Éter selulosa dina mortir campuran siap

Peran penting éter selulosa dina mortir campuran siap:

Dina mortir siap-dicampur, jumlah éter selulosa ditambahkeun pisan low, tapi nyata bisa ngaronjatkeun kinerja mortir baseuh, kinerja konstruksi mortir mangrupakeun aditif utama. Pilihan wajar tina variétas béda, viskositas béda, ukuran partikel béda, tingkat viskositas béda jeung nambahkeun jumlah éter selulosa.

Dina mortir siap-dicampur, jumlah éter selulosa ditambahkeun pisan low, tapi nyata bisa ngaronjatkeun kinerja mortir baseuh, kinerja konstruksi mortir mangrupakeun aditif utama. Pilihan wajar tina selulosa éter kalawan variétas béda, viskositas béda, ukuran partikel béda, tingkat viskositas béda jeung jumlah tambahan boga pangaruh positif kana perbaikan sipat mortir garing. Kiwari, loba masonry na mortir plastering boga kinerja ingetan cai goréng, sarta separation slurry cai bakal lumangsung sanggeus sababaraha menit nangtung.

ingetan cai mangrupa kinerja penting métil selulosa éter, tapi ogé loba pabrik mortir garing domestik, utamana di wewengkon kidul pabrik suhu luhur paduli kinerja. Faktor anu mangaruhan pangaruh ingetan cai tina mortir garing kalebet jumlah MC, viskositas MC, kehalusan partikel sareng suhu lingkungan.

Éter selulosa nyaéta polimér sintétik anu dijieun tina selulosa alam salaku bahan baku ku modifikasi kimiawi. Éter selulosa mangrupikeun turunan selulosa alami, produksi selulosa éter sareng polimér sintétik béda, bahan dasarna nyaéta selulosa, sanyawa polimér alam. Kusabab kakhususan struktur selulosa alam, selulosa sorangan henteu gaduh kamampuan pikeun ngaréaksikeun sareng agén éterifikasi. Sanajan kitu, sanggeus perlakuan agén bareuh, beungkeut hidrogén kuat antara ranté molekular jeung dina ranté nu ancur, sarta aktivitas gugus hidroksil dileupaskeun kana selulosa alkali kalawan kamampuhan réaksi, sarta éter selulosa dicandak ngaliwatan réaksi agén ETHERifying - gugus OH jadi gugus -OR.

Sipat éter selulosa gumantung kana jinis, jumlah sareng distribusi substituén. Klasifikasi éter selulosa ogé dumasar kana jinis substituén, darajat éterifikasi, kalarutan sareng aplikasi anu aya hubunganana tiasa diklasifikasikeun. Numutkeun jinis substituén dina ranté molekular, éta tiasa dibagi kana éter tunggal sareng éter campuran. MC biasana dianggo salaku éter tunggal, sedengkeun HPMC mangrupikeun éter campuran. Métil selulosa éter MC nyaéta unit glukosa selulosa alami dina hidroksil métoksida diganti ku rumus struktur produk nyaéta [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hidroksipropil métil selulosa éter HPMC nyaéta unit dina bagian hidroksil tina methoxide diganti ku hydroxypropyl, bagian séjén produk diganti ku hydroxypropyl, Rumus strukturna nyaéta [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X jeung hidroksiétil métil selulosa éter HEMC, nyaéta loba dipaké jeung dijual di pasar.

Tina kaleyuranna bisa dibagi jadi tipe ionik jeung tipe non-ionik. Éter selulosa non-ionik larut cai utamana diwangun ku alkil éter jeung hidroksil alkil éter dua runtuyan variétas. ionik CMC utamana dipaké dina detergent sintétik, tékstil, percetakan, dahareun jeung eksploitasi minyak bumi. Non-ionik MC, HPMC, HEMC sarta séjén utamana dipaké dina bahan wangunan, coatings lateks, ubar, kimia sapopoé jeung aspék séjén. Salaku agén thickening, agén ingetan cai, penstabil, dispersant, pilem ngabentuk agén.

