Sipat termal sareng mékanis: ulikan
Éta nunjukkeun yén HPMC tiasa ningkatkeun sipat termal sareng mékanis tina mortir mortir. Ku nambahkeun konsentrasi béda HPMC (0,015%, 0,030%, 0,045%, jeung 0,060%), peneliti manggihan yén bahan torek bisa dihasilkeun ku ngurangan beurat 11,76% alatan porositas tinggi disababkeun ku HPMC. Porositas anu luhur ieu ngabantosan insulasi termal, ngirangan konduktivitas listrik bahan dugi ka 30% bari ngajaga fluks panas tetep sakitar 49 W nalika ngalaman fluks panas anu sami. Résistansi kana mindahkeun panas ngaliwatan panel variatif jeung jumlah HPMC ditambahkeun, jeung incorporation pangluhurna aditif hasilna ngaronjat 32,6% dina lalawanan termal dibandingkeun jeung campuran rujukan.
ingetan cai, workability jeung kakuatan: ulikan sejen
Ieu kapanggih yén HPMC nyata bisa ngaronjatkeun ingetan cai, kohési jeung sag lalawanan mortir, sarta nyata ngaronjatkeun kakuatan tensile jeung kakuatan beungkeutan mortir. Dina waktu nu sarua, HPMC éféktif bisa ngahambat formasi retakan palastik dina mortir jeung ngurangan indéks cracking plastik. Ingetan cai mortir ningkat nalika viskositas HPMC ningkat. Lamun viskositas HPMC ngaleuwihan 40000 mPa · s, ingetan cai euweuh naek sacara signifikan.
Métode tés viskositas: Nalika ngulik metode uji viskositas hidroksipropil métilselulosa viskositas tinggi
, kapanggih yén HPMC boga dispersi alus, emulsification, thickening, beungkeutan, ingetan cai jeung sipat ingetan lem. Sipat ieu ngajantenkeun HPMC seueur dianggo dina industri konstruksi.
Stabilitas volume: Ulikan ngeunaan pangaruh dosis HPMC dina stabilitas volume awal Portland semén-aluminate semén-gypsum komposit ternary self-leveling mortir.
Ieu nunjukeun yen HPMC boga dampak signifikan dina workability of mortir timer leveling. Saatos ngalebetkeun HPMC, kamampuan mortir leveling diri sapertos perdarahan sareng padumukan segregasi ningkat sacara signifikan. Sanajan kitu, dosage kaleuleuwihan teu kondusif kana fluidity mortir timer leveling. Dosis optimal nyaéta 0,025% ~ 0,05%. Dina waktos anu sami, nalika eusi HPMC ningkat, kakuatan compressive sareng kakuatan lentur tina mortir leveling diri turun ka sababaraha derajat.
Pangaruh kana kakuatan awak héjo keramik kabentuk plastik: percobaan
Pangaruh eusi HPMC béda dina kakuatan flexural awak héjo keramik ieu ditalungtik, sarta kapanggih yén kakuatan flexural mimiti ngaronjat lajeng turun kalayan ngaronjatna eusi HPMC. Nalika jumlah tambahan HPMC éta 25%, kakuatan awak héjo éta pangluhurna di 7,5 MPa.
Kinerja mortir campuran garing: ulikan
Ieu kapanggih yén jumlah béda jeung viskositas HPMC boga épék signifikan dina kinerja gawé sarta sipat mékanis mortir garing-campuran. HPMC mibanda kamampuhan pikeun nahan cai sarta thicken. Lamun dosage nu leuwih luhur ti 0,6%, nu fluidity mortir nurun; nalika dosage nyaeta 0,4%, laju ingetan cai mortir bisa ngahontal 100%. Sanajan kitu, HPMC nyata ngurangan kakuatan, ku saloba 75%.
Balukar dina semén-stabilized pinuh-jero campuran tiis didaur ulang: ulikan
Ieu kapanggih yén HPMC bakal ngurangan kakuatan flexural na compressive spésimén mortir semén sanggeus hidrasi semén alatan pangaruh hawa-entraining. Sanajan kitu, semén ieu hydrated dina dispersi HPMC leyur dina cai. Dibandingkeun jeung semén anu dihidrasi heula lajeng dicampurkeun jeung HPMC, kakuatan flexural jeung compressive spésimén mortir semén ngaronjat.
Data ékspérimén ieu sareng hasil panalungtikan nunjukkeun yén HPMC ngagaduhan pangaruh anu positif dina ningkatkeun ingetan cai mortir, ningkatkeun kamampuan kerja, sareng ningkatkeun kinerja termal, tapi ogé tiasa gaduh pangaruh kana kakuatan sareng stabilitas volume mortir. Kukituna, dina aplikasi praktis, dosis sareng spésifikasi HPMC kedah dipilih sacara wajar dumasar kana syarat rékayasa khusus sareng kaayaan lingkungan pikeun ngahontal prestasi mortir anu pangsaéna.
waktos pos: Oct-29-2024