Dosis Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) dina formulasi mortir tiasa mangaruhan sacara signifikan sababaraha aspék kinerja mortir. Kieu kumaha dosis béda HPMC tiasa mangaruhan kinerja mortir:

1. Workability:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC anu rendah tiasa nyababkeun ingetan cai anu kirang sareng viskositas anu langkung handap, anu nyababkeun panurunan kamampuan mortir. Bisa jadi leuwih hese nyampur jeung nyebarkeun mortir merata.
• Dosis optimal: Dosis optimal HPMC nyayogikeun kasaimbangan anu leres tina ingetan cai sareng sipat rheologis, hasilna ningkatkeun kamampuan sareng gampang diurus.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC anu kaleuleuwihan tiasa nyababkeun ingetan sareng viskositas cai anu kaleuleuwihan, nyababkeun mortir anu caket atanapi kaku. Ieu tiasa janten tantangan pikeun nempatkeun sareng ngabéréskeun mortir kalayan leres.

2. Panahanan Cai:

• Dosis Rendah: Kalayan dosis HPMC anu rendah, ingetan cai tiasa henteu cekap, nyababkeun leungitna cai gancang tina campuran mortir. Ieu bisa ngakibatkeun drying prématur sarta ngurangan hidrasi semén, mangaruhan ngembangkeun kakuatan mortir.
• Dosis optimal: Dosis optimal HPMC ningkatkeun ingetan cai, ngamungkinkeun pikeun kerja anu berkepanjangan sareng ningkatkeun hidrasi partikel semén. Ieu nyumbang kana beungkeutan hadé tur sipat mékanis tina mortir hardened.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC anu kaleuleuwihan tiasa nyababkeun ingetan cai anu kaleuleuwihan, nyababkeun waktos setting anu berkepanjangan sareng ngembangkeun kakuatan anu ditunda. Éta ogé tiasa ningkatkeun résiko efflorescence sareng cacad permukaan dina mortir anu keras.

3. Adhesion jeung Kohési:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC anu henteu cekap tiasa nyababkeun adhesion anu goréng antara mortir sareng substrat, nyababkeun kakuatan beungkeut anu ngirangan sareng résiko delaminasi atanapi gagal.
• Dosis optimal: Dosis optimal HPMC ningkatkeun adhesi antara mortir sareng substrat, ngamajukeun kakuatan beungkeut sareng kohési anu langkung saé dina matriks mortir. Ieu ngakibatkeun ningkat durability sarta lalawanan ka cracking.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC kaleuleuwihan tiasa nyababkeun formasi pilem kaleuleuwihan sareng ngirangan kontak antara partikel mortir, nyababkeun turunna sipat mékanis sareng kakuatan adhesion.

4. Résistansi Sag:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC anu teu cekap tiasa nyababkeun résistansi sag anu goréng, khususna dina aplikasi vertikal atanapi overhead. Mortir bisa slump atawa sag saméméh set, ngabalukarkeun ketebalan henteu rata jeung poténsi runtah material.
• Dosis optimal: Dosis optimal HPMC ningkatkeun résistansi sag, ngamungkinkeun mortir ngajaga bentuk sareng konsistensina tanpa deformasi kaleuleuwihan. Ieu hususna penting pikeun aplikasi dimana mortir kedah diterapkeun dina lapisan kandel atanapi dina permukaan nangtung.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC anu kaleuleuwihan tiasa nyababkeun mortir kaku atanapi thixotropic anu kaleuleuwihan, anu tiasa nunjukkeun sipat aliran sareng leveling anu goréng. Ieu tiasa ngahalangan betah aplikasi sareng nyababkeun permukaan anu henteu rata.

5. Entrainment hawa:

• Dosis rendah: Dosis HPMC anu teu cekap tiasa nyababkeun hawa anu teu cekap dina mortir, ngirangan résistansi kana siklus beku-lebur sareng ningkatkeun résiko retakan sareng buruk dina iklim tiis.
• Dosis optimal: Dosis optimal HPMC ngabantosan ngamajukeun entrainment hawa anu pas dina mortir, ningkatkeun résistansi sareng daya tahan beku-ngalembereh. Ieu penting pisan pikeun aplikasi outdoor sarta kakeunaan subjected ka varying kaayaan lingkungan.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC anu kaleuleuwihan tiasa nyababkeun hawa anu kaleuleuwihan, nyababkeun panurunan kakuatan sareng kohési mortir. Ieu bisa kompromi kinerja sakabéh jeung durability mortir, utamana dina aplikasi struktural.

6. Setélan Waktu:

• Dosis Rendah: Dosis HPMC anu henteu cekap tiasa ngagancangkeun waktos netepkeun mortir, nyababkeun hardening prématur sareng ngirangan kamampuan damel. Ieu tiasa janten tantangan pikeun nempatkeun sareng ngabéréskeun mortir sateuacan dipasang.
• Dosis optimal: Dosis optimal HPMC ngabantosan ngatur waktos setting mortir, ngamungkinkeun waktos damel anu nyukupan sareng curing bertahap. Ieu nyadiakeun waktu cukup pikeun panempatan ditangtoskeun jeung pagawean bari mastikeun ngembangkeun kakuatan timely.
• Dosis Tinggi: Dosis HPMC anu kaleuleuwihan tiasa manjangkeun waktos netepkeun mortir, ngalambatkeun set awal sareng akhir. Ieu tiasa manjangkeun jadwal konstruksi sareng ningkatkeun biaya tenaga kerja, khususna dina proyék anu sénsitip waktos.

Kasimpulanana, dosis HPMC dina formulasi mortir muterkeun hiji peran kritis dina nangtukeun rupa-rupa aspék kinerja, kaasup workability, ingetan cai, adhesion, résistansi sag, entrainment hawa, sarta setting waktu. Penting pikeun sacara saksama ngaoptimalkeun dosis HPMC dumasar kana syarat aplikasi khusus sareng karakteristik kinerja anu dipikahoyong pikeun ngahontal hasil anu optimal.