Dina industri pembuatan kertas, natrium karboksimétil selulosa (CMC) ngagaduhan sababaraha fungsi penting dina sababaraha tahapan prosés pembuatan kertas. Kieu kumaha CMC jalanna dina industri pembuatan kertas:

1. Bantuan Retensi sareng Drainase:
   • CMC ilaharna dipaké salaku ingetan jeung drainase bantuan dina papermaking. Éta ningkatkeun ingetan serat halus, pangisi, sareng aditif sanésna dina pulp kertas, ngarah kana kakuatan kertas anu langkung luhur sareng ciri permukaan anu langkung lancar.
   • CMC ningkatkeun drainase cai tina pulp kertas dina kawat ngabentuk atawa lawon, hasilna dewatering gancang sarta efisiensi produksi ngaronjat.
   • Ku ngamajukeun serat sareng pangisi ingetan sareng ngaoptimalkeun drainase, CMC ngabantosan ningkatkeun formasi sareng keseragaman lambar kertas, ngirangan cacad sapertos streaking, bintik, sareng liang.
2. Perbaikan formasi:
   • Natrium CMC nyumbang kana perbaikan formasi lambar kertas ku ningkatkeun distribusi sareng beungkeutan serat sareng pangisi salami prosés formasi lambaran.
   • Éta ngabantosan nyiptakeun jaringan serat anu langkung seragam sareng panyebaran pangisi, nyababkeun kakuatan kertas, lemes, sareng kamampuan cetak.
   • CMC ngurangan kacenderungan serat sarta fillers ka aglomerate atawa ngumpul babarengan, mastikeun rata distribusi sakuliah lambar kertas jeung ngaminimalkeun defects kayaning mottling sarta palapis henteu rata.
3. Ukuran permukaan:
   • Dina aplikasi ukuran permukaan, natrium CMC dipaké salaku agén ukuran permukaan pikeun ngaronjatkeun sipat permukaan kertas, kayaning smoothness, receptivity tinta, sarta kualitas citak.
   • CMC ngabentuk ipis, pilem seragam dina beungeut kertas, nyadiakeun finish lemes jeung herang nu ngaronjatkeun penampilan sarta printability kertas.
   • Eta mantuan ngurangan penetrasi tinta kana substrat kertas, hasilna gambar citak seukeut, ningkat reproduksi warna, sarta ngurangan konsumsi tinta.
4. Kakuatan Enhancer:
   • Natrium CMC tindakan minangka enhancer kakuatan dina papermaking ku ngaronjatkeun beungkeutan jeung kohési antara serat kertas.
   • Éta ningkatkeun kakuatan beungkeut internal (kakuatan tegangan sareng résistansi cimata) tina lambaran kertas, ngajantenkeun langkung awét sareng tahan ka tearing sareng bursting.
   • CMC ogé ningkatkeun kakuatan baseuh kertas, nyegah deformasi kaleuleuwihan sarta runtuhna struktur kertas lamun kakeunaan Uap atawa cair.
5. Flokulasi dikontrol:
   • CMC bisa dipaké pikeun ngadalikeun flocculation serat pulp kertas salila prosés papermaking. Ku nyaluyukeun dosis sareng beurat molekul CMC, paripolah flokulasi serat tiasa dioptimalkeun pikeun ningkatkeun drainase sareng ciri formasi.
   • Flokulasi anu dikontrol sareng CMC ngabantosan ngirangan flokulasi sareng aglomerasi serat, mastikeun panyebaran seragam serat sareng pangisi sapanjang suspénsi pulp kertas.

natrium carboxymethyl cellulose (CMC) muterkeun hiji peran kritis dina industri papermaking ku porsi salaku ingetan jeung drainase bantuan, formasi improver, surfaces ukuran agén, enhancer kakuatan, jeung agén flocculation dikawasa. Versatility, kasaluyuan, jeung efektivitas ngajadikeun eta aditif berharga di sagala rupa sasmita kertas, kaasup kertas percetakan, kertas bungkusan, kertas tisu, jeung kertas husus, contributing kana ningkat kualitas kertas, kinerja, jeung nilai.