Éter selulosa dianggo dina mortir campuran garing

Balukar tina sababaraha éter tunggal selulosa umum jeung éter campuran dina mortir campuran garing dina ingetan cai jeung thickening, fluidity, workability, pangaruh hawa-entraining, sarta kakuatan mortir garing-campuran anu reviewed. Éta langkung saé tibatan éter tunggal; arah ngembangkeun aplikasi tina selulosa éter dina mortir garing-campuran prospektif.

kecap konci:selulosa éter; mortir garing-campuran; éter tunggal; dicampur éter

mortir tradisional boga masalah kayaning cracking gampang, perdarahan, kinerja goréng, polusi lingkungan, jeung sajabana, sarta laun bakal diganti ku mortir garing-campuran. mortir garing-campuran, ogé katelah pre-dicampur (garing) mortir, bahan bubuk garing, campuran garing, mortir bubuk garing, mortir garing-campuran, mangrupakeun mortir dicampur semi-rengse tanpa Pergaulan cai. Éter selulosa boga sipat alus teuing kayaning thickening, émulsification, gantung, formasi pilem, koloid pelindung, ingetan Uap, sarta adhesion, sarta mangrupa admixture penting dina mortir garing-campuran.

Tulisan ieu ngenalkeun kaunggulan, kalemahan sareng tren pangembangan éter selulosa dina aplikasi mortir campuran garing.

1. Ciri tina mortir garing-campuran

Numutkeun sarat konstruksi, mortir garing-campuran bisa dipaké sanggeus akurat diukur tur pinuh dicampurkeun dina workshop produksi, lajeng dicampurkeun jeung cai di situs konstruksi nurutkeun rasio cai-semén ditangtukeun. Dibandingkeun jeung mortir tradisional, mortir garing-campuran boga kaunggulan handap:①kualitas alus teuing, mortir garing-campuran dihasilkeun nurutkeun rumus ilmiah, automation badag skala, gandeng ku admixtures luyu pikeun mastikeun yén produk bisa minuhan sarat kualitas husus;②Rupa-rupa loba pisan, rupa mortir kinerja bisa dihasilkeun nurutkeun sarat béda;③Kinerja konstruksi anu saé, gampang diterapkeun sareng kerok, ngaleungitkeun kabutuhan substrat pre-wetting sareng pangropéa penyiraman anu salajengna;④Gampang dianggo, ngan ukur tambahkeun cai sareng aduk, gampang diangkut sareng disimpen, cocog pikeun manajemén konstruksi;⑤perlindungan héjo sarta lingkungan, euweuh lebu dina situs konstruksi, euweuh rupa tumpukan bahan baku, ngurangan dampak dina lingkungan sabudeureun;⑥ekonomis, mortir garing-campuran avoids pamakéan wajar bahan baku alatan bahan lumrah, sarta cocog pikeun mechanization Konstruksi shortens siklus konstruksi sarta ngurangan biaya konstruksi.

Éter selulosa mangrupikeun campuran penting tina mortir campuran garing. Éter selulosa bisa ngabentuk sanyawa kalsium-silikat-hidroksida (CSH) stabil kalayan keusik jeung semén pikeun minuhan sarat-kinerja tinggi bahan mortir anyar.

2. Selulosa éter salaku admixture

Éter selulosa nyaéta polimér alam nu dirobah nu mana atom hidrogén dina gugus hidroksil dina unit struktur selulosa diganti ku gugus séjén. Jinis, kuantitas sareng distribusi gugus substituén dina ranté utama selulosa nangtukeun jinis sareng sifatna.

Gugus hidroksil dina ranté molekular éter selulosa ngahasilkeun beungkeut oksigén antarmolekul, anu tiasa ningkatkeun kasaragaman sareng kasampurnaan hidrasi semén; ningkatkeun konsistensi mortir, ngarobah rheology na compressibility mortir; ningkatkeun résistansi retakan mortir; Entraining hawa, ngaronjatkeun workability of mortir.

2.1 Aplikasi karboksimétil selulosa

Carboxymethylcellulose (CMC) nyaéta éter selulosa tunggal anu larut cai ionik, sareng uyah natriumna biasana dianggo. CMC murni nyaéta bubuk serat atanapi granul bodas bodas atanapi susu, teu aya bauan sareng hambar. Indikator utama pikeun ngukur kualitas CMC nyaéta derajat substitusi (DS) sareng viskositas, transparansi sareng stabilitas solusi.