Selulosa éter ingetan cai: dina produksi bahan wangunan, utamana mortir garing, selulosa éter muterkeun hiji peran irreplaceable, utamana dina produksi mortir husus (modified mortir), tapi ogé mangrupa bagian indispensable. Peran penting sélulosa éter cai-leyur dina mortir utamana boga tilu aspék, hiji kamampuhan ingetan cai alus teuing, kadua - pangaruh konsistensi mortir jeung thixotropy, sarta katilu - interaksi jeung semén. ingetan cai éter selulosa, gumantung kana dasar hydroscopicity, komposisi mortir, ketebalan lapisan mortir, paménta cai mortir, kondensasi waktos kondensasi bahan. Panahanan cai éter selulosa asalna tina kalarutan sareng dehidrasi éter selulosa sorangan. Kanyaho ogé yén ranté molekular selulosa, sanajan ngandung sajumlah badag gugus OH anu terhidrasi pisan, teu leyur dina cai kusabab strukturna kristalin kacida. Kamampuh hidrasi gugus hidroksil wungkul teu cukup pikeun mayar beungkeut hidrogén antarmolekul kuat jeung gaya van der Waals. Nalika substituén diasupkeun kana ranté molekular, teu ngan substituén ngancurkeun ranté hidrogén, tapi ogé beungkeut hidrogén interchain pegat alatan wedging substituén antara ranté padeukeut. Langkung ageung substituénna, langkung ageung jarak antarmolekul. Nu gede karuksakan pangaruh beungkeut hidrogén, ékspansi kisi selulosa, leyuran kana éter selulosa jadi larut cai, formasi leyuran viskositas tinggi. Nalika suhu naék, hidrasi polimér turun sareng cai antara ranté diusir. Lamun éfék dehidrasi cukup, molekul mimiti agrégat jeung gél tilep kaluar dina jaringan tilu diménsi.

Faktor anu mangaruhan ingetan cai mortir kalebet viskositas éter selulosa, dosis, kehalusan partikel sareng suhu jasa.

Nu leuwih gede viskositas éter selulosa, nu hadé kinerja ingetan cai. Viskositas mangrupa parameter penting kinerja MC. Ayeuna, pabrik MC anu béda ngagunakeun métode sareng instrumen anu béda pikeun ngukur viskositas MC. Metodeu utama kalebet Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde sareng Brookfield. Pikeun produk anu sarua, hasil viskositas diukur ku métode béda pisan béda, sababaraha malah sababaraha béda. Kukituna, nalika ngabandingkeun viskositas, éta kedah dilakukeun antara metode tés anu sami, kalebet suhu, rotor, jsb.

Umumna disebutkeun, nu leuwih luhur viskositas, nu hadé pangaruh ingetan cai. Sanajan kitu, nu leuwih luhur viskositas nyaeta, nu leuwih luhur beurat molekul MC nyaeta, sarta kinerja disolusi bakal ngurangan correspondingly, nu boga dampak negatif kana kakuatan jeung kinerja konstruksi mortir. Nu leuwih luhur viskositas, beuki atra pangaruh thickening mortir, tapi teu sabanding jeung hubungan. Nu leuwih luhur viskositas, mortir baseuh bakal leuwih caket, duanana konstruksi, kinerja scraper caket jeung adhesion tinggi kana bahan dasar. Tapi teu mantuan pikeun ngaronjatkeun kakuatan struktural mortir baseuh. Salila konstruksi, kinerja anti sag teu atra. Sabalikna, sababaraha viskositas low tapi dirobah métil selulosa éter boga kinerja alus teuing dina ngaronjatkeun kakuatan struktural mortir baseuh.

Beuki éter selulosa ditambahkeun kana mortir, kinerja ingetan cai hadé, nu leuwih luhur viskositas, kinerja ingetan cai hadé.

Pikeun ukuran partikel, partikel anu langkung saé, langkung saé ingetan cai. Partikel badag tina selulosa éter kontak jeung cai, beungeut geuwat ngaleyurkeun sarta ngabentuk gél pikeun mungkus bahan pikeun nyegah molekul cai neraskeun nembus, sakapeung lila aduk teu bisa merata dispersed leyur, formasi leyuran flocculent bécék atawa aglomerat. Kalarutan éter selulosa mangrupikeun salah sahiji faktor pikeun milih éter selulosa. Fineness ogé mangrupa indéks kinerja penting métil selulosa éter. MC pikeun mortir garing merlukeun bubuk, eusi cai low, sarta fineness of 20% ~ 60% ukuran partikel kirang ti 63um. Fineness mangaruhan kaleyuran métil selulosa éter. MC kasar biasana granular sarta bisa gampang leyur dina cai tanpa agglomerating, tapi speed disolusi pisan slow, jadi teu cocog pikeun pamakéan dina mortir garing. Dina mortir garing, MC dispersed antara agrégat, fillers rupa jeung bahan cementing kayaning semén, sarta ngan bubuk nu cukup rupa bisa nyingkahan clumping of métil selulosa éter nalika Pergaulan jeung cai. Nalika MC nambihan cai pikeun ngabubarkeun aglomerat, hésé pisan pikeun ngabubarkeun sareng ngabubarkeunana. MC kalawan fineness kasar teu ukur wastes, tapi ogé ngurangan kakuatan lokal tina mortir. Nalika mortir garing sapertos ieu diwangun di wewengkon badag, laju curing of mortir garing lokal nyata ngurangan, hasilna cracking disababkeun ku waktu curing béda. Pikeun mortir nyemprot mékanis, kusabab waktos pergaulan pondok, fineness nu leuwih luhur.

