Natrium karboksimétil selulosa, singketan basa Inggris CMC, umumna katelah "métil" dina industri keramik, nyaéta zat anionik, bubuk bodas atawa rada konéng dijieun tina selulosa alam salaku bahan baku jeung kimia dirobah. . CMC boga kaleyuran alus tur bisa leyur kana leyuran transparan sarta seragam kentel dina duanana cai tiis jeung cai panas.
1. A bubuka ringkes kana aplikasi tina CMC dina keramik
1.1. Aplikasi CMC dina keramik
1.1.1, prinsip aplikasi
CMC boga struktur polimér linier unik. Nalika CMC ditambahkeun kana cai, gugus hidrofilik na (-COONa) ngagabung jeung cai pikeun ngabentuk lapisan solvation, ku kituna molekul CMC anu laun dispersed dina cai. polimér CMC ngandelkeun beungkeut hidrogén jeung gaya van der Waals. Pangaruh ngabentuk struktur jaringan, sahingga nunjukkeun kohési. CMC husus awak bisa dipaké salaku excipient, plasticizer, sarta agén reinforcing pikeun awak héjo dina industri keramik. Nambahkeun jumlah CMC anu pas kana billet tiasa ningkatkeun gaya cohesive billet, ngajantenkeun billet gampang dibentuk, ningkatkeun kakuatan flexural ku 2 dugi ka 3 kali, sareng ningkatkeun stabilitas billet, ku kituna ningkatkeun produk kualitas luhur. laju keramik jeung ngurangan waragad pos-processing. . Dina waktos anu sami, kusabab tambihan CMC, éta tiasa ningkatkeun laju pangolahan awak héjo sareng ngirangan konsumsi énergi produksi. Ogé bisa nyieun Uap dina billet menguap merata sarta nyegah drying na cracking. Utamana lamun dilarapkeun ka billets ubin lanté badag-ukuran jeung billets bata digosok, pangaruhna malah hadé. atra. Dibandingkeun sareng agén reinforcing awak héjo sanés, CMC khusus awak héjo ngagaduhan ciri-ciri ieu:
(1) Jumlah tambahan leutik: jumlah tambahan umumna kirang ti 0,1%, nu 1/5 ka 1/3 agén reinforcing awak lianna, sarta kakuatan flexural awak héjo nyata ningkat, sarta biaya bisa ngurangan. dina waktos anu sasarengan.
(2) Alus sipat kaduruk-kaluar: ampir euweuh lebu ditinggalkeun sanggeus ngaduruk, sarta euweuh résidu, nu teu mangaruhan warna kosong.
(3) Alus suspending sipat: nyegah bahan baku mandul jeung warna némpelkeun ti settling, sarta nyieun némpelkeun nu bubarkeun merata.
(4) Anti abrasion: Dina prosés panggilingan bola, ranté molekular kirang ruksak.
1.1.2, métode nambahkeun
Jumlah tambahan umum CMC dina billet nyaeta 0.03-0.3%, nu bisa disaluyukeun appropriately nurutkeun pangabutuh sabenerna. Pikeun leutak jeung loba bahan baku mandul dina rumus, CMC bisa ditambahkeun kana ngagiling bal ka grind babarengan jeung leutak, nengetan dispersi seragam, ku kituna teu hésé ngaleyurkeun sanggeus agglomeration, atawa pre- ngaleyurkeun CMC jeung cai dina nisbah 1:30 Tambahkeun ka ball mill jeung mix merata 1-5 jam saméméh panggilingan nu.
1.2. Aplikasi tina CMC dina slurry glaze
1.2.1. Prinsip aplikasi
CMC pikeun slurry glaze mangrupakeun penstabil sarta binder kalawan kinerja alus teuing. Hal ieu dianggo dina glaze handap sareng glaze luhur ubin keramik, anu tiasa ningkatkeun kakuatan beungkeutan antara slurry glaze sareng awak. Kusabab slurry glaze gampang endapanana sarta boga stabilitas goréng, CMC sarta sagala rupa The kasaluyuan jenis ieu glaze téh alus, sarta mibanda dispersi alus teuing jeung koloid pelindung, ku kituna glaze nu aya dina kaayaan dispersi pisan stabil. Saatos nambahkeun CMC, tegangan permukaan glaze bisa ngaronjat, cai bisa dicegah tina diffusing tina glaze kana awak héjo, smoothness permukaan glaze bisa ngaronjat, sarta retakan sarta narekahan salila prosés transportasi disababkeun ku panurunan dina kakuatan awak héjo sanggeus glazing bisa dihindari. , Fenomena pinhole dina beungeut glaze ogé bisa ngurangan sanggeus firing.
1.2.2. Métode nambahkeun
Jumlah CMC ditambahkeun dina glaze handap sarta glaze luhur umumna 0.08-0.30%, sarta eta bisa disaluyukeun nurutkeun pangabutuh sabenerna salila pamakéan. Mimiti nyieun CMC kana leyuran cai 3%. Upami éta kedah disimpen sababaraha dinten, leyuran ieu kedah ditambah kalayan jumlah pengawet anu pas sareng disimpen dina wadah anu disegel, disimpen dina suhu anu langkung handap, teras dicampur sareng glaze sacara merata.
