Kumaha Paké CMC pikeun nungkulan Pinholes on Keramik Glaze

Pinholes dina permukaan glaze keramik tiasa janten masalah umum nalika prosés tembakan, nyababkeun cacad éstétika sareng badami kualitas produk keramik anu parantos réngsé.Karboksimétil selulosa (CMC)bisa garapan salaku solusi pikeun alamat pinholes sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan glazes keramik. Ieu kumaha cara ngagunakeun CMC sacara efektif:

1. Formulasi Suspénsi Glaze:

• Agen Thickening: Paké CMC salaku agén thickening dina rumusan suspensions glaze keramik. CMC mantuan ngadalikeun rheology of glaze nu, mastikeun gantung ditangtoskeun partikel sarta nyegah settling salila neundeun jeung aplikasi.
• Binder: Asupkeun CMC kana resep glaze salaku binder pikeun ngaronjatkeun adhesion jeung kohési partikel glaze dina beungeut keramik, ngurangan likelihood kabentukna pinhole salila firing.

2. Téhnik Aplikasi:

• Brushing atanapi nyemprot: Larapkeun glaze anu ngandung CMC kana permukaan keramik nganggo téknik nyikat atanapi nyemprot. Mastikeun cakupan seragam jeung ulah aya aplikasi kaleuleuwihan pikeun ngaleutikan résiko formasi pinhole.
• Sababaraha Lapisan: Larapkeun sababaraha lapisan ipis glaze tinimbang lapisan kandel tunggal. Hal ieu ngamungkinkeun pikeun kontrol hadé leuwih ketebalan glaze sarta ngurangan likelihood gelembung hawa trapped atawa sanyawa volatile ngabalukarkeun pinholes.

3. Optimasi Siklus Firing:

• Suhu sareng Atmosfir Tembakan: Saluyukeun suhu sareng suasana tembakan pikeun ngaoptimalkeun aliran lebur glaze sareng ngirangan formasi pinholes. Ékspérimén sareng jadwal tembakan anu béda pikeun ngahontal kematangan glaze anu dipikahoyong tanpa tembakan langkung atanapi kirang tembakan.
• Laju Cooling Slow: Larapkeun laju cooling slow salila fase cooling tina siklus firing. Cooling gancang bisa ngakibatkeun shock termal jeung formasi pinholes salaku gas trapped dina glaze usaha kabur.

4. Penyesuaian Komposisi Glaze:

• Deflocculation: Anggo CMC babarengan sareng agén deflocculating pikeun ningkatkeun dispersi partikel sareng ngaminimalkeun aglomerasi dina suspénsi glaze. Ieu promotes permukaan glaze smoother sarta ngurangan lumangsungna pinholes.
• Ngaminimalkeun Kotoran: Pastikeun yén bahan glaze bébas tina najis anu tiasa nyumbang kana formasi pinhole. Anggo bahan baku anu berkualitas luhur sareng ngalaksanakeun campur gaul sareng ayakan pikeun ngaleungitkeun sagala rereged.

5. Tés jeung Evaluasi:

• Uji Ubin: Jieun ubin tés atanapi potongan sampel pikeun ngévaluasi kinerja glazes anu ngandung CMC dina kaayaan tembakan anu béda. Assess kualitas permukaan, adhesion glaze, sarta lumangsungna pinhole pikeun ngaidentipikasi formulasi optimal sarta parameter firing.
• Penyesuaian sareng Optimasi: Dumasar kana hasil tés, panyesuaian anu diperyogikeun pikeun komposisi glaze, téknik aplikasi, atanapi jadwal tembakan pikeun ngaoptimalkeun réduksi pinhole sareng ngahontal ciri permukaan anu dipikahoyong.

6. Pertimbangan Kasalametan sareng Lingkungan:

• Patuh Regulasi: Mastikeun yén pamakéanCMC dina glazes keramikpatuh kana standar kasalametan sareng pangaturan anu relevan pikeun kontak dahareun, kaséhatan padamelan, sareng perlindungan lingkungan.
• Manajemén Runtah: Buang bahan glaze anu henteu kapake sareng produk runtah saluyu sareng peraturan lokal sareng prakték pangsaéna pikeun nanganan zat anu ngabahayakeun atanapi berpotensi ngabahayakeun.

Ku ngalebetkeun CMC kana formulasi glaze keramik sareng sacara saksama ngadalikeun téknik aplikasi sareng parameter tembakan, mungkin pikeun ngaleutikan kajadian pinholes sareng ngahontal permukaan glaze anu kualitas luhur, tanpa cacad dina produk keramik. Ékspérimén, tés, sareng perhatian kana detil mangrupikeun konci pikeun suksés ngagunakeun CMC pikeun ngirangan pinhole dina glazes keramik.