1. ingetan cai jeung bahan thickening
Jenis utama bahan penebalan penahan cai nyaéta éter selulosa. Éter selulosa mangrupikeun campuran éfisién anu luhur anu tiasa ningkatkeun kamampuan khusus mortir kalayan ngan ukur sakedik tambahan. Éta dirobih tina selulosa anu teu larut cai kana serat larut cai ngaliwatan réaksi éterifikasi. Dijieunna tina éter polos sareng gaduh unit struktur dasar anhidroglukosa. Éta gaduh sipat anu béda-béda dumasar kana jinis sareng jumlah gugus anu ngagentos dina posisi substitusi na. Ieu bisa dipaké salaku thickener pikeun nyaluyukeun konsistensi mortir; ingetan cai na Éta ogé bisa nyaluyukeun paménta cai tina mortir, sarta laun bisa ngaleupaskeun cai dina kurun waktu nu tangtu, nu ogé bisa mastikeun yén slurry jeung substrat nyerep cai anu hadé kabeungkeut. Dina waktu nu sarua, selulosa éter bisa nyaluyukeun sipat rheological of mortir, ningkatkeun workability na workability. Sanyawa éter selulosa di handap ieu bisa dipaké salaku aditif kimia dina mortir garing-campuran: ①Na-carboxymethyl selulosa; ②Étil selulosa; ③Metil selulosa; ④Hydroxy selulosa éter; ⑤Hydroxypropyl métil Selulosa; ⑥éster aci, jsb Tambihan rupa-rupa éter selulosa di luhur-disebutkeun ngaronjatkeun kinerja mortir garing-campuran: ①Ningkatkeun workability nu; ②Ningkatkeun adhesion; ③Mortir henteu gampang getihan sareng misah; lalawanan retakan alus teuing; ⑥ mortir gampang pikeun ngawangun dina lapisan ipis. Salian sipat di luhur, éter selulosa béda ogé mibanda sipat husus sorangan. Cai Wei ti Universitas Chongqing nyimpulkeun mékanisme perbaikan métil selulosa éter dina kinerja mortir. Anjeunna percaya yén sanggeus nambahkeun MC (métil selulosa éter) agén panahan cai kana mortir, loba gelembung hawa leutik bakal kabentuk. Éta tindakan kawas bal bearing, nu ngaronjatkeun workability tina mortir Freshly dicampurkeun, sarta gelembung hawa masih dipikagaduh dina awak mortir hardened, ngabentuk pori bebas sarta blocking pori kapilér. MC agén panahan cai ogé bisa Ngaronjatkeun ingetan cai tina mortir Freshly dicampur ka extent badag, nu teu ngan bisa nyegah mortir ti ngaluarkeun getih sarta segregating, tapi ogé nyegah cai ti evaporating teuing gancang atawa keur diserep ku substrat teuing gancang dina. tahap awal curing, ku kituna semén bisa hadé hydrated, ku kituna Kakuatan beungkeut ieu ningkat. The incorporation of MC cai-panahan agén bakal ngaronjatkeun shrinkage of mortir. Ieu mangrupakeun bubuk rupa agén cai-panahan nu bisa dieusi dina pori, ku kituna pori interconnected dina mortir bakal ngurangan, sarta leungitna évaporasi cai bakal ngurangan, kukituna ngurangan shrinkage garing tina mortir. nilai. Éter selulosa umumna dicampur dina mortir napel garing-campuran, utamana lamun dipaké salaku napel ubin. Lamun selulosa éter dicampurkeun kana napel ubin, kapasitas ingetan cai ubin mastic bisa greatly ningkat. Selulosa éter nyegah leungitna gancang cai tina semén ka substrat atawa bata, ku kituna semén boga cukup cai pikeun solidify pinuh, prolongs waktos koreksi, sarta ngaronjatkeun kakuatan beungkeutan. Sajaba ti éta, éter selulosa ogé ngaronjatkeun plasticity of mastic, ngajadikeun konstruksi gampang, ngaronjatkeun aréa kontak antara mastic jeung awak bata, sarta ngurangan slipping na sagging tina mastic, sanajan massa per unit aréa badag sarta dénsitas permukaan luhur. Ubin dipaku kana permukaan nangtung tanpa slippage mastic. Éter selulosa ogé tiasa ngalambatkeun formasi kulit semén, manjangkeun waktos buka, sareng ningkatkeun tingkat panggunaan semén.
