Éter selulosa dina mortir keusik slag

Ngagunakeun P·II 52,5 kelas semén salaku bahan semén jeung baja slag keusik salaku agrégat rupa, baja slag keusik kalawan fluidity tinggi jeung kakuatan tinggi geus disiapkeun ku nambahkeun aditif kimiawi kayaning reducer cai, bubuk latex jeung defoamer mortir Husus, jeung épék dua béda. viskositas (2000mPa·s jeung 6000mPa·s) tina hydroxypropyl methylcellulose éter (HPMC) dina ingetan cai na, fluidity jeung kakuatan ditalungtik. Hasilna nunjukkeun yén: (1) Duanana HPMC2000 sareng HPMC6000 tiasa sacara signifikan ningkatkeun laju ingetan cai tina mortir anu anyar dicampur sareng ningkatkeun kinerja ingetan cai na; (2) Lamun eusi selulosa éter low, pangaruh dina fluidity mortir teu atra. Nalika éta ngaronjat nepi ka 0,25% atawa saluhureuna, éta miboga éfék deterioration tangtu dina fluidity of mortir, diantara nu efek deterioration of HPMC6000 leuwih atra; (3) tambahan éter selulosa teu boga pangaruh atra dina kakuatan compressive 28 poé mortir, tapi ditambah HPMC2000 waktos Lepat, éta écés nguntungkeun pikeun kakuatan flexural umur béda, sarta dina waktos anu sareng nyata ngurangan. mimiti (3 dinten sareng 7 dinten) kakuatan compressive mortir; (4) Penambahan HPMC6000 miboga éfék tangtu dina kakuatan flexural umur béda, tapi réduksi éta nyata leuwih handap tina HPMC2000. Dina makalah ieu, dianggap yen HPMC6000 kudu dipilih nalika Nyiapkeun baja slag keusik mortir husus kalawan fluidity tinggi, laju ingetan cai tinggi jeung kakuatan tinggi, sarta dosage nu teu kudu leuwih gede ti 0,20%.

kecap konci:keusik slag baja; selulosa éter; viskositas; kinerja gawé; kakuatan

bubuka

Slag baja mangrupikeun produk sampingan tina produksi baja. Kalawan ngembangkeun industri beusi jeung baja, ngurangan taunan slag baja geus ngaronjat ku ngeunaan 100 juta ton dina taun panganyarna, sarta masalah stockpiling alatan gagalna utilization sumberdaya timely pisan serius. Ku alatan éta, utilization sumberdaya sarta pembuangan of slag baja ngaliwatan métode ilmiah tur éféktif masalah anu teu bisa dipaliré. Baja slag boga ciri dénsitas luhur, tékstur teuas jeung kakuatan compressive tinggi, sarta bisa dipaké salaku diganti pikeun keusik alam dina mortir semén atawa beton. Slag baja ogé boga réaktivitas tangtu. Slag baja digiling jadi bubuk fineness tangtu (baja slag bubuk). Saatos dicampurkeun kana beton, éta tiasa masihan pangaruh pozzolanic, anu ngabantosan ningkatkeun kakuatan slurry sareng ningkatkeun transisi antarmuka antara agrégat beton sareng slurry. wewengkon, kukituna ngaronjatkeun kakuatan beton. Sanajan kitu, eta kudu nengetan yen slag baja discharged tanpa ukuran nanaon, internal bébas kalsium oksida, bébas magnésium oksida jeung fase RO bakal ngakibatkeun stabilitas volume goréng tina slag baja, nu sakitu legana ngawatesan pamakéan baja slag sakumaha kasar jeung. agrégat halus. Aplikasi dina mortir semén atawa beton. Wang Yuji et al. diringkeskeun prosés perlakuan slag baja béda jeung kapanggih yén slag baja diperlakukeun ku metoda isina panas boga stabilitas alus tur bisa ngaleungitkeun masalah ékspansi na di beton semén, sarta prosés perlakuan stuffy panas sabenerna dilaksanakeun di Shanghai No.. 3 Beusi jeung Steel Plant keur kahiji waktos. Salian masalah stabilitas, agrégat slag baja ogé boga ciri pori kasar, multi-sudut, sarta jumlah leutik produk hidrasi dina beungeut cai. Nalika dianggo salaku agrégat pikeun nyiapkeun mortir sareng beton, kinerja kerjana sering kapangaruhan. Ayeuna, dina premis pikeun mastikeun stabilitas volume, ngagunakeun slag baja salaku agrégat rupa pikeun nyiapkeun mortir husus mangrupa arah penting pikeun utilization sumberdaya slag baja. Panaliti mendakan yén nambihan réduksi cai, bubuk latéks, éter selulosa, agén anu nyerep hawa sareng defoamer kana mortir keusik slag baja tiasa ningkatkeun kinerja campuran sareng kinerja hardened tina mortir keusik slag baja upami diperyogikeun. Nu nulis geus dipaké ukuran tina nambahkeun bubuk latex jeung admixtures séjén pikeun nyiapkeun baja slag pasir mortir perbaikan-kakuatan tinggi. Dina produksi sareng aplikasi mortir, éter selulosa mangrupikeun campuran kimia anu paling umum. Éter selulosa anu paling sering dianggo dina mortir nyaéta hidroksipropil métil selulosa éter (HPMC) sareng hidroksiétil métil selulosa éter (HEMC). ) Antosan. Éter selulosa tiasa ningkatkeun kinerja mortir ka extent badag, kayaning méré mortir ingetan cai unggulan ngaliwatan thickening, tapi nambahkeun éter selulosa ogé bakal mangaruhan fluidity, eusi hawa, netepkeun waktu jeung hardening of mortir. Rupa-rupa sipat.

