Kumaha carana ningkatkeun Produksi Selulosa Éter?

Kima Chemical Co., Ltd hoyong ngenalkeun perbaikan prosés produksi éter selulosa sareng alat-alat dina sapuluh taun ka pengker, sareng nganalisa karakteristik anu béda tina kneader sareng réaktor coulter dina prosés produksi éter selulosa. Kalayan ngembangkeun gancang industri éter selulosa, kapasitas produksi hiji set pakakas ieu transisi tina ratusan ton ka sababaraha rébu ton. Éta mangrupikeun tren anu teu tiasa dihindari pikeun alat-alat énggal pikeun ngagentos alat-alat anu lami.

kecap konci: selulosa éter; alat produksi; kneader; réaktor coulter

Ningali deui dina sapuluh taun katukang industri selulosa éter Cina, éta dékade glorious pikeun ngembangkeun industri éter selulosa. Kapasitas produksi éter selulosa geus ngahontal leuwih ti 250.000 ton. Taun 2007, kaluaran CMC nyaéta 122.000 ton, sareng kaluaran éter selulosa non-ionik nyaéta 62.000 ton. 10.000 ton éter selulosa (dina 1999, Cina'total kaluaran éter selulosa ngan 25.660 ton), akuntansi pikeun leuwih ti saparapat dunya.'s kaluaran; sajumlah sarébu-ton-tingkat usaha geus hasil diasupkeun jajaran 10.000-ton-tingkat usaha; variétas produk geus ngaronjat sacara signifikan, kualitas produk geus steadily ningkat; balik sadayana ieu kematangan salajengna tina téhnologi prosés jeung perbaikan salajengna tina tingkat alat produksi. Dibandingkeun sareng tingkat canggih asing, gap parantos narrowed sacara signifikan.

Artikel ieu ngenalkeun pamekaran panganyarna tina prosés produksi éter selulosa domestik sareng perbaikan alat-alat dina taun-taun ayeuna, sareng ngenalkeun padamelan anu dilakukeun ku Institut Panaliti Industri Kimia Zhejiang dina nalungtik sareng ngembangkeun alat produksi selulosa éter dumasar kana téori sareng pamikiran industri kimia héjo. Karya panalungtikan dina réaktor éterifikasi alkalisasi éter selulosa.

