuatan sareng umur anu béda dinyatakeun salaku sakumpulan divergénsi ngaliwatan asal koordinat. Kurva henteu saluyu sareng kaayaan anu saleresna (utamana nalika umurna langkung panjang). Tangtu, rumus ieu diusulkeun ku Feret dirancang pikeun mortir 10,20MPa. Teu bisa pinuh adaptasi jeung perbaikan kakuatan compressive beton jeung pangaruh ngaronjatna komponén alatan kamajuan téhnologi beton mortir.
Di dieu dianggap yén kakuatan beton (hususna pikeun beton biasa) utamana gumantung kana kakuatan mortir semén dina beton, sarta kakuatan mortir semén gumantung kana dénsitas némpelkeun semén, nyaeta, persentase volume. tina bahan semén dina témpél.
Téori ieu raket patalina jeung pangaruh faktor rasio void dina kakuatan. Sanajan kitu, kusabab téori ieu diajukan saméméhna, pangaruh komponén admixture on kakuatan beton teu dianggap. Ningali ieu, makalah ieu bakal ngawanohkeun koefisien pangaruh admixture dumasar kana koefisien aktivitas pikeun koreksi parsial. Dina waktu nu sarua, dina dasar rumus ieu rekonstruksi koefisien pangaruh porosity on kakuatan beton.
5.2 Koéfisién kagiatan
Koéfisién aktivitas, Kp, dipaké pikeun ngajelaskeun pangaruh bahan pozzolanic dina kakuatan compressive. Jelas, éta gumantung kana sifat bahan pozzolanic sorangan, tapi ogé dina umur beton. Prinsip nangtukeun koefisien aktivitas nyaéta ngabandingkeun kakuatan compressive tina mortir baku kalawan kakuatan compressive of mortir sejen kalawan admixtures pozzolanic sarta ngaganti semén kalawan jumlah sarua kualitas semén (nagara p nyaéta uji koefisien aktivitas. Paké surrogate. perséntase). Babandingan dua inténsitas ieu disebut koefisien aktivitas fO ), dimana t nyaéta umur mortir dina waktu tés. Lamun fO) kirang ti 1, aktivitas pozzolan kirang ti semén r. Sabalikna, lamun fO) leuwih gede ti 1, pozzolan ngabogaan réaktivitas nu leuwih luhur (ieu biasana lumangsung nalika silika haseup ditambahkeun).
Pikeun koefisien aktivitas ilahar dipaké dina kakuatan compressive 28 poé, nurutkeun ((GBT18046.2008 Granulated blast tungku slag bubuk dipaké dina semén jeung beton) H90, koefisien aktivitas tina granulated blast tungku slag bubuk aya dina mortir semén baku The ratio kakuatan. diala ku ngaganti 50% semén dina dasar test nurutkeun ((GBT1596.2005 Fly ash dipaké dina semén jeung beton), koefisien aktivitas fly ash dicandak sanggeus ngaganti 30% semén dina dasar mortir semén standar test Numutkeun "GB.T27690.2011 Silika Fume pikeun Mortir jeung Beton", koefisien aktivitas silika fume nyaeta rasio kakuatan diala ku ngaganti 10% semén dina dasar test mortir semén baku.
Sacara umum, granulated blast tungku slag bubuk Kp = 0,95～1.10, lebu ngapung Kp=0.7-1.05, silika haseup Kp=1.00～1.15. Urang nganggap yén pangaruhna dina kakuatan bebas tina semén. Nyaéta, mékanisme réaksi pozzolanic kedah dikawasa ku réaktivitas pozzolan, sanés ku laju présipitasi kapur tina hidrasi semén.
5.3 Pangaruh koefisien admixture on kakuatan
5.4 Pangaruh koefisien konsumsi cai dina kakuatan
5.5 Pangaruh koefisien komposisi agrégat dina kakuatan
Numutkeun pamadegan profesor PK Mehta jeung PC Aitcin di Amérika Serikat, dina raraga ngahontal workability pangalusna sarta sipat kakuatan HPC dina waktos anu sareng, rasio volume slurry semén ka agrégat kedah 35:65 [4810] Kusabab. tina plasticity umum sarta fluidity Jumlah total agrégat beton teu robah teuing. Salami kakuatan bahan dasar agrégat sorangan nyumponan sarat spésifikasi, pangaruh jumlah total agrégat dina kakuatan teu dipaliré, sareng fraksi integral sadayana tiasa ditangtukeun dina 60-70% dumasar kana syarat slump. .