Dina raraga hadé pituduh ngembangkeun sarta aplikasi baja slag mortir keusik, dina dasar karya panalungtikan saméméhna dina baja slag mortir keusik, makalah ieu ngagunakeun dua rupa viscosities (2000mPa).·s jeung 6000mPa·s) tina hydroxypropyl métil selulosa éter (HPMC) Ngalaksanakeun panalungtikan ékspérimén dina pangaruh baja slag pasir mortir-kakuatan tinggi dina kinerja gawé (fluidity sarta ingetan cai) jeung kakuatan compressive na flexural.

1. Bagian ékspérimén

1.1 Bahan baku

Semén: Onoda P·II 52,5 semén kelas.

Baja slag pasir: The converter baja slag dihasilkeun Shanghai Baosteel diolah ku prosés isina panas, kalawan dénsitas bulk of 1910kg / m³, milik pasir sedeng, sarta modulus fineness 2,3.

Pangurangan cai: réduksi cai polycarboxylate (PC) anu diproduksi ku Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., dina bentuk bubuk.

bubuk latex: Modél 5010N disadiakeun ku Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Defoamer: Kode produk P803 disayogikeun ku Grup Kimia Mingling Jerman, bubuk, dénsitas 340kg / m³, skala kulawu 34% (800°C), nilai pH 7,2 (20°C DIN ISO 976, 1% DI DIST, cai).

Selulosa éter: hidroksipropil métilselulosa éter disadiakeun kuKima Chemical Co., Ltd., anu viskositas 2000mPa·s ditunjuk salaku HPMC2000, sareng hiji kalayan viskositas 6000mPa·s ditunjuk salaku HPMC6000.

Pergaulan cai: cai keran.

1.2 Babandingan ékspérimén

Babandingan semén-keusik tina baja slag-pasir mortir disiapkeun dina tahap awal tés éta 1: 3 (rasio massa), rasio cai-semén éta 0,50 (rasio massa), sarta dosage of polycarboxylate superplasticizer éta 0,25% (persentase massa semén, sarua handap. ), Eusi bubuk latex nyaeta 2,0%, sarta eusi defoamer nyaeta 0,08%. Pikeun percobaan komparatif, dosis dua éter selulosa HPMC2000 sareng HPMC6000 masing-masing 0,15%, 0,20%, 0,25% sareng 0,30%.

1.3 Métode tés

Métode Test Fluidity mortir: nyiapkeun mortir nurutkeun GB / T 17671-1999 "Semén mortir Kakuatan Test (Metode ISO)", ngagunakeun kapang test dina GB / T2419-2005 "Semén mortir Fluidity Métode Test", sarta aduk Tuang mortir alus. kana kapang test gancang, usap kaluar kaleuwihan mortir jeung scraper a, angkat kapang test vertikal ka luhur, jeung lamun mortir nu euweuh ngalir, ngukur diaméter maksimum wewengkon sumebarna mortir jeung diaméter dina arah vertikal, jeung nyandak nilai rata, hasilna akurat nepi ka 5mm.