1.3. Aplikasi CMC dina percetakan glaze
1.3.1. The CMC husus pikeun percetakan glaze boga thickening alus, dispersibility jeung stabilitas. CMC husus ieu adopts téhnologi anyar, boga kaleyuran alus, transparansi tinggi, ampir euweuh masalah leyur, sarta ngabogaan alus teuing geser sipat thinning Jeung lubricity, greatly ngaronjatkeun adaptability percetakan of percetakan glaze, ngurangan fenomena nempel na blocking layar, ngurangan jumlah. tina wipes, percetakan lemes salila operasi, pola jelas, sarta konsistensi warna alus.
1.3.2. Jumlah nambahan umum tina nambahkeun percetakan glaze nyaeta 1.5-3%. CMC bisa infiltrated kalawan étiléna glikol lajeng nambahkeun cai sangkan eta tos leyur. Ogé bisa ditambahkeun jeung 1-5% natrium tripolyphosphate jeung bahan ngawarnaan babarengan. Campuran garing, teras leyur ku cai, supados sagala jinis bahan tiasa larut sacara merata.
1.4. Aplikasi tina CMC dina oozing glaze
1.4.1. Prinsip aplikasi
Glaze perdarahan ngandung loba uyah larut, sarta sababaraha di antarana rada asam. Jinis husus tina CMC pikeun ngaluarkeun getih glaze boga stabilitas résistansi asam jeung uyah alus teuing, nu bisa ngajaga viskositas glaze ngaluarkeun getih stabil salila pamakéan sarta panempatan, sarta nyegah eta tina ruksak alatan parobahan viskositas. Mangaruhan bédana warna, sarta kaleyuran cai, perméabilitas bolong jeung ingetan cai tina CMC husus pikeun glaze getihan pohara alus, nu mangrupa pitulung hébat pikeun ngajaga stabilitas glaze getihan.
1.4.2. Tambahkeun métode
Leyur CMC jeung étiléna glikol, bagian tina cai jeung agén complexing munggaran, lajeng campur jeung solusi colorant leyur.
2. Masalah anu kedah diperhatoskeun dina produksi CMC dina keramik
2.1. tipena béda CMC boga fungsi béda dina produksi keramik. Pilihan anu leres tiasa ngahontal tujuan ékonomi sareng efisiensi anu luhur.
2.2. Dina glaze permukaan jeung percetakan glaze, Anjeun teu kedah nganggo low-purity produk CMC pikeun mirah, utamana dina percetakan glaze, Anjeun kudu milih-purity tinggi CMC kalawan purity tinggi, asam alus sarta lalawanan uyah, sarta transparansi tinggi pikeun nyegah glaze Ripples na pinholes. nembongan dina beungeut cai. Dina waktos anu sami, éta ogé tiasa nyegah fenomena plugging net, leveling goréng sareng bédana warna nalika dianggo.
2.3. Upami suhu luhur atanapi slurry glaze kedah ditempatkeun kanggo waktos anu lami, pengawet kedah ditambihan.
3. Analisis masalah umum tinaCMC dina keramikproduksi
3.1. The fluidity tina leutak teu alus, sarta hese ngaleupaskeun lem.
Alatan viskositasna sorangan, CMC bakal ngabalukarkeun viskositas leutak jadi luhur teuing, sahingga hésé ngaleupaskeun leutak. Solusina nyaéta nyaluyukeun jumlah sareng jinis koagulan. Rumus decoagulant handap disarankeun: (1) natrium tripolyphosphate 0,3%; (2) natrium tripolifosfat 0,1% + gelas cai 0,3%; (3) asam humat Natrium 0,2% + natrium tripolifosfat 0,1%
3.2. The glaze slurry jeung tinta percetakan anu ipis.
Alesan kunaon slurry glaze sareng tinta percetakan diipis nyaéta kieu: (1) The slurry glaze atanapi tinta percetakan ieu eroded ku mikroorganisme, nu ngajadikeun CMC teu valid. Solusina nyaéta ngumbah wadahna tina slurry glaze atanapi tinta, atanapi tambahkeun pengawet sapertos formaldehida sareng fénol. (2) Dina aduk kontinyu dina gaya geser, viskositas nurun. Disarankeun pikeun nambahkeun CMC leyuran cai pikeun ngaluyukeun nalika maké.
3.3. Tempelkeun jaring nalika nganggo percetakan glaze.
Solusina nyaéta nyaluyukeun jumlah CMC supados viskositas glaze percetakan sedeng, sareng upami diperyogikeun, tambahkeun sakedik cai pikeun aduk rata.
3.4. Aya sababaraha kali meungpeuk jaringan sareng beberesih.
Solusina nyaéta ningkatkeun transparansi sareng kaleyuran CMC; sanggeus minyak percetakan geus disiapkeun, ngaliwatan tabung 120-bolong, sarta minyak percetakan ogé perlu ngaliwatan tabung 100-120-bolong; nyaluyukeun viskositas glaze percetakan.
3.5. The ingetan cai teu alus, sarta beungeut kembang bakal pulverized sanggeus percetakan, nu bakal mangaruhan percetakan salajengna.
Solusina nyaéta ningkatkeun jumlah gliserin dina prosés persiapan minyak percetakan; make sedeng jeung low viskositas CMC kalawan gelar substitusi tinggi (substitusi uniformity alus) nyiapkeun minyak percetakan.
waktos pos: Jan-04-2023