Hal ieu sacara téoritis dipercaya yén babandingan agrégat kasar sareng halus bakal gaduh pangaruh anu tangtu dina kakuatan beton. Sakumaha urang terang, bagian anu paling lemah dina beton nyaéta zona transisi antarmuka antara agrégat sareng semén sareng némpelkeun bahan semén anu sanés. Ku alatan éta, kagagalan ahir beton umum téh alatan karuksakan awal zona transisi panganteur dina stress disababkeun ku faktor kayaning beban atawa parobahan suhu. disababkeun ku ngembangkeun kontinyu retakan. Ku alatan éta, nalika darajat hidrasi téh sarupa, nu leuwih badag zona transisi panganteur nyaeta, nu gampang retakan awal bakal ngamekarkeun kana lila ngaliwatan retakan sanggeus konsentrasi stress. Maksudna, agrégat anu langkung kasar kalayan bentuk geometri anu langkung teratur sareng skala anu langkung ageung dina zona transisi antarmuka, langkung ageung kamungkinan konséntrasi setrés retakan awal, sareng sacara makroskopis nunjukkeun yén kakuatan beton ningkat kalayan ningkatna agrégat kasar. babandingan. ngurangan. Sanajan kitu, premis di luhur téh nya éta diperlukeun pikeun keusik sedeng jeung eusi leutak pisan saeutik.
Laju pasir ogé boga pangaruh tangtu dina slump. Ku alatan éta, laju keusik bisa prasetél ku syarat slump, sarta bisa ditangtukeun dina 32% nepi ka 46% pikeun beton biasa.
Jumlah jeung rupa-rupa admixtures jeung mineral admixtures ditangtukeun ku campuran percobaan. Dina beton biasa, jumlah admixture mineral kedah kirang ti 40%, sedengkeun dina beton-kakuatan tinggi, silika haseup teu kudu ngaleuwihan 10%. Jumlah semén teu kudu leuwih gede ti 500kg/m3.
5.6 Aplikasi tina métode prediksi ieu pituduh conto itungan proporsi campuran
Bahan anu dianggo nyaéta kieu:
semén téh E042.5 semén dihasilkeun Lubi semén Factory, Laiwu Kota, Propinsi Shandong, sarta dénsitas nyaeta 3.19 / cm3;
Lebu ngapung nyaéta lebu bal kelas II anu dihasilkeun ku Jinan Huangtai Power Plant, sareng koefisien kagiatanana nyaéta O. 828, dénsitasna 2.59 / cm3;
The silika haseup dihasilkeun ku Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ngabogaan koefisien aktivitas 1.10 sarta dénsitas 2.59/cm3;
Taian keusik walungan garing boga dénsitas 2,6 g / cm3, dénsitas bulk 1480kg / m3, sarta modulus fineness of Mx = 2,8;
Jinan Ganggou ngahasilkeun 5-'25mm garing batu ditumbuk kalawan dénsitas bulk 1500kg / m3 sarta dénsitas ngeunaan 2.7∥cm3;
Agén pangurangan cai anu dianggo nyaéta agén pangurangan cai efisiensi tinggi alifatik, kalayan laju pangurangan cai 20%; dosage husus ditangtukeun sacara ékspériméntal nurutkeun sarat slump. Persiapan percobaan beton C30, slump kedah langkung ageung tibatan 90mm.
1. kakuatan rumusan
2. kualitas keusik
3. Nangtukeun Faktor Pangaruh Unggal Inténsitas
4. Ménta konsumsi cai
5. The dosage agén pangurangan cai disaluyukeun nurutkeun sarat slump. Dosisna nyaéta 1%, sareng Ma = 4kg ditambah kana massa.
6. Ku cara kieu, rasio itungan dicandak
7. Saatos percobaan Pergaulan, éta bisa minuhan sarat slump. Kakuatan compressive 28d diukur nyaéta 39.32MPa, anu nyumponan sarat.
5.7 Ringkesan Bab
Dina kasus ignoring interaksi tina admixtures I jeung F, urang geus dibahas koefisien aktivitas jeung téori kakuatan Feret, sarta diala pangaruh sababaraha faktor dina kakuatan beton:
1 Koéfisién pangaruh campuran beton
2 Pangaruh koefisien pamakean cai
3 Koéfisién pangaruh komposisi agrégat
4 Babandingan sabenerna. Hal ieu diverifikasi yén métode prediksi kakuatan 28d beton ningkat ku koefisien aktivitas jeung téori kakuatan Feret aya dina perjangjian alus jeung kaayaan sabenerna, sarta eta bisa dipaké pikeun panduan persiapan mortir jeung beton.