Saatos nambahkeun CMC kana mortir, éta boga thickening atra jeung épék ingetan cai, sarta pangaruh thickening sakitu legana gumantung kana beurat molekular sarta darajat substitusi. Saatos nambahkeun CMC salila 48 jam, éta diukur yén laju nyerep cai tina sampel mortir turun. Nu handap laju nyerep cai, nu leuwih luhur laju ingetan cai; pangaruh ingetan cai naek jeung kanaékan tambahan CMC. Alatan pangaruh ingetan cai alus, éta bisa mastikeun yén campuran mortir garing-dicampur teu getihan atawa misahkeun. Ayeuna, CMC utamana dipaké salaku agén anti scouring di bendungan, docks, sasak jeung wangunan lianna, nu bisa ngurangan dampak cai dina semén jeung aggregates rupa jeung ngurangan polusi lingkungan.

CMC mangrupa sanyawa ionik sarta ngabogaan sarat tinggi on semén, disebutkeun eta bisa meta jeung Ca(OH) 2 leyur dina semén sanggeus dicampurkeun kana slurry semén pikeun ngabentuk kalsium carboxymethylcellulose leyur cai sarta leungit viskositas anak, greatly ngurangan kinerja ingetan cai. tina CMC geus impaired; résistansi énzim CMC goréng.

2.2 Aplikasi tinahidroksiétil selulosajeung hidroksipropil selulosa

Hydroxyethyl cellulose (HEC) sareng hydroxypropyl cellulose (HPC) mangrupikeun éter selulosa tunggal anu larut cai non-ionik sareng résistansi uyah anu luhur. HEC stabil pikeun panas; gampang leyur dina cai tiis jeung panas; lamun nilai pH 2-12, viskositas robah saeutik. HPC leyur dina cai handap 40°C jeung sajumlah badag pangleyur polar. Cai mibanda thermoplasticity sarta aktivitas permukaan. Nu leuwih luhur darajat substitusi, nu handap suhu cai nu HPC bisa leyur.

Salaku jumlah HEC ditambahkeun kana mortir naek, kakuatan compressive, kakuatan tensile sarta lalawanan korosi tina mortir nurun dina periode pondok waktu, sarta kinerja robah saeutik kana waktu. HEC ogé mangaruhan distribusi pori dina mortir. Saatos nambahkeun HPC kana mortir, nu porosity of mortir pisan low, sarta cai diperlukeun diréduksi, sahingga ngurangan kinerja gawé mortir nu. Dina pamakéan sabenerna, HPC kudu dipaké babarengan jeung plasticizer pikeun ngaronjatkeun kinerja mortir.

2.3 Aplikasi métil selulosa

Métilselulosa (MC) nyaéta éter selulosa tunggal non-ionik, anu tiasa gancang bubar sareng ngabareuhan dina cai panas dina suhu 80-90.°C, sarta leyur gancang sanggeus cooling handap. Leyuran cai MC bisa ngabentuk gél. Lamun dipanaskeun, MC teu leyur dina cai pikeun ngabentuk gél, sarta lamun tiis, gél ngalembereh. fenomena ieu sagemblengna malik. Saatos nambihan MC kana mortir, éfék ingetan cai écés ningkat. Retensi cai MC gumantung kana viskositasna, darajat substitusi, kehalusan, sareng jumlah tambahan. Nambahkeun MC bisa ningkatkeun sipat anti sagging tina mortir; ningkatkeun lubricity na uniformity partikel dispersed, sangkan mortir smoother tur leuwih seragam, pangaruh troweling na smoothing leuwih idéal, sarta kinerja gawé ningkat.

Jumlah MC ditambahkeun boga pangaruh hébat kana mortir. Lamun eusi MC leuwih gede ti 2%, kakuatan mortir diréduksi jadi satengah tina aslina. Pangaruh ingetan cai naek kalawan ngaronjatna viskositas MC, tapi lamun viskositas MC ngahontal nilai nu tangtu, kalarutan MC turun, ingetan cai teu robah teuing, sarta kinerja konstruksi turun.

2.4 Aplikasi hydroxyethylmethylcellulose jeung hydroxypropylmethylcellulose

A éter tunggal boga kalemahan dispersibility goréng, agglomeration sarta hardening gancang nalika jumlah ditambahkeun leutik, sarta loba teuing voids dina mortir nalika jumlah ditambahkeun badag, sarta karasa beton deteriorates; kituna, workability, kakuatan compressive, sarta kakuatan flexural kinerja teu idéal. Éter campuran tiasa ngatasi kakurangan éter tunggal dina tingkat anu tangtu; jumlah ditambahkeun kirang ti éter tunggal.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) jeung hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) nyaéta éter selulosa campuran nonionik kalayan sipat unggal éter selulosa substituén tunggal.

