Salaku map utama bahan éléktroda négatip basis cai, produk CMC loba dipaké ku pabrik batré domestik jeung luar nagri. Jumlah optimal map bisa ménta kapasitas batré rélatif badag, hirup siklus panjang sarta résistansi internal rélatif low.
Binder mangrupikeun salah sahiji bahan fungsi bantu anu penting dina batré litium-ion. Éta mangrupikeun sumber utama sipat mékanis sadaya éléktroda sareng gaduh pangaruh anu penting dina prosés produksi éléktroda sareng kinerja éléktrokimia batré. Binder sorangan teu boga kapasitas sarta nempatan saimbang pisan leutik dina batréna.
Salian sipat napel tina binders umum, litium-ion batré éléktroda bahan binder ogé kudu bisa nahan bareuh jeung korosi éléktrolit, kitu ogé tahan korosi éléktrokimia salila muatan jeung ngurangan. Eta tetep stabil dina rentang tegangan gawe, jadi aya teu loba bahan polimér nu bisa dipaké salaku binders éléktroda pikeun accu litium-ion.
Aya tilu tipe utama binders batré litium-ion nu loba dipaké kiwari: polyvinylidene fluoride (PVDF), karét styrene-butadiena (SBR) emulsion jeung carboxymethyl cellulose (CMC). Sajaba ti éta, asam polyacrylic (PAA), binders basis cai kalawan polyacrylonitrile (PAN) jeung polyacrylate salaku komponén utama ogé nempatan pasar tangtu.
Opat ciri tina batré-tingkat CMC
Kusabab kaleyuran cai anu goréng tina struktur asam karboksimétil selulosa, supados langkung saé nerapkeunana, CMC mangrupikeun bahan anu seueur dianggo dina produksi batré.
Salaku map utama bahan éléktroda négatip basis cai, produk CMC loba dipaké ku pabrik batré domestik jeung luar nagri. Jumlah optimal map bisa ménta kapasitas batré rélatif badag, hirup siklus panjang sarta résistansi internal rélatif low.
Opat karakteristik CMC nyaéta:
Kahiji, CMC bisa nyieun produk hidrofilik jeung leyur, sagemblengna leyur dina cai, tanpa serat bébas jeung pangotor.
Kadua, darajat substitusi seragam jeung viskositas stabil, nu bisa nyadiakeun viskositas stabil sarta adhesion.
Katilu, ngahasilkeun produk-purity tinggi kalawan eusi ion logam low.
Kaopat, produk ngabogaan kasaluyuan alus kalawan SBR lateks jeung bahan séjén.
The CMC natrium carboxymethyl selulosa dipaké dina batréna geus qualitatively ningkat pangaruh pamakéan na, sarta dina waktos anu sareng nyadiakeun eta kalawan kinerja pamakéan alus, jeung pangaruh pamakéan ayeuna.
Peran CMC dina accu
CMC mangrupa turunan carboxymethylated tina selulosa, nu biasana disiapkeun ku ngaréaksikeun selulosa alam jeung alkali caustic jeung asam monochloroacetic, sarta beurat molekul na rentang ti rébuan nepi ka jutaan.
CMC nyaéta bubuk bodas nepi ka konéng lampu, zat granular atawa serat, nu ngabogaan hygroscopicity kuat sarta gampang leyur dina cai. Nalika éta nétral atanapi basa, solusina nyaéta cairan viskositas tinggi. Upami dipanaskeun di luhur 80 ℃ kanggo waktos anu lami, viskositasna bakal turun sareng éta bakal leyur dina cai. Éta janten coklat nalika dipanaskeun dugi ka 190-205 ° C, sareng karbonisasi nalika dipanaskeun dugi ka 235-248 ° C.
Kusabab CMC boga fungsi thickening, beungkeutan, ingetan cai, emulsification jeung gantung dina leyuran cai, éta loba dipaké dina widang keramik, kadaharan, kosmétik, percetakan jeung dyeing, papermaking, tékstil, coatings, elém jeung ubar, tinggi- keramik tungtung jeung accu litium[ édit ] Sawah akun pikeun ngeunaan 7%, ilahar disebut "monosodium glutamat industri".