Bab 6 Kacindekan jeung Outlook
6.1 Kacindekan utama
Bagian kahiji sacara komprehensif ngabandingkeun slurry bersih sareng uji fluiditas mortir tina rupa-rupa campuran mineral anu dicampur sareng tilu jinis éter selulosa, sareng mendakan aturan utama ieu:
1. Selulosa éter boga épék retarding jeung hawa-entraining tangtu. Di antarana, CMC miboga éfék ingetan cai lemah di dosage low, sarta ngabogaan leungitna tangtu kana waktu; bari HPMC boga ingetan cai signifikan jeung pangaruh thickening, nu nyata ngurangan fluidity bubur murni jeung mortir, sarta Pangaruh thickening of HPMC kalawan viskositas nominal tinggi rada atra.
2. Diantara admixtures, fluidity awal jeung satengah jam lebu laleur dina slurry beresih jeung mortir geus ningkat ka extent tangtu. Eusi 30% tina test slurry bersih bisa ngaronjat ku ngeunaan 30mm; fluidity bubuk mineral dina slurry beresih jeung mortir Teu aya aturan atra pangaruh; sanajan eusi silika haseup low, unik ultra-fineness na, réaksi gancang, sarta adsorption kuat nyieun eta boga pangaruh réduksi signifikan dina fluidity of slurry beresih jeung mortir, utamana lamun dicampurkeun jeung 0,15 Nalika% HPMC, bakal aya a fenomena yén congcot paeh teu bisa dieusian. Dibandingkeun sareng hasil tés tina slurry bersih, éta kapanggih yén pangaruh tina admixture dina test mortir condong ngaleuleuskeun. Dina hal ngadalikeun perdarahan, fly ash jeung bubuk mineral teu atra. Silika haseup nyata bisa ngurangan jumlah perdarahan, tapi teu kondusif pikeun ngurangan fluidity mortir jeung leungitna kana waktu, sarta éta gampang pikeun ngurangan waktu operasi.
3. Dina rentang masing-masing parobahan dosage, faktor mangaruhan fluidity slurry basis semén, anu dosage of HPMC jeung silika fume mangrupakeun faktor primér, duanana dina kadali perdarahan jeung kontrol kaayaan aliran, anu rélatif atra. Pangaruh lebu batubara sareng bubuk mineral sekundér sareng maénkeun peran adjustment bantu.
4. Tilu rupa éter selulosa boga pangaruh hawa-entraining tangtu, nu bakal ngabalukarkeun gelembung mun mudal dina beungeut slurry murni. Sanajan kitu, lamun eusi HPMC ngahontal leuwih ti 0,1%, alatan viskositas tinggi slurry nu, gelembung teu bisa nahan dina slurry nu. ngabahekeun. Bakal aya gelembung dina beungeut mortir kalawan fluidity luhur 250ram, tapi grup kosong tanpa éter selulosa umumna teu boga gelembung atawa ngan jumlah leutik pisan gelembung, nunjukkeun yen selulosa éter boga pangaruh hawa-entraining tangtu jeung ngajadikeun slurry nu. kentel. Sajaba ti éta, alatan viskositas kaleuleuwihan mortir jeung fluidity goréng, hese pikeun gelembung hawa ngambang up ku pangaruh beurat diri slurry, tapi dipikagaduh dina mortir, sarta pangaruhna dina kakuatan teu bisa. teu dipaliré.
Bagian II Sipat Mékanis Mortir
1. Pikeun mortir fluidity tinggi, kalawan kanaékan umur, rasio crushing boga trend luhur; tambahan HPMC miboga éfék signifikan tina ngurangan kakuatan (panurunan kakuatan compressive leuwih atra), nu ogé ngabalukarkeun crushing The panurunan rasio, nyaeta, HPMC boga pitulung atra pikeun ngaronjatkeun kateguhan mortir. Dina watesan kakuatan tilu poé, ngapung lebu jeung bubuk mineral bisa nyieun kontribusi slight kana kakuatan dina 10%, bari kakuatan nurun di dosage tinggi, sarta rasio crushing naek jeung kanaékan admixtures mineral; dina kakuatan tujuh poé, Dua admixtures boga saeutik pangaruh dina kakuatan, tapi efek sakabéh ngurangan kakuatan laleur lebu masih atra; dina watesan kakuatan 28 poé, dua admixtures geus nyumbang kana kakuatan, kakuatan compressive jeung flexural. Duanana rada ningkat, tapi rasio tekanan-melu masih ningkat ku paningkatan eusi.