2. Serat organik
Serat anu dianggo dina mortir tiasa dibagi kana serat logam, serat anorganik sareng serat organik dumasar kana sipat bahanna. Nambahkeun serat kana mortir bisa greatly ngaronjatkeun kinerja anti retakan na anti rembesan na. Serat organik biasana ditambahkeun kana mortir garing-campuran pikeun ngaronjatkeun impermeability sarta résistansi retakan mortir. Serat organik anu biasa dianggo nyaéta: serat polipropilén (PP), serat poliamida (nilon) (PA), serat polivinil alkohol (vinylon) (PVA), poliakrilonitril (PAN), serat poliétilén, serat poliéster, jsb. Di antarana, serat polipropilén nyaéta ayeuna paling praktis dipaké. Ieu mangrupakeun polimér kristalin jeung struktur biasa dipolimérisasi ku propiléna monomér dina kaayaan nu tangtu. Cai mibanda lalawanan korosi kimiawi, processability alus, beurat hampang, shrinkage ngabdi leutik, sarta harga low. Jeung ciri séjén, sarta alatan serat polipropilén tahan ka asam jeung alkali, sarta teu kimiawi meta jeung bahan dumasar-semén, éta geus narima perhatian nyebar di imah jeung di mancanagara. Pangaruh anti cracking serat dicampur mortir utamana dibagi jadi dua tahap: hiji tahap mortir palastik; séjénna nyaéta tahap awak mortir hardened. Dina tahap palastik tina mortir, serat disebarkeun merata nampilkeun struktur jaringan tilu diménsi, nu muterkeun hiji peran dina ngarojong agrégat rupa, nyegah padumukan tina agrégat rupa, sarta ngurangan segregation. Segregation mangrupikeun alesan utama pikeun retakan permukaan mortir, sareng tambihan serat ngirangan pamisahan mortir sareng ngirangan kamungkinan retakan permukaan mortir. Alatan évaporasi cai dina tahap plastik, shrinkage of mortir bakal ngahasilkeun stress tensile, sarta tambahan serat bisa nanggung stress tensile ieu. Dina tahap hardening mortir, alatan ayana shrinkage drying, shrinkage carbonization, sarta shrinkage suhu, stress ogé bakal dihasilkeun di jero mortir. ekstensi microcrack. Yuan Zhenyu jeung nu lianna ogé menyimpulkan ngaliwatan analisis test résistansi retakan tina pelat mortir nu nambahkeun serat polipropilén kana mortir nyata bisa ngurangan lumangsungna retakan shrinkage palastik jeung ngaronjatkeun daya tahan retakan of mortir. Nalika eusi volume serat polipropilén dina mortir nyaéta 0,05% sareng 0,10%, retakan tiasa ngirangan masing-masing ku 65% sareng 75%. Huang Chengya sareng anu sanésna ti Sakola Bahan, Universitas Téknologi Cina Kidul, ogé dikonfirmasi ku uji kinerja mékanis tina bahan komposit dumasar-semén serat polipropilén anu dirobih anu nambihan sakedik serat polipropilén kana mortir semén tiasa ningkatkeun kakuatan flexural sareng compressive. tina mortir semén. Jumlah optimal serat dina mortir semén nyaéta ngeunaan 0.9kg / m3, upami jumlahna ngaleuwihan jumlah ieu, pangaruh strengthening na toughening serat dina mortir semén moal nyata ningkat, sarta teu ekonomis. Nambahkeun serat kana mortir bisa ningkatkeun impermeability of mortir. Nalika matrix semén shrinks, alatan peran bar baja rupa dicoo ku serat, énergi anu éféktif dikonsumsi. Sanaos aya retakan mikro saatos koagulasi, dina kaayaan stres internal sareng éksternal, ékspansi retakan bakal dihalangan ku sistem jaringan serat. , Hese ngamekarkeun kana retakan nu leuwih gede, jadi hese ngabentuk ngaliwatan jalur rembesan, kukituna ngaronjatkeun impermeability of mortir.