Uji tingkat ingetan cai mortir dilaksanakeun dumasar kana metode anu dijelaskeun dina JGJ/T 70-2009 "Metode Uji pikeun Sipat Dasar Gedong Mortir".

Uji kakuatan compressive sareng kakuatan flexural mortir dilaksanakeun dumasar kana metode anu dijelaskeun dina GB / T 17671-1999, sareng umur uji masing-masing 3 dinten, 7 dinten sareng 28 dinten.

2. Hasil jeung diskusi

2.1 Pangaruh éter selulosa dina kinerja gawé baja slag mortir keusik

Ti pangaruh eusi béda tina selulosa éter dina ingetan cai baja slag mortir keusik, éta bisa ditempo yén nambahkeun HPMC2000 atanapi HPMC6000 nyata bisa ngaronjatkeun ingetan cai mortir Freshly dicampur. Kalayan kanaékan eusi éter selulosa, laju ingetan cai mortir ningkat pisan teras tetep stabil. Di antarana, nalika eusi selulosa éter ngan 0,15%, laju ingetan cai mortir ngaronjat ku ampir 10% dibandingkeun kalawan tanpa tambahan, ngahontal 96%; nalika eusi naék kana 0,30%, laju ingetan cai mortir saluhur 98,5%. Ieu bisa ditempo yén tambahan éter selulosa bisa nyata ngaronjatkeun ingetan cai mortir.

Tina pangaruh dosages béda éter selulosa dina fluidity baja slag mortir keusik, éta bisa ditempo yén nalika dosage of selulosa éter nyaeta 0,15% jeung 0,20%, éta teu boga pangaruh atra dina fluidity of mortir; nalika dosage naek ka 0,25% atawa saluhureuna, boga dampak gede dina fluidity, tapi fluidity masih bisa dijaga dina 260mm na luhur; nalika dua éter selulosa aya dina jumlah anu sarua, dibandingkeun jeung HPMC2000, dampak negatif HPMC6000 dina fluidity mortir leuwih atra.

Hydroxypropyl métil selulosa éter nyaéta polimér non-ionik jeung ingetan cai alus, sarta dina rentang nu tangtu, nu leuwih gede viskositas, nu hadé ingetan cai jeung leuwih atra pangaruh thickening. Alesanana nyaéta gugus hidroksil dina ranté molekulna jeung atom oksigén dina beungkeut éter bisa ngabentuk beungkeut hidrogén jeung molekul cai, nyieun cai bébas jadi cai kabeungkeut. Ku alatan éta, dina dosage sarua, HPMC6000 bisa ningkatkeun viskositas mortir leuwih ti HPMC2000, ngurangan fluidity mortir, sarta ngaronjatkeun laju ingetan cai leuwih écés. Dokumén 10 ngécéskeun fenomena di luhur ku ngabentuk leyuran viscoelastic sanggeus éter selulosa leyur dina cai, sarta characterizing sipat aliran ku deformasi. Bisa disimpulkeun yén baja slag mortir disiapkeun dina kertas ieu ngabogaan fluidity badag, nu bisa ngahontal 295mm tanpa Pergaulan, sarta deformasi na relatif badag. Nalika éter selulosa ditambahkeun, slurry bakal ngalaman aliran kentel, sarta kamampuhna pikeun mulangkeun bentuk leutik, jadi ngakibatkeun panurunan dina mobilitas.

2.2 Pangaruh éter selulosa dina kakuatan mortir keusik slag baja

Ditambah éter selulosa henteu ngan mangaruhan kinerja gawé baja slag mortir keusik, tapi ogé mangaruhan sipat mékanis na.

Tina pangaruh dosages béda éter selulosa dina kakuatan compressive baja slag mortir keusik, éta bisa ditempo yén sanggeus nambahkeun HPMC2000 na HPMC6000, kakuatan compressive mortir dina unggal dosage naek kalawan umur. Nambahkeun HPMC2000 euweuh pangaruh atra dina kakuatan compressive 28 poé mortir, sarta turun naek kakuatan henteu badag; bari HPMC2000 miboga éfék gede dina awal (3 poé sarta 7 poé) kakuatan, némbongkeun trend panurunan atra, sanajan dosage naek ka 0,25% jeung Luhur, kakuatan compressive mimiti ngaronjat rada, tapi masih leuwih handap ti éta tanpa. nambahan. Lamun eusi HPMC6000 leuwih handap 0,20%, dampak dina kakuatan compressive 7 poé sarta 28 poé teu atra, sarta kakuatan compressive 3 poé nurun lalaunan. Lamun eusi HPMC6000 ngaronjat nepi ka 0,25% ka luhur, kakuatan 28 poé ngaronjat ka extent tangtu, lajeng turun; kakuatan 7 poé turun, lajeng tetep stabil; kakuatan 3 poé turun dina ragam stabil. Ku alatan éta, éta bisa dianggap yén éter selulosa dua viskositas of HPMC2000 na HPMC6000 boga pangaruh deterioration atra dina kakuatan compressive 28 poé mortir, tapi tambahan HPMC2000 boga pangaruh négatip leuwih atra dina kakuatan awal mortir.