HususCMCdina batré, fungsi CMC nyaéta: dispersing bahan aktif éléktroda négatip jeung agén conductive; thickening jeung pangaruh anti sedimentasi dina slurry éléktroda négatip; mantuan beungkeutan; stabilizing kinerja processing éléktroda jeung mantuan pikeun ngaronjatkeun kinerja siklus batré; ningkatkeun kakuatan mesek tina potongan kutub, jsb.
kinerja CMC sarta Pilihan
Nambahkeun CMC nalika nyieun slurry éléktroda bisa ningkatkeun viskositas slurry jeung nyegah slurry ti settling. CMC bakal nguraikeun ion natrium jeung anion dina leyuran cai, sarta viskositas lem CMC bakal ngurangan kalawan ngaronjatna suhu, nu gampang nyerep Uap sarta ngabogaan élastisitas goréng.
CMC bisa maénkeun peran pohara alus dina dispersi grafit éléktroda négatip. Salaku jumlah CMC naek, produk dékomposisi na bakal taat kana beungeut partikel grafit, sarta partikel grafit bakal ngusir silih alatan gaya éléktrostatik, achieving éfék dispersi alus.
The disadvantage atra tina CMC téh nya éta rélatif regas. Mun kabeh CMC dipaké salaku map, éléktroda négatip grafit bakal ambruk salila prosés mencét sarta motong tina potongan kutub, nu bakal ngabalukarkeun leungitna bubuk serius. Dina waktos anu sami, CMC dipangaruhan pisan ku babandingan bahan éléktroda sareng nilai pH, sareng lambaran éléktroda tiasa rengat nalika ngecas sareng ngecas, anu langsung mangaruhan kasalametan batré.
Mimitina, binder dipaké pikeun éléktroda négatip aduk éta PVDF sarta binders dumasar-minyak lianna, tapi tempo panyalindungan lingkungan jeung faktor sejen, eta geus jadi mainstream ngagunakeun binders basis cai pikeun éléktroda négatip.
The map sampurna teu aya, coba pikeun milih hiji map nu meets processing fisik sarta sarat éléktrokimia. Kalayan pamekaran téknologi batré litium, ogé masalah biaya sareng perlindungan lingkungan, binder dumasar cai antukna bakal ngagentos binder dumasar minyak.
CMC dua prosés manufaktur utama
Numutkeun kana média éterifikasi anu béda, produksi industri CMC tiasa dibagi jadi dua kategori: metode dumasar cai sareng metode dumasar pangleyur. Métode maké cai salaku médium réaksi disebut métode médium cai, nu dipaké pikeun ngahasilkeun sedeng basa jeung low-grade CMC. Metodeu ngagunakeun pangleyur organik salaku médium réaksi disebut métode pangleyur, nu cocog pikeun produksi sedeng jeung luhur-grade CMC. Dua réaksi ieu dilumangsungkeun dina kneader, nu kagolong kana prosés kneading sarta ayeuna metoda utama pikeun ngahasilkeun CMC.
Métode sedeng cai: prosés produksi industri saméméhna, métode nya éta meta alkali selulosa jeung agén éterifikasi dina kaayaan alkali bébas jeung cai, nu dipaké pikeun nyiapkeun sedeng jeung low-grade produk CMC, kayaning detergents jeung tékstil agén sizing. . Kauntungannana metoda sedeng cai nyaéta yén sarat pakakas anu kawilang basajan tur biaya anu low; disadvantage teh nya eta alatan kurangna jumlah badag medium cair, panas dihasilkeun tina réaksi naek suhu sarta accelerates laju réaksi samping, hasilna efisiensi éterifikasi lemah sareng kualitas produk goréng.
Métode pangleyur; ogé katelah métode pangleyur organik, éta dibagi kana métode kneading jeung métode slurry nurutkeun jumlah diluent réaksi. Fitur utamina nyaéta réaksi alkalisasi sareng éterifikasi dilaksanakeun dina kaayaan pangleyur organik salaku médium réaksi (diluent) tina. Sapertos prosés réaksi metode cai, metode pangleyur ogé diwangun ku dua tahapan alkalisasi sareng éterifikasi, tapi médium réaksi tina dua tahap ieu béda. Kauntungannana métode pangleyur téh nya éta omits prosés alkali soaking, mencét, crushing, sarta sepuh alamiah dina metoda cai, sarta alkalization na éterifikasi sadayana dilaksanakeun dina kneader nu; disadvantage nya éta controllability hawa relatif goréng, sarta sarat spasi relatif goréng. , ongkos luhur.
waktos pos: Jan-05-2023