2. Pikeun kakuatan compressive na flexural 28d tina mortir kabeungkeut, nalika eusi admixture nyaeta 20%, kakuatan compressive na flexural leuwih hadé, sarta admixture masih ngakibatkeun kanaékan leutik dina rasio compressive-to-melu, reflecting na pangaruh kana mortir. Balukar ngarugikeun tina kateguhan; HPMC ngabalukarkeun panurunan signifikan dina kakuatan.
3. Ngeunaan kakuatan beungkeut mortir kabeungkeut, HPMC boga pangaruh nguntungkeun tangtu dina kakuatan beungkeut. Analisis kedah yén pangaruh ingetan cai na ngirangan leungitna cai dina mortir sareng ngajamin hidrasi anu langkung cekap. Kakuatan beungkeut aya hubunganana sareng campuran. Hubungan antara dosis henteu teratur, sareng prestasi umum langkung saé kalayan mortir semén nalika dosisna 10%.
4. CMC teu cocog pikeun bahan cementitious dumasar-semén, pangaruh ingetan cai na teu atra, sarta dina waktos anu sareng, ngajadikeun mortir beuki regas; sedengkeun HPMC sacara efektif tiasa ngirangan rasio komprési-to-melu sareng ningkatkeun kateguhan mortir, tapi éta ngirangan réduksi anu ageung dina kakuatan compressive.
5. fluidity komprehensif sarta syarat kakuatan, eusi HPMC of 0,1% leuwih hade. Nalika lebu laleur dianggo pikeun mortir struktural atanapi bertulang anu peryogi hardening gancang sareng kakuatan awal, dosisna henteu kedah luhur teuing, sareng dosis maksimal sakitar 10%. Sarat; tempo faktor kayaning stabilitas volume goréng bubuk mineral jeung silika haseup, maranéhanana kudu dikawasa dina 10% jeung n 3% mungguh. Balukar tina admixtures sarta éter selulosa teu nyata correlated, kalawan
boga pangaruh mandiri.
Bagian katilu Dina kasus ignoring interaksi antara admixtures, ngaliwatan diskusi ngeunaan koefisien aktivitas admixtures mineral jeung téori kakuatan Feret urang, hukum pangaruh sababaraha faktor dina kakuatan beton (mortir) dicandak:
1. Mineral Admixture Pangaruh koefisien
2. Pangaruh koefisien konsumsi cai
3. Faktor pangaruh komposisi agrégat
4. The ngabandingkeun sabenerna nunjukeun yen metoda prediksi kakuatan 28d beton ningkat ku koefisien aktivitas jeung téori kakuatan Feret aya dina perjangjian alus jeung kaayaan sabenerna, sarta eta bisa dipaké pikeun panduan persiapan mortir jeung beton.
6.2 Kakurangan jeung Prospek
Tulisan ieu utamina ngulik fluiditas sareng sipat mékanis tina némpelkeun bersih sareng mortir tina sistem semén binér. Pangaruh sareng pangaruh gabungan tina bahan semén multikomponén kedah ditaliti deui. Dina metodeu tés, konsistensi mortir sareng stratifikasi tiasa dianggo. Pangaruh éter selulosa dina konsistensi sareng ingetan cai mortir diulik ku darajat éter selulosa. Salaku tambahan, struktur mikro mortir dina pangaruh sanyawa éter selulosa sareng campuran mineral ogé kedah ditaliti.
Éter selulosa kiwari mangrupa salah sahiji komponén admixture indispensable rupa mortir. Pangaruh ingetan cai anu saé manjangkeun waktos operasi mortir, ngajantenkeun mortir gaduh thixotropy anu saé, sareng ningkatkeun kateguhan mortir. Éta merenah pikeun konstruksi; sareng aplikasi lebu ngapung sareng bubuk mineral salaku limbah industri dina mortir ogé tiasa nyiptakeun kauntungan ékonomi sareng lingkungan anu hébat
waktos pos: Sep-29-2022