Éter selulosa dina dempul témbok

Selulosa éter (hydroxypropyl methylcellulose, HPMC pikeun pondok) mangrupakeun admixture umum pikeun ngawangun putty témbok interior jeung muterkeun hiji peran penting dina putty. HPMC kalawan viskositas béda boga pangaruh hébat kana kinerja putty. Tulisan ieu sacara sistematis ngulik épék sareng hukum viskositas béda HPMC sareng dosisna dina kinerja putty, sareng nangtoskeun viskositas optimum sareng dosis HPMC dina putty.

kecap konci: selulosa éter, viskositas, putty, kinerja

0.Mukadimah

Kalayan kamekaran masarakat, jalma-jalma beuki hoyong hirup di lingkungan jero ruangan anu saé. Dina prosés hiasan, daérah ageung témbok kedah dikerok sareng diratakeun ku dempul pikeun ngeusian liang. Putty mangrupikeun bahan hiasan anu penting pisan. Perawatan putty dasar anu goréng bakal nyababkeun masalah sapertos retakan sareng peeling lapisan cet. Ngagunakeun runtah industri jeung mineral porous mibanda sipat ngamurnikeun hawa pikeun diajar wangunan anyar putty panyalindungan lingkungan geus jadi topik panas. Hydroxypropyl métil selulosa (Hydroxypropyl métil selulosa, Inggris singketan HPMC) nyaéta p bahan polimér larut cai, salaku admixture paling ilahar dipake keur konstruksi putty, éta boga kinerja ingetan cai alus, prolongs waktu gawé sarta ngaronjatkeun kinerja konstruksi , Ningkatkeun efisiensi gawé. . Dumasar kana panalungtikan ékspérimén saméméhna, makalah ieu disiapkeun jenis dempul panyalindungan lingkungan témbok interior jeung diatomite salaku filler fungsi utama, sarta sacara sistematis diajar efek tina HPMC viskositas béda jeung jumlah putty on lalawanan cai nu putty urang, kakuatan beungkeutan, awal. drying résistansi retakan, grinding Pangaruh workability, workability sarta waktu garing permukaan.

1. Bagian ékspérimén

1.1 Uji bahan baku jeung instrumén

1.1.1 Bahan baku

4 W—HPMC, 10 W—HPMC, sareng 20 W—HPMC selulosa éter jeung polyvinyl alkohol bubuk karét dipaké dina tés anu disadiakeun ku Kima Chemical Co., Ltd; diatomit disayogikeun ku Jilin Diatomite Company; kalsium beurat jeung bubuk talcum Disadiakeun ku Shenyang SF Industrial Grup; 32,5 Sunda semén Portland bodas ieu disadiakeun ku Yatai semén Company.

1.1.2 Alat tés

Tester fluidity semén NLD-3; mimiti drying anti cracking tester BGD 597; kakuatan beungkeut calakan tester HC-6000 C; mixing jeung sanding dispersing mesin multi-tujuan BGD 750.

1.2 Métode ékspérimén

Rumus dasar tés, nyaéta, eusi semén, kalsium beurat, diatomit, bubuk talcum sareng polivinil alkohol masing-masing nyaéta 40%, 20%, 30%, 6% sareng 4% tina total massa bubuk dempul. . Dosis HPMC kalayan tilu viskositas anu béda nyaéta 1‰, 2‰, 3‰, 4‰jeung 5‰masing-masing. Pikeun genah babandingan, ketebalan tina putty konstruksi single-pass dikawasa dina 2 mm, sarta gelar ékspansi dikawasa dina 170 mm nepi ka 180 mm. Indikator deteksi nyaéta résistansi retakan pengeringan awal, kakuatan beungkeut, résistansi cai, sipat Sanding, kamampuan damel sareng waktos garing permukaan.

