Téhnik latar
bubuk karét Redividable mangrupakeun bubuk solid bodas diolah ku nyemprot jeung drying lateks husus. Ieu utamana dipaké salaku aditif penting pikeun "sarébu-campuran mortir" jeung lianna garing-campuran aditif mortir pikeun bahan konstruksi rékayasa insulasi témbok éksternal. . Bubuk latex refractory anu biasa dianggo nyaéta kopolimer vinil asétat, nyaéta bubuk bodas anu tiasa ngageser sacara bébas sareng tiasa disebarkeun saé dina cai pikeun ngabentuk émulsi anu stabil kalayan kinerja anu sami sareng lateks asli. Salaku bahan aditif indispensable dina produk mortir garing-campuran, bubuk latex redispersible muterkeun hiji peran signifikan dina semén mortir garing-campuran. Éta tiasa ningkatkeun kakuatan beungkeut sareng kohési bahan. Ningkatkeun kakuatan bending elastis sareng kakuatan flexural tina bahan. Ningkatkeun résistansi freeze-thaw tina bahan. Ningkatkeun résistansi cuaca, daya tahan, tahan ngagem bahan. Ningkatkeun hydrophobicity tina bahan jeung ngurangan nyerep cai. Ningkatkeun workability sarta ngurangan shrinkage bahan. Bisa éféktif nyegah cracking. (I) Ningkatkeun kakuatan beungkeutan jeung kohési
Dina produk mortir semén garing, perlu pikeun nambahkeun bubuk karét redispersible. Éta atra pisan pikeun ningkatkeun kakuatan beungkeutan sareng kohési bahan. Ieu alatan penetrasi partikel polimér kana pori jeung kapilér matriks semén, sarta hasil kakuatan cohesive alus sanggeus hidrasi jeung semén. Alatan adhesion alus teuing tina résin polimér sorangan, éta bisa ngaronjatkeun adhesion produk mortir semén ka substrat, utamana beungkeutan binders anorganik kayaning semén ka substrat organik kayaning kai, serat, PWC, sarta PS. Perbaikan kinerja goréng boga pangaruh leuwih atra.
Ningkat bending sarta lalawanan tensile
Dina rorongkong kaku kabentuk sanggeus mortir semén ieu caian, pilem tina polimér téh elastis tur tangguh, sarta tindakan kawas gabungan movable antara partikel mortir semén, nu bisa tahan beban deformasi tinggi na ngurangan setrés. Ningkatkeun résistansi tensile sareng bending
Ningkatkeun résistansi dampak
bubuk latex redispersible mangrupakeun résin thermoplastic. Film lemes coated dina beungeut partikel mortir bisa nyerep dampak gaya éksternal sarta bersantai tanpa megatkeun, kukituna ngaronjatkeun daya tahan dampak mortir.
Ningkatkeun hydrophobicity sarta ngurangan nyerep cai
Nambahkeun bubuk latex redispersible tiasa ningkatkeun mikrostruktur mortir semén. polimér na ngabentuk jaringan teu bisa balik salila prosés hidrasi semén, nutup kapilér dina gél semén, blok nyerep cai, nyegah penetrasi cai, sarta ngaronjatkeun impermeability nu.
Ningkatkeun résistansi ngagem sareng daya tahan
Nambahkeun bubuk karét 휘 redispersible tiasa ningkatkeun kompak antara partikel mortir semén sareng pilem polimér. Ningkatkeun gaya cohesive sasuai ningkatkeun kamampuan mortir pikeun nahan tegangan geser, ngirangan laju ngagem, ningkatkeun résistansi ngagem, sareng manjangkeun umur jasa mortir.
Ningkatkeun stabilitas freeze-thaw tur éféktif nyegah retakan bahan
Redispersible bubuk latex, pangaruh palastik résin thermoplastic na bisa nungkulan karuksakan disababkeun ku ékspansi termal jeung kontraksi bahan mortir semén disababkeun ku parobahan suhu béda. Overcoming nu shortcomings of mortir semén basajan, kayaning shrinkage garing badag tur gampang cracking, bisa nyieun bahan leuwih fleksibel, kukituna ngaronjatkeun stabilitas jangka panjang bahan. Sanajan kitu, aya sababaraha masalah dina prosés produksi bubuk latex redispersible dina seni prior, hasilna partikel latex teu seragam jeung cukup rupa, sarta agglomeration rawan lumangsung salila produksi, transportasi jeung neundeun. Ku kituna mangaruhan pangaruh pamakéan na.