1. Téknologi produksi sareng alat sélulosa domestik éter CMC dina taun 1990-an

Kusabab Shanghai Celluloid Factory ngembangkeun prosés cai-sedeng dina 1958, prosés pangleyur kakuatan low-alat tunggal jeung prosés produksi lianna geus dipaké pikeun ngahasilkeun CMC. Domestically, kneaders utamana dipaké pikeun réaksi éterifikasi. Dina taun 1990-an, kapasitas produksi taunan hiji pabrik produksi tunggal CMC lolobana pabrik éta 200-500 ton, sarta model mainstream réaksi éterifikasi éta 1.5m.³ jeung 3m³ kneaders. Sanajan kitu, nalika kneader dipaké salaku alat réaksi, kusabab speed slow tina panangan kneading, waktu réaksi etherification panjang, proporsi luhur réaksi samping, laju utilization low tina agén éterifikasi, sarta uniformity goréng tina. Distribusi substituén réaksi éterifikasi, kaayaan réaksi utama Contona, kadali rasio mandi, konsentrasi alkali sareng laju panangan kneading goréng, janten hese ngawujudkeun homogénitas perkiraan réaksi éterifikasi, sareng éta langkung hese pikeun ngalaksanakeun transfer massa. jeung panalungtikan perméasi réaksi éterifikasi jero. Ku alatan éta, kneader ngabogaan watesan tangtu salaku alat réaksi CMC, sarta éta bottleneck tina ngembangkeun industri selulosa éter. Kakurangan modél utama réaksi éterifikasi dina taun 1990-an tiasa diringkeskeun dina tilu kecap: leutik (kaluaran leutik tina hiji alat), rendah (laju utilisasi agén éterifikasi rendah), goréng (réaksi éterifikasi ngagantikeun Keseragaman distribusi basa. miskin). Ningali cacad dina struktur kneader, perlu pikeun ngembangkeun alat réaksi anu tiasa nyepetkeun réaksi éterifikasi bahan, sareng distribusi substituén dina réaksi éterifikasi langkung seragam, ku kituna laju pamanfaatan. agén éterifikasi leuwih luhur. Dina ahir taun 1990-an, seueur perusahaan éter selulosa domestik ngaharepkeun yén Zhejiang Research Institute of Chemical Industry bakal nalungtik sareng ngembangkeun alat-alat produksi anu diperyogikeun ku industri éter selulosa. Zhejiang Research Institute of Chemical Industry mimiti kalibet dina panalungtikan bubuk campur prosés jeung alat dina 1970-an, ngawangun tim R & D kuat, sarta ngahontal hasil gratifying. Seueur téknologi sareng alat parantos dilélér ku Kamentrian Industri Kimia sareng Zhejiang Science and Technology Progress Award. Dina taun 1980-an, urang cooperated jeung Tianjin Seuneu Research Institute of Kamentrian Kaamanan Umum pikeun ngembangkeun parabot husus pikeun produksi bubuk garing, nu meunang hadiah katilu ti Kaamanan Umum urang Élmu sarta Téhnologi Kamajuan Award; dina taun 1990-an, urang researched tur ngembangkeun téhnologi jeung alat-alat campuran solid-cair. Sadar kana prospek pangwangunan masa depan industri éter selulosa, panalungtik ti Zhejiang Propinsi Research Institute of Industri Kimia mimiti panalungtikan sarta ngamekarkeun parabot produksi husus pikeun selulosa éter.

2. Prosés ngembangkeun réaktor husus pikeun éter selulosa

2.1 Fitur tina mixer coulter

Prinsip kerja mixer coulter nyaéta dina kaayaan agitator ngawangun bajak, bubuk dina mesin ngagalura sapanjang témbok silinder dina arah circumferential sareng radial dina hiji sisi, sareng bubuk dialungkeun sapanjang dua sisi. tina ploughshare di sisi séjén. Lintasan gerakanna saling meuntas sareng saling tabrakan, sahingga ngahasilkeun vortex ngagalura sareng ngabentuk sajumlah gerakan rohangan tilu diménsi. Alatan fluidity rélatif goréng tina bahan baku réaksi serat, model sejen teu bisa ngajalankeun circumferential, radial jeung gerakan axial tina selulosa dina silinder nu. Ngaliwatan panalungtikan dina prosés produksi CMC jeung alat-alat industri éter selulosa di imah jeung di mancanagara, ngamangpaatkeun pinuh ku 30 taun hasil panalungtikan na, mixer coulter dimekarkeun dina 1980 mimitina dipilih salaku modél dasar pikeun ngembangkeun selulosa. alat réaksi éter.

2.2 Prosés ngembangkeun réaktor coulter

Ngaliwatan uji mesin ékspérimén leutik, éta memang ngagaduhan pangaruh anu langkung saé tibatan kneader. Sanajan kitu, nalika aranjeunna langsung dipaké dina industri éter selulosa, aya kénéh masalah di handap: 1) Dina réaksi éterifikasi, fluidity tina bahan baku réaksi serat relatif goréng, jadi struktur coulter na ngalayang péso henteu. cekap. Ngadorong selulosa pikeun mindahkeun dina circumferential, radial jeung axial arah tong, jadi pergaulan réaktan teu cukup, hasilna utilization low réaktan jeung rélatif sababaraha produk. 2) Kusabab rigidity goréng tina aci utama dirojong ku tulang rusuk, éta gampang ngabalukarkeun eccentricity sanggeus operasi sarta masalah leakage segel aci; kituna, hawa luar gampang nyerang silinder ngaliwatan segel aci jeung mangaruhan operasi vakum dina silinder, hasilna bubuk dina silinder nu. Kabur. 3) valves ngurangan maranéhanana nyaéta valves flapper atanapi valves disc. Urut gampang inhale hawa luar alatan kinerja sealing goréng, sedengkeun dimungkinkeun gampang pikeun nahan bahan sarta ngabalukarkeun leungitna réaktan. Ku kituna, masalah ieu kudu direngsekeun hiji-hiji.

