CMC ngagunakeun dina Industri Keramik

Natrium carboxymethyl cellulose, singketan Inggris CMC, industri keramik ilahar disebut "Natrium CMC", mangrupa jenis zat anionik, dijieunna tina selulosa alam salaku bahan baku, ku modifikasi kimiawi jeung bubuk konéng bodas atawa lampu. CMC boga kaleyuran alus tur bisa leyur kana leyuran transparan sarta seragam dina duanana cai tiis tur panas.

1. bubuka ringkes CMCkagunaan dina keramik

1.1 aplikasi CMC dina keramik

1.1.1. Prinsip aplikasi

CMC boga struktur polimér linier unik. Nalika CMC ditambahkeun kana cai, gugus hidrofilik na (-Coona) digabungkeun jeung cai pikeun ngabentuk lapisan solvated, nu laun disperses molekul CMC dina cai. Struktur jaringan antara polimér CMC dibentuk ku beungkeut hidrogén jeung gaya van der Waals, sahingga némbongkeun kohésivitas. Awak-spésifik CMC bisa dipaké salaku excipient, plasticizer na reinforcer of billet dina industri keramik. Nambahkeun jumlah CMC anu leres kana billet tiasa ningkatkeun kakuatan beungkeutan billet, ngajantenkeun billet gampang dibentuk, ningkatkeun kakuatan flexural ku 2 ~ 3 kali, sareng ningkatkeun stabilitas billet, ku kituna ningkatkeun tingkat kualitas. keramik, ngurangan biaya processing engké. Dina waktu nu sarua, alatan ditambah CMC, speed processing billet héjo bisa ningkat jeung konsumsi énérgi produksi bisa ngurangan, sarta cai dina billet nu bisa merata ngejat pikeun nyegah drying na cracking, utamana dina ukuran badag. tina billet ubin lanté sareng billet bata digosok, pangaruhna langkung atra. Dibandingkeun sareng agén nguatkeun awak anu sanés, CMC spésifik awak gaduh ciri-ciri ieu:

(1) kirang dosage: dosage nu umumna kirang ti 0.1%, nu 1/5 ~ 1/3 agén strengthening awak lianna, bari kakuatan bending awak héjo atra tur biaya bisa ngurangan.

(2) leungitna ngaduruk alus: sanggeus ngaduruk ampir euweuh lebu, euweuh résidu, teu mangaruhan warna héjo.

(3) kalawan gantung alus: pikeun nyegah bahan baku goréng jeung présipitasi bubur, ku kituna slurry merata dispersed.

(4) Ngagem lalawanan: dina prosés grinding bola, ranté molekular kirang ruksak.

1.1.2. Métode tambahan

Jumlah umum CMC dina billet nyaeta 0,03 ~ 0,3%, nu bisa disaluyukeun nurutkeun pangabutuh sabenerna. Pikeun slurry kalawan loba bahan baku goréng dina rumus, CMC bisa ditambahkeun kana ngagiling bola na taneuh bareng jeung leutak, nengetan dispersi seragam, ku kituna teu hésé ngaleyurkeun sanggeus agglomeration, atawa CMC bisa. jadi predissolved kalawan cai dina 1:30 misah lajeng ditambahkeun kana ball mill pikeun Pergaulan 1 ~ 5 jam saméméh grinding.

1.2. Aplikasi tina CMC dina slurry glaze

1.2.1 Prinsip aplikasi

Glaze némpelkeun TYPE CMC husus nyaéta penstabil kinerja alus teuing jeung map, dipaké pikeun ubin keramik handap glaze na permukaan glaze, bisa ningkatkeun gaya beungkeutan slurry glaze jeung awak, sabab slurry glaze gampang présipitasi jeung stabilitas goréng, sarta CMC jeung sagala jinis. kasaluyuan glaze téh alus, boga dispersi alus teuing jeung koloid pelindung, ku kituna awak glaze aya dina kaayaan dispersi pisan stabil. Saatos nambahkeun CMC, tegangan permukaan glaze bisa ningkat, caina bisa dicegah tina diffusing tina glaze kana awak, smoothness of glaze bisa ngaronjat, retakan sarta fenomena narekahan disababkeun ku serelek dina kakuatan awak sanggeus. aplikasi glaze bisa dihindari, sarta fenomena pinhole of glaze ogé bisa ngurangan sanggeus baking.

1.2.2. Métode nambahkeun

Jumlah CMC ditambahkeun kana glaze handap sarta glaze permukaan Bulan ti 0,08 nepi ka 0,30%. Bisa disaluyukeun nurutkeun pangabutuh sabenerna. Kahiji, CMC disiapkeun kana leyuran cai 3%. Upami éta kedah disimpen sababaraha dinten, solusina kedah disimpen dina wadah kedap udara kalayan pengawet anu pas sareng disimpen dina suhu anu rendah. Lajeng, leyuran dicampurkeun merata kalawan glaze nu.