3. agén ékspansi
Agén ékspansi mangrupikeun komponén anti retakan sareng anti rembesan anu penting dina mortir campuran garing. Agén ékspansi anu paling seueur dianggo nyaéta AEA, UEA, CEA sareng saterasna. Agen ékspansi AEA boga kaunggulan énergi badag, dosage leutik, post-kakuatan tinggi, shrinkage garing, sarta eusi alkali low. Mineral kalsium aluminat CA dina klinker alumina tinggi dina komponén AEA mimitina diréaksikeun jeung CaSO4 jeung Ca(OH)2 nepi ka hidrat ngabentuk kalsium sulfoaluminate hidrat (ettringite) jeung dilegakeun. UEA ogé ngahasilkeun ettringite pikeun ngahasilkeun ékspansi, sedengkeun CEA utamana ngahasilkeun kalsium hidroksida. Agén ékspansi AEA mangrupakeun agén ékspansi kalsium aluminate, nu mangrupa admixture ékspansi dijieun ku co-grinding proporsi tangtu klinker alumina tinggi, alunite alam jeung gips. Ékspansi kabentuk sanggeus tambahan AEA utamana alatan dua aspék: dina tahap awal hidrasi semén, kalsium aluminate mineral CA dina klinker alumina tinggi dina komponén AEA mimiti meta jeung CaSO4 jeung Ca(OH)2, sarta hydrates. pikeun ngabentuk kalsium sulfoaluminate hydrate (ettringite) jeung dilegakeun, jumlah ékspansi badag. Ettringite dihasilkeun sarta gél aluminium hidroksida terhidrasi nyieun fase ékspansi jeung fase gél alesan cocog, nu teu ukur ensures kinerja ékspansi tapi ogé ensures kakuatan. Dina tahap tengah jeung ahir, ettringite ogé dibangkitkeun ettringite handapeun éksitasi kapur gips pikeun ngahasilkeun mikro-ékspansi, nu ngaronjatkeun microstructure panganteur agrégat semén. Saatos AEA ditambahkeun kana mortir, jumlah badag ettringite dihasilkeun dina tahap awal jeung tengah bakal dilegakeun volume mortir, nyieun struktur internal leuwih kompak, ngaronjatkeun struktur pori mortir, ngurangan macropores, ngurangan total. porosity, sarta greatly ngaronjatkeun impermeability nu. Nalika mortir aya dina kaayaan garing dina tahap engké, ékspansi dina tahap awal jeung tengah bisa offset sakabéh atawa bagian tina shrinkage dina tahap engké, ku kituna résistansi retakan sarta résistansi rembesan ningkat. UEA expanders dijieun tina sanyawa anorganik kayaning sulfat, alumina, kalium sulfoaluminate jeung kalsium sulfat. Nalika UEA dicampurkeun kana semén dina jumlah anu pas, éta tiasa ngahontal fungsi ngimbangan shrinkage, résistansi retakan sareng anti bocor. Saatos UEA ditambahkeun kana semén biasa sarta dicampur, éta bakal meta jeung kalsium silikat sarta hidrat pikeun ngabentuk Ca(OH)2, nu bakal ngahasilkeun asam sulfoaluminic. Kalsium (C2A · 3CaSO4 · 32H2O) nyaeta ettringite, nu ngajadikeun mortir semén moderately dilegakeun, sarta laju ékspansi mortir semén sabanding jeung eusi UEA, nyieun mortir nu padet, kalawan résistansi retakan tinggi na impermeability. Lin Wentian dilarapkeun mortir semén dicampurkeun jeung UEA kana témbok exterior, sarta ngahontal pangaruh anti leakage alus. Klinker agén ékspansi CEA dijieunna tina batu kapur, liat (atawa liat alumina tinggi), jeung bubuk beusi, nu geus calcined dina 1350-1400 ° C, lajeng taneuh pikeun nyieun agén ékspansi CEA. Agen ékspansi CEA boga dua sumber ékspansi: CaO hidrasi pikeun ngabentuk Ca(OH)2; C3A jeung Al2O3 diaktipkeun pikeun ngabentuk ettringite dina medium gips jeung Ca(OH)2.