Panaliti parantos ningkatkeun desain réaktor coulter sababaraha kali, sareng nyayogikeun ka sababaraha perusahaan éter selulosa pikeun dianggo percobaan, sareng laun-laun ningkatkeun desain dumasar kana eupan balik. Ku cara ngarobah bentuk struktural tina coulters jeung susunan staggered dua coulters padeukeut dina dua sisi tina aci utama, réaktan dina aksi coulters teu ukur kaayaan nu teu tenang dina arah circumferential na radial sapanjang témbok jero silinder, tapi ogé Splash sapanjang arah normal tina dua sisi coulter nu, jadi réaktan anu pinuh dicampurkeun, sarta réaksi alkalization jeung éterifikasi réngsé dina prosés Pergaulan anu teleb, laju utilization tina réaktan téh tinggi, laju réaksi téh gancang jeung konsumsi énérgi rendah. Leuwih ti éta, segel aci jeung korsi bearing dina duanana tungtung silinder nu dibereskeun ka plat tungtung bracket ngaliwatan flange pikeun ngaronjatkeun rigidity tina aci utama, jadi operasi stabil. Dina waktos anu sami, pangaruh sealing tina segel aci tiasa dipastikeun sabab aci utama henteu ngabengkokkeun sareng cacad, sareng bubuk dina silinder henteu kabur. Ku cara ngarobah struktur klep ngurangan tur enlarging diaméter tank knalpot, éta teu ngan bisa éféktif nyegah ingetan bahan dina klep ngurangan, tapi ogé nyegah leungitna bubuk bahan salila knalpot, sahingga éféktif ngurangan leungitna réaksi. produk. Struktur reaktor anyar lumrah. Teu ngan bisa nyadiakeun lingkungan persiapan stabil sarta dipercaya pikeun selulosa éter CMC, tapi ogé éféktif nyegah bubuk dina silinder ti escaping ku ngaronjatkeun airtightness tina segel aci jeung klep ngurangan. Ramah lingkungan, merealisasikan gagasan desain industri kimia héjo.

2.3 Ngembangkeun réaktor coulter

Alatan defects of kneaders leutik, low, jeung goréng, reaktor coulter geus diasupkeun loba pabrik produksi CMC domestik, sarta produk ngawengku genep model 4m.³,6m³,8m³, 10m³, 15m³, jeung 26m³. Dina 2007, reaktor coulter meunang otorisasina patén modél Utiliti nasional (nomer publikasi patén: CN200957344). Saatos 2007, réaktor khusus pikeun jalur produksi éter selulosa non-ionik (sapertos MC / HPMC) dikembangkeun. Ayeuna, produksi domestik CMC utamana adopts métode pangleyur.

Numutkeun eupan balik ayeuna ti pabrik éter selulosa, pamakéan réaktor coulter bisa ngurangan pamakean pangleyur ku 20% nepi ka 30%, sarta kalawan kanaékan alat produksi, aya potensi pikeun ngurangan salajengna dina pamakéan pangleyur. Kusabab reaktor coulter tiasa ngahontal 15-26m³, Kasaragaman sebaran substituén dina réaksi éterifikasi leuwih hadé batan kneader.

3. Alat-alat produksi séjén tina selulosa éter

Dina taun-taun ayeuna, nalika ngembangkeun réaktor alkalisasi éter selulosa sareng réaktor éterifikasi, modél alternatip sanés ogé nuju dikembangkeun.