HPMC2000 boga derajat béda tina deterioration on kakuatan flexural of mortir, euweuh urusan dina tahap mimiti (3 poé jeung 7 poé) atawa tahap ahir (28 poé). Penambahan HPMC6000 ogé boga darajat tangtu dampak negatif kana kakuatan flexural mortir, tapi darajat dampak leuwih leutik batan HPMC2000.

Salian fungsi ingetan cai jeung thickening, selulosa éter ogé nyangsang prosés hidrasi semén. Ieu utamana alatan adsorption molekul éter selulosa dina produk hidrasi semén, kayaning kalsium silikat hydrate gél jeung Ca(OH)2, pikeun ngabentuk lapisan nutupan; komo deui, viskositas leyuran pori naek, sarta selulosa éter hinders Migrasi Ca2 + jeung SO42- dina leyuran pori nyangsang prosés hidrasi. Ku alatan éta, kakuatan awal (3 dinten sareng 7 dinten) mortir anu dicampur sareng HPMC dikirangan.

Nambahkeun éter selulosa kana mortir bakal ngabentuk sajumlah badag gelembung badag kalayan diaméter 0.5-3mm alatan pangaruh hawa-entraining éter selulosa, sarta struktur mémbran selulosa éter ieu adsorbed dina beungeut gelembung ieu, nu ka a extent tangtu muterkeun hiji peran dina stabilizing gelembung. peran, kukituna weakening efek defoamer dina mortir. Sanajan gelembung hawa kabentuk kawas bantalan bal dina mortir Freshly dicampur, nu ngaronjatkeun workability, sakali mortir ieu solidified na hardened, lolobana gelembung hawa tetep dina mortir pikeun ngabentuk pori bebas, nu ngurangan dénsitas katempo tina mortir. . Kakuatan compressive sareng kakuatan flexural turun sasuai.

Ieu bisa ditempo yén nalika Nyiapkeun baja slag pasir mortir husus kalawan fluidity tinggi, laju ingetan cai tinggi jeung kakuatan tinggi, eta disarankeun pikeun make HPMC6000, sarta dosage nu teu kudu leuwih gede ti 0,20%.

kasimpulanana

Balukar tina dua viskositas éter selulosa (HPMC200 na HPMC6000) dina ingetan cai, fluidity, kakuatan compressive jeung flexural baja slag mortir keusik diulik ngaliwatan percobaan, sarta mékanisme Peta éter selulosa dina baja slag mortir keusik dianalisis. Kasimpulan di handap ieu:

(1) Paduli nambahkeun HPMC2000 atanapi HPMC6000, laju ingetan cai Freshly dicampur baja slag keusik mortir bisa nyata ningkat, sarta kinerja ingetan cai na bisa ningkat.

(2) Lamun dosage nu leuwih handap 0,20%, pangaruh tina nambahkeun HPMC2000 na HPMC6000 dina fluidity baja slag mortir keusik teu atra. Nalika eusi naek ka 0,25% ka luhur, HPMC2000 na HPMC6000 boga dampak negatif tangtu dina fluidity of baja slag keusik mortir, sarta dampak negatif tina HPMC6000 leuwih atra.

(3) Penambahan HPMC2000 sareng HPMC6000 teu gaduh pangaruh anu jelas dina kakuatan compressive 28 dinten baja slag mortir pasir, tapi HPMC2000 gaduh pangaruh négatip anu langkung ageung dina kakuatan compressive awal mortir, sareng kakuatan flexural ogé écés henteu nguntungkeun. Penambahan HPMC6000 miboga éfék négatif tangtu dina kakuatan flexural baja slag-keusik mortir dina sagala umur, tapi darajat pangaruh nyata leuwih handap tina HPMC2000.