1.3 aplikasi CMC dina percetakan glaze

1.3.1, percetakan glaze husus CMC boga sipat thickening alus sarta dispersity jeung stabilitas, anu CMC husus pikeun ngadopsi téhnologi anyar, kaleyuran alus, transparansi tinggi, ampir euweuh insolubles, tapi ogé boga thinning geser punjul tur lubrication, greatly ngaronjatkeun percetakan glaze percetakan. adaptability, ngurangan layar, fenomena blocking layar, ngurangan kali jaringan, nalika percetakan operasi lemes, pola jelas, konsistensi warna alus.

1.3.2 Jumlah umum nambahkeun percetakan glaze nyaeta 1.5-3%. CMC bisa soaked kalawan étiléna glikol lajeng ditambahkeun kana cai sangkan eta presoluble, atawa 1-5% natrium tripolyphosphate jeung bahan warna bisa garing dicampur aduk, lajeng leyur jeung cai, ku kituna sagala rupa bahan bisa leyur na merata.

1.4. Aplikasi CMC dina glaze infiltrasi

1.4.1 Prinsip aplikasi

Penetrasi glaze ngandung loba uyah leyur, asam, sarta sababaraha glaze penetrasi parsial husus CMC boga stabilitas résistansi uyah asam punjul, sangkan glaze penetrasi dina prosés pamakéan sarta panempatan tetep viskositas stabil, nyegah alatan parobahan viskositas, warna jeung penetrasi glaze husus CMC leyur cai, perméabilitas net na ingetan cai pohara alus, pikeun ngajaga stabilitas tina glaze uyah leyur ngabogaan loba tina pitulung.

1.4.2. Métode tambahan

Leyur CMC kalawan étiléna glikol, sababaraha cai jeung agén complexing, lajeng campur ogé kalawan solusi warna leyur.

2.CMC kudu nengetan dina produksi keramik

2.1 Rupa-rupa jinis CMC maénkeun peran anu béda dina produksi keramik. Pilihan anu leres tiasa ngahontal tujuan ékonomi sareng efisiensi.

2.2. Dina glaze na percetakan glaze, teu perlu coopt produk CMC kalawan purity low, utamana dina glaze percetakan, purity tinggi CMC kalawan purity tinggi, asam alus sarta lalawanan uyah jeung transparansi tinggi kudu dipilih pikeun nyegah ripples na pinholes dina. glaze. Dina waktu nu sarua, ogé bisa nyegah pamakéan net colokan, leveling goréng jeung warna jeung fenomena lianna.

2.3 Upami suhu luhur atanapi glaze kedah ditempatkeun kanggo waktos anu lami, pengawet kedah ditambihan.

3. Analisis masalah umum tina CMC dina produksi keramik

3.1. The fluidity leutak teu alus sarta hese nempatkeun lem.

Kusabab viskositas CMC sorangan, viskositas leutak teuing tinggi, nu ngabalukarkeun kasusah tina pulping. Solusina nyaéta pikeun nyaluyukeun jumlah sareng jinis koagulan, nyarankeun rumus decoagulant di handap ieu1) natrium tripolifosfat 0,3%; (2) natrium tripolifosfat 0,1% + natrium silikat 0,3%; (3) Natrium humate 0,2% + natrium tripolifosfat 0,1%

3.2. Témpél glaze sareng minyak percetakan ipis.

Alesan pikeun milih némpelkeun glaze sareng minyak percetakan nyaéta kieu1) némpelkeun glaze atawa minyak percetakan ieu eroded ku mikroorganisme, ku kituna CMC gagal. Solusina nyaéta ngumbah wadah tina témpél glaze atanapi minyak percetakan sacara saksama, atanapi nambihan bahan pengawet sapertos formaldehida sareng fénol. (2) Dina aduk kontinyu gaya geser, viskositas nurun. Disarankeun pikeun ngaluyukeun CMC solusi cai.

3.3. Tempelkeun bolong nalika nganggo glaze percetakan.

Solusina nyaéta pikeun nyaluyukeun jumlah CMC, supados percetakan glaze viskositas sedeng, upami diperyogikeun, tambahkeun sakedik cai pikeun aduk rata.

3.4, meungpeuk jaringan, usap sababaraha kali.

Solusina nyaéta ningkatkeun transparansi sareng kaleyuran CMC. Nyitak persiapan minyak sanggeus parantosan 120 bolong tabung, percetakan minyak ogé kudu lulus 100 ~ 120 bolong tabung; Saluyukeun viskositas glaze percetakan.

3.5, ingetan cai teu alus, sanggeus nyitak tepung permukaan, mangaruhan percetakan salajengna.

Solusina nyaéta ningkatkeun jumlah gliserin dina prosés nyitak persiapan minyak; Pindah ka gelar luhur substitusi (ngaganti uniformity alus), low viskositas CMC nyiapkeun minyak percetakan.