Prosés ieu bisa diwujudkeun ngaliwatan solusi teknis handap: a prosés produksi redispersible deui-dispersed latex bubuk, bahan di handap ieu ngarumuskeun nurutkeun beurat napel persentase polimér emulsion 72-85%; koloid pelindung 4-9%; agén release 11 -15%; aditif fungsional 0-5%; dihasilkeun ku prosés di handap ieu
a, persiapan koloid pelindung: dina ketel réaksi, bubuk koloid pelindung tina jumlah batching henteu dicampurkeun sareng cai sareng dipanaskeun pikeun dimodulasi janten lem, sareng defoamer ditambah, dipanaskeun sareng dijaga haneut pikeun ngabentuk koloid pelindung kentel transparan. , ku kituna viskositas ngahontal 2500as, padet Eusi ngahontal 19,5-20,5%.
b. Persiapan dispersi: nempatkeun koloid pelindung anu disiapkeun dina ketel persiapan, teras tambahkeun emulsion polimér tina jumlah batching, campur rata, teras tambahkeun defoamer sareng tambahkeun cai pikeun nyaluyukeun viskositas ka 70-200Mas, sareng eusi padet ngahontal 39% - 42%, pemanasan nepi ka 50-55 °
C, pikeun pamakéan;
C, awan semprot drying: muka awan semprot drying munara, nalika hawa tina inlet feed di luhur tina semprot awan drying munara dipanaskeun nepi ka 140-150 DEG C, dispersi disiapkeun geus dikirimkeun ka inlet feed dina luhureun munara drying semprot kalayan pompa screw. Dina port feed, cairan dispersi ieu atomized kana mikro-titisan kalawan diaméter droplet of 10-100 microns ngaliwatan speed tinggi centrifugal atomization disc dina port feed. Dina waktos anu sami, titik-titik mikro dipanaskeun gancang kalayan aliran hawa suhu luhur, sareng dina waktos anu sami, agén pelepasan ditambah dina aliran hawa suhu luhur. , nalika titik-titik mikro dipanaskeun pikeun ngahasilkeun viskositas, agén sékrési anu diturutan kana titik-titik mikro dina waktosna, teras cai dina titik-titik mikro gancang ngejat kana kagaringan ku aliran hawa suhu luhur pikeun ngabentuk gas- campuran padet;
d, cooling na separation: ngajaga hawa tina outlet hawa tina semprot drying munara outlet hawa di 79 ° C-81 ° C, sarta campuran gas-padet ieu gancang diékspor ti outlet hawa di handapeun munara drying semprot. , lajeng diimpor kana filter kantong badag sanggeus cooling. Bubuk dina aliran hawa dipisahkeun sareng bubuk anu dipisahkeun digolongkeun sareng diayak pikeun kéngingkeun produk réngsé tina bubuk latex anu dipisahkeun deui. Perwujudan Spésifik Nambahkeun sajumlah cai bersih saimbang kana réaktor bersih, naékkeun suhu sakitar 50 ° C, hurungkeun mékanisme aduk, tambahkeun bubuk koloid pelindung dumasar kana 25% tina jumlah cai anu ditambihkeun kana réaktor, sareng prosés nambahkeun kudu slow Tambahkeun deui pikeun nyegah bubuk agglomerating dina cai. Ulah tambahkeun kana témbok sisi reaktor. Saatos tambihan parantos réngsé, tambahkeun defoamer anu sami sareng 1% tina jumlah total. Disarankeun ngagunakeun defoamer dumasar-silikon. Panutup liang dahar jeung panas nepi ka kira 95 ° C. Insulated pikeun 1 jam, cairan dina reaktor bakal ngawujud kana lem kentel transparan, tanpa partikel bodas, sampling, nguji viskositas jeung eusi padet, merlukeun viskositas pikeun ngahontal ngeunaan 2500as, sarta eusi padet pikeun ngahontal 19,5 ~ 20,5%. Tambahkeun colloid pelindung disusun kana ketel blending, lajeng nambahkeun emulsion polimér saimbang, campur koloid pelindung na emulsion merata, sarta nambahkeun defoamer appropriately, umumna sarua jeung ngeunaan 0,1% tina jumlah total, sarta defoamer kudu dipaké ku diri Emulsified disinféktan silicone
Foaming agén, sarta nambahan cai pikeun ngaluyukeun viskositas ka 70-200pas, sarta eusi padet ka 39% -42%. Ningkatkeun suhu ka 5055C. Tes sampling, siap dianggo.
Cai dina tetes bakal gancang garing ku aliran hawa-suhu luhur, lajeng campuran gas-padet bakal gancang dipingpin kaluar tina munara drying, ngajaga hawa tina outlet hawa di outlet hawa handap alat drying di. 79 ° C -81 ° Co. Campuran gas-padet dipandu ti parabot drying Saatos ninggalkeun, tambahkeun dehumidified 5 ° C hawa garing pikeun niiskeun handap, sarta airflow ngandung bubuk diwanohkeun kana filter kantong badag, sarta bubuk dina. aliran hawa dipisahkeun ku dua cara separation siklon jeung separation filtration. , Bubuk anu dipisahkeun digolongkeun sareng diayak pikeun kéngingkeun pulo bubuk latex anu tiasa diulang deui.
Ngangkut 1.000 kg cairan dispersi kalayan eusi padet 42% ka munara drying dina tekanan nu tangtu, sarta nambahan 51 kg agén release nurutkeun métode di luhur dina waktos anu sareng, garing ku nyemprot sarta misahkeun padet jeung gas, sarta ménta kaluaran bubuk tina 461 kg kalawan fineness merenah.
waktos pos: Feb-27-2023