2. Hasil tés jeung diskusi

2.1 Balukar tina viskositas béda HPMC sarta dosage na on kakuatan beungkeut of putty

Tina hasil tés sareng kurva kakuatan beungkeut tina viskositas béda HPMC sareng eusina dina putty's kakuatan beungkeut, eta bisa ditempo yén putty nu's kakuatan beungkeut naek kahiji lajeng turun kalayan kanaékan eusi HPMC. Kakuatan beungkeut putty gaduh pangaruh anu paling ageung, anu ningkat tina 0,39 MPa nalika eusina 1‰ka 0,48 MPa nalika eusina 3‰. Ieu kusabab nalika HPMC dispersed kana cai, éter selulosa dina cai swells gancang sarta fuses jeung bubuk karét, interlaced saling, sarta produk hidrasi semén ieu dikurilingan ku pilem polimér ieu pikeun ngabentuk fase matrix komposit, nu ngajadikeun. beungkeut putty Kakuatan naek, tapi lamun jumlah HPMC badag teuing atawa viskositas teuing tinggi atawa teuing low, film polimér kabentuk antara HPMC jeung partikel semén miboga éfék sealing, nu ngurangan kakuatan beungkeut of putty nu.

2.2 Balukar tina viskositas béda HPMC sarta eusina dina waktu garing tina putty

Ieu tiasa ditingali tina hasil uji viskositas béda HPMC sareng dosisna dina waktos pengeringan permukaan dempul sareng kurva waktos pengeringan permukaan. Nu leuwih gede viskositas HPMC jeung nu gede dosage nu, nu leuwih lila beungeut-drying waktu putty nu. /T298—2010), waktos garing permukaan tina dempul témbok interior teu kedah langkung ti 120 mnt, sareng nalika eusi 10 W.—HPMC ngaleuwihan 4‰, sareng eusi 20 W—HPMC ngaleuwihan 3‰, waktos garing permukaan putty ngaleuwihan sarat spésifikasi. Ieu kusabab HPMC gaduh pangaruh ingetan cai anu saé. Nalika HPMC dicampurkeun kana dempul, molekul-molekul cai sareng gugus hidrofilik dina struktur molekul HPMC tiasa ngahiji pikeun ngawanohkeun gelembung-gelembung leutik. Gelembung ieu miboga éfék "roller", nu mangpaat pikeun batching putty Saatos putty hardened, sababaraha gelembung hawa masih aya pikeun ngabentuk pori bebas, nu nyegah cai ti evaporating teuing gancang sarta prolongs waktu drying beungeut putty nu. Sareng nalika HPMC dicampurkeun kana dempul, produk hidrasi sapertos kalsium hidroksida sareng gél CSH dina semén diserep ku molekul HPMC, anu ningkatkeun viskositas solusi pori, ngirangan gerakan ion dina leyuran pori, sareng telat salajengna. prosés hidrasi semén.

2.3 Balukar tina viskositas béda HPMC jeung dosage na on sipat séjén putty

Ieu bisa ditempo tina hasil tés pangaruh viskositas béda tina HPMC sarta jumlah putty on sipat séjén putty nu. Tambahan HPMC kalawan viskositas béda ngajadikeun résistansi rengat drying awal, résistansi cai jeung kinerja Sanding of putty sadayana normal, tapi kalawan kanaékan jumlah HPMC, kinerja konstruksi goréng. Alatan pangaruh thickening of HPMC, teuing eusi bakal ngaronjatkeun konsistensi of putty, nu bakal nyieun hésé kerok putty jeung deteriorate kinerja konstruksi.

3. Kacindekan

(1) Kakuatan cohesive of putty naek kahiji lajeng nurun jeung kanaékan eusi HPMC, sarta kakuatan cohesive of putty paling kapangaruhan lamun eusi 10 W-HPMC nyaeta 3‰.

(2) Nu leuwih gede viskositas HPMC jeung leuwih eusi, nu leuwih lila beungeut drying waktu putty nu. Nalika eusi 10 W-HPMC ngaleuwihan 4‰, sareng eusi 20 W-HPMC ngaleuwihan 3‰, waktos permukaan-drying of putty panjang teuing jeung teu minuhan standar. Merlukeun.

(3) Nambahkeun viskositas béda tina HPMC ngajadikeun résistansi rengat drying awal, résistansi cai jeung kinerja Sanding of putty normal, tapi kalawan kanaékan eusina, kinerja konstruksi jadi goréng. Mertimbangkeun sacara komprehensif, kinerja putty dicampurkeun sareng 3‰10 W-HPMC mangrupikeun anu pangsaéna.