Kahalusan MC ogé boga pangaruh tangtu kana ingetan cai na. Sacara umum, pikeun métil selulosa éter jeung viskositas sarua tapi fineness béda, nu finer pangaruh ingetan cai leuwih hade dina jumlah sarua tambahan.

Ingetan cai MC ogé aya hubunganana sareng suhu anu dianggo, sareng ingetan cai métil selulosa éter turun kalayan naékna suhu. Tapi dina aplikasi bahan sabenerna, loba lingkungan mortir garing mindeng bakal dina suhu luhur (leuwih luhur ti 40 derajat) dina kaayaan konstruksi di substrat panas, kayaning insolation usum panas tina exterior témbok putty plastering, nu mindeng gancangan solidification tina. semén jeung hardening mortir garing. Turunna tingkat ingetan cai nyababkeun perasaan anu jelas yén konstrukbilitas sareng résistansi retakan kapangaruhan. Dina kaayaan ieu, ngirangan pangaruh faktor suhu janten kritis. Sanajan aditif métil hidroksiétil selulosa éter dianggap di forefront ngembangkeun téhnologis, gumantungna kana suhu tetep bakal ngakibatkeun weakening tina sipat mortir garing. Sanaos kanaékan dosis métil hidroksiétil selulosa (rumus usum panas), konstruksi sareng résistansi retakan masih teu tiasa nyumponan kabutuhan pamakean. Ngaliwatan sababaraha perlakuan husus MC, kayaning ngaronjatna darajat éterifikasi, pangaruh ingetan cai tina MC bisa ngajaga éfék hadé dina suhu luhur, ku kituna bisa nyadiakeun kinerja hadé dina kaayaan kasar.

Sajaba ti éta, selulosa éter thickening jeung thixotropy: selulosa éter aksi kadua - thickening gumantung kana: tingkat polimérisasi éter selulosa, konsentrasi solusi, laju geser, suhu jeung kaayaan séjén. Properti gelation solusi unik pikeun alkil selulosa jeung turunan na dirobah. Karakteristik gélasi aya hubunganana sareng darajat substitusi, konsentrasi solusi sareng aditif. Pikeun turunan hidroksil alkil anu dimodifikasi, sipat gél ogé aya hubunganana sareng darajat modifikasi hidroksil alkil. Pikeun konsentrasi leyuran viskositas low MC na HPMC bisa disiapkeun 10% -15% solusi konsentrasi, viskositas sedeng MC na HPMC bisa disiapkeun 5% -10% solusi, sarta viskositas tinggi MC na HPMC ngan bisa disiapkeun 2% -3 % solusi, sarta biasana selulosa éter viskositas grading ogé 1% -2% solusi pikeun kelas. Efisiensi thickener selulosa éter beurat molekul tinggi, konsentrasi solusi anu sami, polimér beurat molekul anu béda gaduh viskositas anu béda, viskositas sareng beurat molekul tiasa dikedalkeun kieu, [η] = 2.92 × 10-2 (DPn) 0.905, DPn nyaéta rata-rata. tingkat polimérisasi luhur. Low molekular beurat selulosa éter pikeun nambahkeun leuwih pikeun ngahontal viskositas target. Viskositas na kirang gumantung kana laju geser, viskositas tinggi pikeun ngahontal viskositas target, jumlah diperlukeun pikeun nambahkeun kirang, viskositas gumantung kana efisiensi thickening. Ku alatan éta, pikeun ngahontal konsistensi tangtu, jumlah nu tangtu éter selulosa (konsentrasi solusi) jeung viskositas solusi kudu dijamin. Suhu gelation leyuran turun linier kalawan ngaronjatna konsentrasi leyuran, sarta gelation lumangsung dina suhu kamar sanggeus ngahontal konsentrasi nu tangtu. HPMC boga konsentrasi gelation tinggi dina suhu kamar.

Konsistensi ogé tiasa disaluyukeun ku milih ukuran partikel sareng éter selulosa kalayan tingkat modifikasi anu béda. Nu disebut modifikasi nyaéta bubuka gugus hidroksil alkil dina tingkat substitusi nu tangtu dina struktur rangka MC. Ku cara ngarobah nilai substitusi relatif tina dua substituén, nyaeta, DS jeung MS nilai substitusi relatif gugus methoxy jeung hidroksil. Rupa-rupa sipat éter selulosa diperlukeun ku cara ngarobah nilai substitusi relatif dua jenis substituén.

Hubungan antara konsistensi jeung modifikasi: tambahan éter selulosa mangaruhan konsumsi cai mortir, sarta ngarobah rasio cai-binder cai jeung semén, nu pangaruh thickening. Nu leuwih luhur dosage, beuki konsumsi cai.