Air lifter (nomer publikasi patén: CN200955897). Dina prosés produksi CMC metoda pangleyur, rake vakum dryer utamana dipaké dina recovery pangleyur na prosés drying kaliwat, tapi rake vakum dryer ngan bisa dioperasikeun intermittently, sedengkeun lifter hawa bisa ngawujudkeun operasi kontinyu. The lifter hawa crushes bahan CMC ngaliwatan rotasi gancang coulters sarta ngalayang knives dina silinder pikeun ngaronjatkeun permukaan mindahkeun panas, sarta sprays uap kana silinder ka pinuh volatilize étanol tina bahan CMC sarta mempermudah recovery, kukituna Ngurangan biaya produksi. CMC sarta simpen sumberdaya étanol, sarta ngalengkepan operasi prosés drying éter selulosa dina waktos anu sareng. Produkna ngagaduhan dua modél 6.2m³jeung 8m³.

Granulator (nomer publikasi patén: CN200957347). Dina prosés ngahasilkeun éter selulosa ku padika pangleyur, kembar-screw extrusion granulator ieu utamana dipaké dina kaliwat mun granulate natrium carboxymethyl bahan selulosa sanggeus réaksi éterifikasi, cuci jeung drying. The ZLH tipe selulosa éter granulator teu ukur bisa granulate kontinyu kawas granulator Tonjolan kembar-screw aya, tapi ogé bisa terus nyabut bahan ku nyoco hawa kana silinder jeung cooling cai kana jaket nu. Ngaréaksikeun panas runtah, kukituna ngaronjatkeun kualitas granulation, sarta nyimpen listrik, sarta bisa ningkatkeun laju kaluaran produk ku cara ningkatkeun speed spindle, sarta bisa nyaluyukeun jangkungna tingkat bahan nurutkeun sarat prosés. Produkna ngagaduhan dua modél 3.2m³jeung 4m³.

Mixer aliran hawa (nomer publikasi patén: CN200939372). Mixer aliran hawa tipe MQH ngirimkeun hawa dikomprés kana chamber Pergaulan ngaliwatan nozzle dina sirah Pergaulan, sarta bahan instan naek spirally sapanjang témbok silinder jeung hawa dikomprés pikeun ngabentuk kaayaan campur kode fluidized. Saatos sababaraha niupan pulsa sareng interval jeda, Pergaulan gancang sareng seragam bahan dina volume pinuh tiasa diwujudkeun. Beda antara bets béda produk dibawa babarengan ku blending. Ayeuna, aya lima jinis produk: 15m³, 30m³, 50m³, 80m³, jeung 100m³.

Sanajan celah antara alat produksi éter selulosa nagara urang jeung tingkat canggih asing keur salajengna narrowed, masih diperlukeun pikeun ngaronjatkeun tingkat prosés jeung nyieun perbaikan salajengna pikeun alamat masalah anu teu cocog jeung alat produksi ayeuna.

4. Tinjauan

industri selulosa éter nagara urang aktip ngamekarkeun rarancang jeung ngolah alat-alat anyar, sarta ngagabungkeun karakteristik parabot pikeun terus ngaronjatkeun prosés. Pabrikan sareng pabrik alat parantos ngamimitian babarengan ngembangkeun sareng nerapkeun alat anyar. Ieu sadayana ngagambarkeun kamajuan industri éter selulosa nagara urang. , link ieu bakal boga dampak penting dina ngembangkeun industri. Dina taun-taun ayeuna, industri éter selulosa nagara urang, dumasar kana téknologi sareng ciri Cina, parantos nyerep pangalaman canggih internasional, ngenalkeun alat asing, atanapi nganggo pinuh ku alat-alat domestik pikeun ngarengsekeun transformasi tina aslina "kotor, pabalatak, goréng" jeung produksi workshop intensif kuli ka The transisi mechanization na automation pikeun ngahontal kabisat hébat dina kapasitas produksi, kualitas sarta efisiensi dina industri éter selulosa geus jadi tujuan umum tina pabrik éter selulosa nagara urang.