Penampilan HEMC nyaéta bodas, bubuk off-bodas atawa granule, euweuh bauan jeung hambar, hygroscopic, teu leyur dina cai panas. Disolusi teu kapangaruhan ku nilai pH (sarupa jeung MC), tapi alatan ditambahan gugus hidroksiétil dina ranté molekul, HEMC boga kasabaran uyah leuwih luhur batan MC, leuwih gampang leyur dina cai, sarta ngabogaan suhu kondensasi luhur. HEMC boga ingetan cai kuat ti MC; stabilitas viskositas, résistansi mildew, sareng dispersibilitas langkung kuat tibatan HEC.

HPMC mangrupa bubuk bodas atawa off-bodas, non-toksik, hambar jeung euweuh bauan. Kinerja HPMC kalawan spésifikasi béda téh rada béda. HPMC leyur dina cai tiis kana leyuran koloid jelas atawa rada turbid, leyur dina sababaraha pangleyur organik, sarta ogé leyur dina cai. Pangleyur campuran tina pangleyur organik, sapertos étanol dina proporsi anu pas, dina cai. Leyuran cai boga ciri aktivitas permukaan luhur, transparansi tinggi jeung kinerja stabil. Disolusi HPMC dina cai ogé henteu kapangaruhan ku pH. Kaleyuran variasina kalawan viskositas, nu handap viskositas, nu gede kaleyuran. Kalayan turunna eusi methoxyl dina molekul HPMC, titik gél HPMC ningkat, kalarutan cai turun, sareng kagiatan permukaan ogé turun. Salian ciri umum sababaraha éter selulosa, HPMC ogé boga résistansi uyah alus, stabilitas dimensi, résistansi énzim, sarta dispersibility tinggi.

Fungsi utama HEMC sareng HPMC dina mortir campuran garing nyaéta kieu.①ingetan cai alus. HEMC na HPMC bisa mastikeun yén mortir moal ngabalukarkeun masalah kayaning Sanding, powdering sarta ngurangan kakuatan produk alatan kurangna cai sarta hidrasi semén lengkep. Ningkatkeun uniformity, workability sarta hardening produk. Lamun jumlah HPMC ditambahkeun leuwih gede ti 0,08%, tegangan ngahasilkeun sarta viskositas palastik mortir ogé ngaronjat kalayan ngaronjatna jumlah HPMC.②Salaku agén hawa-entraining. Nalika eusi HEMC sareng HPMC 0,5%, eusi gas paling ageung, sakitar 55%. Kakuatan flexural jeung kakuatan compressive mortir.③Ningkatkeun workability. Penambahan HEMC sareng HPMC mempermudah carding mortir lapisan ipis sareng paving mortir plastering.

HEMC sareng HPMC tiasa ngalambatkeun hidrasi partikel mortir, DS mangrupikeun faktor anu paling penting anu mangaruhan hidrasi, sareng pangaruh eusi methoxyl dina hidrasi anu ditunda langkung ageung tibatan eusi hydroxyethyl sareng hydroxypropyl.

Ieu kudu dicatet yén selulosa éter miboga éfék ganda dina kinerja mortir, sarta eta bisa maénkeun peran alus lamun dipaké leres, tapi bakal boga pangaruh négatip lamun dipaké improperly. Kinerja mortir campuran garing mimitina aya hubunganana sareng adaptasi éter selulosa, sareng éter selulosa anu lumaku ogé aya hubunganana sareng faktor sapertos jumlah sareng urutan tambihan. Dina aplikasi praktis, hiji tipe tunggal selulosa éter bisa dipilih, atawa tipena béda éter selulosa bisa dipaké dina kombinasi.

3. Tinjauan

Ngembangkeun gancang mortir garing-campuran nyadiakeun kasempetan jeung tantangan pikeun ngembangkeun sarta aplikasi sélulosa éter. Panaliti sareng produser kedah nyandak kasempetan pikeun ningkatkeun tingkat téknisna, sareng kerja keras pikeun ningkatkeun variétas sareng ningkatkeun stabilitas produk. Nalika nyumponan sarat pikeun panggunaan mortir campuran garing, éta parantos ngahontal kabisat dina industri éter selulosa.