Éter selulosa dipaké dina bahan wangunan powdery kudu leyur gancang dina cai tiis sarta nyadiakeun konsistensi katuhu kana sistem. Lamun laju geser dibikeun masih flocculent sarta koloid éta produk substandard atawa kualitas goréng.

Aya ogé hubungan linier alus antara konsistensi slurry semén jeung dosage of selulosa éter, selulosa éter bisa greatly ningkatkeun viskositas mortir, nu gede dosage nu, beuki atra pangaruhna. Larutan cai éter selulosa kalayan viskositas anu luhur gaduh thixotropy anu luhur, anu mangrupikeun salah sahiji karakteristik éter selulosa. Leyuran cai tina polimér tipe MC biasana mibanda fluiditas pseudoplastik, non-thixotropic handap suhu gél maranéhanana, tapi sipat aliran Newtonian dina laju geser low. Pseudoplasticity naek kalawan kanaékan beurat molekul atawa konsentrasi éter selulosa sarta henteu gumantung tipe substituent sarta darajat. Ku alatan éta, éter selulosa kelas viskositas sarua, naha MC, HPMC atanapi HEMC, salawasna némbongkeun sipat rheological sarua salami konsentrasi sarta hawa tetep konstan. Nalika suhu naék, gél struktural kabentuk sareng aliran thixotropic tinggi lumangsung. Éter selulosa kalayan konsentrasi luhur sareng viskositas rendah nunjukkeun thixotropy bahkan di handap suhu gél. Sipat ieu mangpaat pisan pikeun pangwangunan gedong mortir pikeun nyaluyukeun aliran sareng aliran gantung. Perlu dipedar di dieu yén nu leuwih luhur viskositas éter selulosa, nu hadé ingetan cai, tapi nu leuwih luhur viskositas nu, nu leuwih luhur beurat molekul relatif éter selulosa, réduksi pakait tina kaleyuran na, nu boga dampak negatif kana. konsentrasi mortir jeung kinerja konstruksi. Nu leuwih luhur viskositas, beuki atra pangaruh thickening mortir, tapi teu hubungan sabanding lengkep. Sababaraha viskositas low, tapi dirobah éter selulosa dina ngaronjatkeun kakuatan struktural mortir baseuh boga kinerja leuwih alus teuing, jeung kanaékan viskositas, selulosa éter ingetan cai ningkat.

Retardasi éter selulosa: peran katilu selulosa éter nyaéta pikeun ngalambatkeun prosés hidrasi semén. Éter selulosa endows mortir jeung sagala rupa sipat mangpaat, tapi ogé ngurangan sékrési panas hidrasi mimiti semén, delaying prosés dinamis hidrasi semén. Ieu teu nguntungkeun pikeun pamakéan mortir di wewengkon tiis. Jenis ieu pangaruh retarding nyaeta selulosa éter molekul adsorption on CSH jeung Ca (OH) 2 produk hidrasi disababkeun ku, alatan kanaékan viskositas solusi pori, selulosa éter ngurangan aktivitas ion dina leyuran, sahingga delaying prosés hidrasi. Nu leuwih luhur konsentrasi éter selulosa dina bahan gél mineral, beuki atra pangaruh reureuh hidrasi. Éter selulosa henteu ngan ngalambatkeun setting, tapi ogé prosés hardening tina sistem mortir semén. Pangaruh retarding éter selulosa henteu ngan gumantung kana konsentrasi na dina sistem gél mineral, tapi ogé dina struktur kimiawi. Nu leuwih luhur darajat HEMC methylation, nu hadé pangaruh retarding éter selulosa. Pangaruh retarding ngagantian hidrofilik leuwih kuat batan ngagantian cai-ngaronjatkeun. Tapi viskositas éter selulosa boga pangaruh saeutik dina kinétika hidrasi semén.

Kalayan paningkatan eusi éter selulosa, waktos setting mortir ningkat sacara signifikan. Waktu setting awal mortir boga korelasi linier alus jeung eusi éter selulosa, sarta waktu setting ahir ngabogaan korelasi linier alus jeung eusi éter selulosa. Urang tiasa ngontrol waktos operasional mortir ku cara ngarobih dosis éter selulosa.

Pikeun nyimpulkeun, dina mortir siap-dicampur, éter selulosa muterkeun hiji peran dina ingetan cai, thickening, delaying kakuatan hidrasi semén, ngaronjatkeun kinerja konstruksi. pangabisa ingetan cai alus ngajadikeun hidrasi semén leuwih lengkep, bisa ngaronjatkeun viskositas baseuh mortir baseuh, ngaronjatkeun kakuatan beungkeutan mortir, waktos adjustable. Nambahkeun selulosa éter kana mortir nyemprot mékanis bisa ningkatkeun kinerja nyemprot atawa ngompa jeung kakuatan struktural mortir. Ku alatan éta, éter selulosa loba dipaké salaku aditif penting dina mortir siap-campur.