4. Plasticizer
Plasticizer mortir mangrupikeun campuran mortir anu ngandung hawa bubuk anu diperparah ku polimér organik sareng campuran kimia anorganik, sareng mangrupikeun bahan aktif permukaan anionik. Éta sacara signifikan tiasa ngirangan tegangan permukaan solusi, sareng ngahasilkeun sajumlah ageung gelembung katutup sareng alit (umumna diaméterna 0.25-2.5mm) salami prosés nyampur mortir sareng cai. Jarak antara microbubbles leutik jeung stabilitas anu alus, nu nyata bisa ngaronjatkeun workability of mortir. ; Bisa bubarkeun partikel semén, ngamajukeun réaksi hidrasi semén, ngaronjatkeun kakuatan mortir, impermeability sarta lalawanan freeze-ngalembereh, sarta ngurangan bagian tina konsumsi semén; eta boga viskositas alus, adhesion kuat mortir dicampurkeun jeung eta, sarta bisa ogé Nyegah masalah wangunan umum kayaning shelling (hollowing), cracking, sarta rembesan cai dina témbok; eta bisa ngaronjatkeun lingkungan konstruksi, ngurangan inténsitas tanaga gawé, sarta ngamajukeun konstruksi beradab; eta mangrupakeun kauntungan ékonomi jeung sosial pisan signifikan anu bisa ngaronjatkeun kualitas proyék jeung ngurangan produk ramah lingkungan jeung énergi-hemat kalayan waragad konstruksi low. Lignosulfonate mangrupikeun plasticizer anu biasa dianggo dina mortir bubuk garing, nyaéta runtah tina pabrik kertas, sareng dosis umumna 0,2% dugi ka 0,3%. Plasticizers mindeng dipaké dina mortir anu merlukeun sipat timer leveling alus, kayaning bantal timer leveling, mortir permukaan atawa mortir leveling. Nambahkeun plasticizers kana mortir masonry bisa ngaronjatkeun workability of mortir, ngaronjatkeun ingetan cai, fluidity jeung kohési mortir, sarta nungkulan shortcomings mortir-campuran semén kayaning lebu ngabeledug, shrinkage badag sarta kakuatan low, ku kituna pikeun mastikeun. Kualitas masonry. Bisa nyimpen 50% jeruk némpelkeun dina mortir plastering, sarta mortir teu gampang getihan atawa misahkeun; mortir ngabogaan adhesion alus kana substrat; lapisan permukaan teu boga fenomena salting-kaluar, sarta ngabogaan résistansi retakan alus, résistansi ibun jeung lalawanan cuaca.
5. aditif hidrofobik
Aditif hidrofobik atawa panolak cai nyegah cai asup kana mortir bari ogé ngajaga mortir kabuka pikeun ngidinan difusi uap cai. Aditif hidrofobik pikeun produk mortir campuran garing kudu boga ciri di handap ieu: ①Sakuduna produk bubuk; ②Mibanda sipat campuran alus; ③Jieun mortir salaku sakabeh hidrofobik jeung mertahankeun pangaruh jangka panjang; ④Bond ka permukaan Kakuatan teu boga dampak négatip atra; ⑤ ramah ka lingkungan. Agen hidrofobik anu ayeuna dianggo nyaéta uyah logam asam lemak, sapertos kalsium stearat; silane. Sanajan kitu, kalsium stearate sanes aditif hidrofobik cocog pikeun mortir garing-campuran, utamana pikeun bahan plastering pikeun konstruksi mékanis, sabab hese gaul gancang sarta seragam jeung mortir semén. Aditif hidrofobik ilahar dipaké dina mortir mortir pikeun plastering ipis sistem insulasi termal éksternal, grouts ubin, mortir warna hiasan, sarta mortir plastering waterproof pikeun tembok exterior.
6. aditif séjén
koagulan dipaké pikeun nyaluyukeun setelan sareng sipat hardening tina mortir. Kalsium format sareng litium karbonat seueur dianggo. Beban umumna nyaéta 1% format kalsium sareng 0,2% litium karbonat. Kawas akselerator, retarder ogé dipaké pikeun nyaluyukeun setelan sareng sipat hardening mortir. Asam tartarat, asam sitrat sareng uyahna, sareng glukonat parantos suksés dianggo. The dosage has nyaeta 0,05% ~ 0,2%. Defoamer bubuk ngurangan eusi hawa mortir seger. Defoamers bubuk dumasar kana grup kimia béda kayaning hidrokarbon, poliétilén glikol atawa polysiloxane adsorbed on rojongan anorganik. Aci éter nyata bisa ningkatkeun konsistensi mortir, sahingga rada ningkatkeun paménta cai jeung nilai ngahasilkeun, sarta ngurangan darajat sagging tina mortir Freshly dicampur. Hal ieu ngamungkinkeun mortir dijieun kandel jeung napel ubin pikeun taat ka ubin heavier kalawan kirang sagging.
waktos pos: Feb-06-2023